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1、齿轮润滑剂产品知识 与 销售技巧培训 第二部分：润滑方式与油品维护,百克石油技术（天津）有限公司,目 录,闭式齿轮润滑方式概述 开式齿轮的润滑方式与特点 油品维护，故障分析与处理,点图标选择章节, 点右下角返回主目录,一、闭式润滑方式概述,润滑方式分类,按润滑剂是否循环使用,按润滑剂使用方式,干油润滑,按润滑剂种类,按润滑剂的供给方式,润滑方式的类型及特点,手动润滑方式 手动润滑方式是一个断续的润滑过程,时 间,充分润滑,再次加注润滑剂的下限,设备润滑故障,润滑剂数量,润滑方式的类型及特点,自动润滑方式 自动润滑方式通常是连续的润滑过程,润滑方式的类型及特点,润滑油润滑方式简介,滴油润滑,由操
2、作工人用油壶或油枪向润滑点的油孔、油嘴及油杯加油，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。加油量依靠工人感觉与经验加以控制。,使用油杯向润滑点提供润滑。常用的油杯有：针阀式油杯；压力作用滴油油杯；跳针式油杯；连续压注油杯；活塞式滴油杯,使用油绳、毡垫等浸在润滑中，应用虹吸管和毛细管作用吸油。应使用较低粘度的油品。油绳和油垫等具有一定过滤作用，可保持油的清洁。 油垫润滑一般应用于加油有困难或不易接近的轴承，所润滑的表面的速度不宜过高。,手工加油,油绳/油垫润滑,润滑油润滑方式简介,油环/油链润滑,只能用于水平安装的轴，在轴上挂油环或油链，下部浸在油池内，利用轴转动
3、时的摩擦力，把油环也带着旋转，从而把润滑油带到轴项上，流散到各润滑点。转轴应无冲击振动，速度不能过高。,在设备内部设置小型润滑泵通过传动机件或电动机带动，从油池中将润滑油送到润滑点。间歇式供油。,压力强制润滑,润滑油润滑方式简介,主要用于闭式齿轮箱、链条和内燃机。利用高速(不超过12.5m/s)旋转的机件从专门设计的油池中把油带到附近的润滑点。齿轮转速更高时，搅油功率损失增加，且因离心力的作用，油被齿轮表面甩出。,油浴/飞溅润滑,润滑油润滑方式简介,喷油润滑,将润滑油与一定压力的压缩空气在喷射阀混合后喷射到润滑点。当齿轮分度圆圆周速度大于10m/s时，会因有离心力作用使油自齿面抛离。 一般要求
4、在压力下,把润滑油从齿轮的齿入方向送到啮合的齿隙中以进行润滑。对双向转动的齿轮，则需在齿轮的两面均安装喷油孔管。在蜗轮传动中，喷油应丛蜗杆的螺旋开始与蜗轮啮合的一面喷射。 当圆周速度v25m/s时，喷嘴位于轮齿啮入边或啮出边均可；当v25m/s时，喷嘴应位于轮齿啮出的一边，以便借润滑油及时冷却刚啮出的齿轮。,润滑油润滑方式简介,集中润滑,目前应用最广泛的润滑方式。其中压力循环系统是用来为具有许多润滑点的单台机器或若干台机器组成的成套生产线服务。通常包括油泵及驱动装置(电机)、分配阍、管路及阀门、滤油器、油箱、冷却器及热交换器、控制装置及仪表、指示、报警及监测装置等，一般是标准的成套润滑站。,采
5、用集中循环润滑时，必须配备性能良好的润滑油过滤器，以防止杂质进入被润滑的齿轮表面。 循环润滑方式的好处是，油中的杂质可以被清除，从而减少磨损,润滑油润滑方式简介,油雾润滑,油雾润滑系统是将由压缩空气管线引来的干燥压缩空气通入油雾发生器，利用文氏管或涡旋效应，借助压缩空气载体将润滑油雾化成悬浮在高速空气(约6m/s以下，压力 约为2.55kpa)喷射流中的微细颗粒，形成干燥油雾，再用润滑点附近的凝缩嘴，使油雾通过节流达到0.1Mpa压力，速度提高到40m/s以上，形成的湿油雾直接引向各润滑点表面。,压缩空气,润滑点,液面控制器,油箱加热器,润滑油润滑方式简介,油气润滑,油气润滑，是一种新型的润滑
6、技术，它成功地解决了干油润滑和油雾润滑所无法克服的难题，如润滑油利用率更高、无环境污染、对油的粘度和空气温度无要求。 在油气管道中，由于压缩空气的作用，使润滑油沿着管道内壁波浪形地向前移动，并逐渐形成一层薄薄的连续油膜。经油气混合块混合而形成的油气流通过油气分配器的分配，最后以一股极其精细的连续油滴流喷射到润滑点。油气分配器可实现油气流的多级分配。由于进入了轴承内部的压缩空气的作用，既使润滑部位得到了冷却，又由于润滑部位保持着一定的正压，使外界的脏物和水不能侵入，起到了良好的密封作用 。 它适应了机械工业设备的最新发展的需要，尤其适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况
7、条件恶劣的场合。,润滑脂润滑方式简介,简便易行，效果良好的干油润滑方法，根据润滑点不同结构，不同部位，不同工作特别，采用相适应的脂杯固定在设备润滑点上。,脂枪实际是一种储脂筒，将脂通过润滑点上的脂嘴挤到摩擦副 上。手动操纵的压力脂枪有螺旋式、压杆式和手推式数种。如果需要加压力，可以利用压缩空气。,以压缩空气为喷射动力源，用特别设计的喷嘴，每次定量喷射雾状润滑脂，喷涂在润滑点起润滑作用。,脂杯润滑,脂枪润滑,喷射润滑,润滑脂润滑方式简介,对于不能停机加脂，或人工加脂危险及有一定困难的部位，须采用干油集中润滑系统定期加润滑脂进行润滑。 干油集中润滑分工手动和自动两种。 手动干油集中润滑系统适用于润
8、滑点数不多和不需要经常使用润滑的单台机器。 自动干油集中润滑系统由自动(风动或电动)干油润滑站、输脂主管、通到各润滑点的输脂支管、在主管与支管之间连接的给油器分配器、有关的电器装置、控制测量仪表等组成。,集中润滑,二、开式齿轮的润滑方式与特点,油池润滑方式 ( 油轮飞溅方式或浸入方式) 喷射润滑方式 ( 大齿圈受油 / 小齿轮受油),常见开式齿轮润滑系统,油池润滑方式,优点 便宜 (低的建造安装成本) 维护简单 缺点 润滑剂被污染 不适合现代新型润滑剂 降低齿轮使用寿命,油池润滑方式,大齿圈浸入油池,小齿轮浸入油池,传统的开式齿轮润滑剂非常粘稠，使用时须以溶剂溶解。,油池润滑方式,设有带油轮的
9、油池润滑方式,喷射润滑方式,喷射润滑方式，是通过泵将润滑脂加至高压力后，通过管路、分配器及喷嘴，将润滑脂喷射到需要润滑的齿轮表面。 要求润滑脂有好的长距离泵送性。 可根据实际工况调节用量。,喷射润滑方式,优点 大大降低润滑剂污染带来的危害-全损耗润滑 适用于现代新型润滑剂 可进行齿轮动态检查 延长齿轮使用寿命 缺点 建造安装成本 需要进行维护,喷射润滑方式,小齿轮受油,大齿圈受油,？,？,喷射润滑方式,大齿圈受油方式 常用于沥青型开式齿轮润滑剂的喷射 溶剂在齿面进入啮合之前挥发掉（留下高粘度沥青） 每次给油量很大 喷射间隔时间很长。,小齿轮受油方式 常用于润滑脂型开式齿轮润滑剂的喷射。 咬合频
10、率大的小齿轮轮齿得到润滑剂的直接喷射。 高频率小给油量的喷射方式 降低金属和金属直接接触情况的发生,消耗量和喷射频率的关系,大齿圈受油方式的消耗量,小齿轮受油方式的消耗量,三、油品维护，故障分析与处理,齿轮失效形式及其原因,与润滑剂有关的故障：咬接（擦伤）,建议: 减小负载 使用更高粘度的油 浸入润滑时应确保运行时的油位在2-3个齿高之间 检查系统管线和喷嘴中是否堵塞 检查润滑剂供应系统 使用 EP润滑剂,原因: 负载过高 油膜厚度不够 润滑不足 润滑剂不够,与润滑剂有关的故障：润滑剂污染造成的压印及三体磨损,建议 更换润滑剂并采取安装足够的通气器和过滤器等措施来消除空气中的碎屑,原因 外部粒
11、子造成压印和三体磨损,与润滑剂有关的故障：侵蚀-腐蚀,原因 润滑剂在过多水污染时会发生侵蚀和腐蚀现象 建议 确定水侵入源并进行消除 清洗系统并更换润滑剂 情况严重时更换齿轮,与润滑剂有关的故障：微小点蚀,原因 齿轮设计，齿顶修缘 滑动程度 表面粗糙度: 齿轮光洁度 材料硬度,渗碳性质 负载: 尺寸缩减 表面处理，表面涂层 润滑剂,建议 使用高耐微小点蚀的润滑剂，比如壳牌 Omala HD,与润滑剂有关的故障：化学磨损,原因 在润滑剂中含有侵蚀性成分，比如过于活性的极压剂,建议 检查润滑剂化学与齿轮金属材料的相容性 如果不相容，在更换润滑剂之前应排净并冲洗齿轮箱,与润滑剂有关的故障 ：过热,润滑剂过热的原因:- 冷却器故障 粘度不对 润滑剂不足 齿轮箱运行时间过长 建议 检查选用的齿轮箱和润滑剂 检查油冷却器系统 定期对油质进行分析,起泡是一个非常直观的问题，通常是更大问题的前兆，用户应尽快解决,齿轮油的建议换油指标,齿轮油监控中的磨损金属,超过-20%换油指标,超过0.2%行动指标,超过50ppm换油指标,超过200ppm换油指标,
