《EE基础知识培训4》由会员分享，可在线阅读，更多相关《EE基础知识培训4（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1. 什么是FES?,FES是佛吉亚卓越体系（Faurecia Excellent System），以员工激励和供应商伙伴关系为基础，在股东和客户的管理之下，通过开发和生产实现质量、成本和交付的卓越循环。,2. FES包含几个子系统？分别是什么？,FES包含6个子系统。分别是EE, SP, LS, DS, PS, CS。 EE: Employee Empowerment 员工激励 SP: Supplier Partnership供应商伙伴关系 LS: Leadership Subsystem 股东子系统 DS: Development Subsystem 开发子系统 PS: Productio
2、n Subsystem 生产子系统 CS: Customer Subsystem 客户子系统,3. FES包含几个过程？分别是什么？,FES包含14+1个过程。分别是EE1, SP1, LS1, LS2, LS3, DS1, DS2, DS3, PS1, PS2, PS3, CS1, CS2, CS3，加上FM1（FES Management 1）。,4.什么是EE?,EE: Employee Empowerment 员工激励，将员工组织在自主的小组中，致力于实现QCDP的目标并以此方式持续改进QCDP。,5.什么是GAP? 什么是UAP?,GAP: Autonomous Prodcution
3、 Group 自主生产小组。 UAP: Autonomous Production Group 自主生产单元,6. GAP的十大指标是什么？,生产人员组织和支持功能OHP and Support Function 多岗位Polyvalence GAP 班长角色GAP Leader Role 绩效测量Performance Measurement 信息展示Information Display 班前会TOP 5 绩效改进Performance Improvement 合理化建议Improvement Idea 快速质量响应QRCI 安全 Safety,7. 7个浪费是什么,过度生产 等待 废品
4、无用操作 运输 移动 库存,8. 5S是哪5个S?并详细解释,1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置. 目的：将“空间”腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示. 目的：不浪费“时间”找东西. 三定原则：定位置、定容器、定数量. 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生. 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮. 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果. 目的：通过制度化来维持成果. 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯. 目的：提升“人的
5、品质“，成为对任何工作都讲究认真的人.,9. 什么是多岗位？,多岗位是在GAP中一个人完全掌握多个工位的能力，并且在这些工位上都能遵守作业指导，达到质量标准和效率标准。在GAP小组中，每个人必须至少在2个工位上达到3级（工位可分在几个GAP的生产线内）,10.多岗位的目的是什么？, 适应产量变化的需求 应对缺勤状况 通过轮岗减低繁重工位对人体的影响 发展GAP的自主性,11.多岗位的级别如何测量？,12.达到几级的操作工能在工位上独立工作？,关键工位：三级 非关键工位：二级,14.谁是多岗位培训的老师？,- 四级水平的操作工或达到在该工位上达到四级水平的组长 - 新项目： 培训返回的的操作工或
6、工艺/产品工程师是培训老师 参与开发和工艺设计的工艺/产品工程师是培训老师。,15.如何保证多岗位级别有效性？,操作工通过级别评定后的2个月内必须在此工位上工作、培训或练习达到20小时。且评定日期更新为前一次日期加2个月,15.在什么情况下多岗位的级别要重新评定？,- 操作工通过级别评定后的2个月内没有在此工位上工作、培训或练习未达到20小时，该级别无效 - 由于小工艺改动而引起的工时改变 - 工作内容中增加了质量检查点 - 操作工违反工位上安全/质量/工艺的规则 - 工艺流程或产品发生重大变化,16.重新认证前，需要多少小时的培训时数？,10个小时,17. 多岗位如何目视化管理？,展现在GA
7、P板上 必须是手动更新 GAP板上的状态必须是和实际吻合的,18. 什么样的工位是关键工位？,如果该工位存在质量、工人安全或S/R要求（安全/法规，法律规定的安全特性）的风险，就是关键工位。,19. GAP的人数最少，最多，最好为多少？,最少2人，最多8人，最好5人,20主管管理的人数最多和最好为多少？,最多25人，最好15人,21. UAP的人数最多和最好为多少？,最多200人，最好120人,22. GAP班长角色是什么？,Protect GAP from variation 防止GAP产生差错: - 保证标准化作业（检查，培训，指导） - 保证生产（替岗，增援） - 在GAP内协调工作 -
8、 改进工作流程,23.操作工的角色是什么？,稳定GAP中的一员： - 执行标准化作业 - 反映遇到的问题 - 致力于持续改进: 提供合理化建议/参与问题解决小组,24. 佛吉亚的五大价值观什么?,企业家精神 尽职尽责 团队合作者 持续改进 透明度,25. 佛吉亚五大价值观及相关行为,26. 7个质量基本要素是什么?,自检 质量自控 终检 最终质量检查 首件检查 启动生产首件检查 受控下返工 返工记录，专用的返工设备区 防差错系统 所有Poka-Yoke在生产之前每个工位都应标定及检查 红箱子 所有缺陷零件都应标记及隔离 QRCI 快速反应持续改进,27. 什么是合理化建议？,合理化建议是能改善
9、团队的工作条件，使工作流程更加有效，或改善经营状况的任何类型的反馈意见（不论该建议是如何简单或是初步形成的建议）。,28.合理化建议的目的,- 随时解决发生的问题 - 实现QCDP的目标 - 关系到工厂中的每个人,29.公司员工可利用哪几种途径提出合理化建议?,a. 填写合理化建议提案表，填写完后放入GAP看板上合理化建议“稿件”栏或交于经理/主管 b. 在GAP的班前会、QRQC或各种问题解决会议的机会讨论合理化建议 c. 在班长和主管的例行会议，UAP的TOP5会或部门的TOP5/月会上讨论合理化建议 d. 员工和经理/主管讨论他们的合理化建议,30. 哪些建议不属于合理化建议？,- 非建
10、议性之批评案件或个人诉苦事项 - 涉及个人生活隐私、薪资、人事异动任免问题 - 单纯个人希望或仅指摘问题缺点，而无具体改善内容 - 补救修理操作不属于合理化建议 - 请求修理遗漏问题不属于合理化建议 - 与其他合理化建议内容相同。合理化建议相同时，以经理/主管采纳的签字时间最早的计算提交件数。其余均不计算件数。合理化建议相同且经理/主管采纳的签字时间也全部相同时，每个GAP小组只计算一件。,31.合理化建议的答复期限？实施期限？,合理化建议自提出，5日内要予以答复；3个月内要实施完成。,32. GAP板上要包括那些信息？,供应商/客户/产品 GAP成员 支持功能（质量/物流/工艺/维修/EE）
11、 急救队 绩效指标 信息/新闻 安全（无事故天数/HSE目标/工间操） 多岗位，多功能 合理化建议,33. TOP 5的定义,TOP5是每天工作开始前举行的，持续5分钟。它是一种沟通和交流的工具。TOP5内容包括前一个班和当班前一天的QCDP绩效指标和相关问题。讨论合理化建议，工艺、安全等问题。公司通知或信息。,34. QRQC的6个关键要素？,- REAL PLACE/真实地点 - REAL PARTS/真实零部件 - REAL DATA/真实数据 - QUICK RESPONSE/快速反应 - LOGICAL THINKING/逻辑思维 - ON JOB COACHING/工作指导,35.
12、什么人员可以成为急救小组成员？,参加过红十字会的First Aid正规培训，并获得正式证书的员工。,36.多岗位认证文件从什么时间开始生效？,新文件自XXXX年X月X日生效，关键岗位的认可需要有支持功能的签字.,37. GAP板上的信息多长时间更新一次？,发生变化随时更新,38.公司的HSE、 PSE 、QSE、 EE 、PCL coordinator 分别是谁？,HSE coordinator PSE coordinator QSE coordinator EE coordinator PCL coordinator,39.当需要支持部门人员支持时，你怎么联系他们？,如果想联系他们，可以在GAP板上找到电话号码,40.有关HSE风险或噪音检测等有记录么？,有，在HSE处有记录和备份。,41.公司是否最后一起引起休假的工伤时间，地点，人员，处理结果？ 如何回答？,工伤的信息都会在GAP板上第一时间更新。回答时，请根据所在GAP组的实际情况回答,42. 发生工伤事故时，怎么进行调查？,我们有事故调查的程序。如果有事故发生，主管会组织事故调查，HSE会作为资源参加，我们员工也会参与其中对事故的原因进行分析，找出其中的根本原因，采取纠正措施，全员学习，避免同类事故再次发生,
