惠蓄电站厂房肘管层砼技术措施

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1、1 1、概概况况A 厂主厂房 共四台机组，每台 机组长 21.5m，肘管层砼浇筑高程为EL.121.65EL.130.75，沿纵向机组间设有 2cm 的永久缝 ，永久变形缝的填缝材料为 BW 闭孔泡沫板， 仓面内竖向施工缝止水采用 BW-型止水条 。为了加强温控措施， 减小大体积砼部位的分层厚度， 基础部位砼浇筑控制在 1.02.0m，肘管层砼 分五层进行浇筑：第一层为集水廊道底板，高程为EL.121.65EL.122.65（1#机第一层为 肘管底板砼，高程为EL.124.40EL.125.00） ，第二层为集水廊道层，高程为EL.122.65EL.124.85（1#机第二层为集水廊道 底板，

2、高程为EL.121.65EL.122.65） ，第三层为肘管底板砼，高程为EL.124.40EL.125.00（1#机第三层为集水廊道层，高程为EL.122.65EL.124.85） ，第四层为管廊道层 ，高程为 EL.124.85EL.129.30，第五层为管廊道 及肘管上部砼浇筑，高程为 EL.129.30EL.130.75，其中包括EL.130.75 以下 2#机旁楼梯施工， 具体的分层布置详见附图一。A 厂主厂房 肘管层砼主要工程量见表 1：A 厂主厂房尾水管层砼 工程量表 表 1序号项目名称单位工程量备 注1C25 混凝土m374702钢筋t272.1553角钢 L63405m7.8

3、4扁钢 505m9856mm 厚钢板kg830本表所示工程量均为估算工程量，工程量计量时，以实际发生量为准。2 2、编编制制依依据据2.1 广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件；2.2 广东惠州抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程标施工合同；2.3 水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001；2.4 水工混凝土钢筋施工规范 DL/T5169-2002；2.5 地下厂房 A 厂集水廊道层和管廊道层结构布置图 DZ15D3-4A-22；2.6 地下厂房 A 厂集水廊道层和管廊道层钢筋图 (1/5)(5/5)DZ15D3-4A-327；2.7 地下厂房 A 厂主厂房尾水管底

4、板及下游侧底板底层钢筋图DZ15D3-4A-28；2.8 地下厂房 A 厂主厂房尾水管边墙钢筋图 (1/2)(2/2)DZ15D3-4A-2930；2.9 地下厂房 A 厂主厂房尾水管支墩布置及钢筋图 DZ15D3-4A-31；2.10 地下厂房 A 厂集水廊道层和管廊道层接地布置图 DZ15D8-6A-05。3 3、施施工工布布置置3 3. .1 1 风风、水水、电电及及通通讯讯设设施施施工供风、供水、供电和排水采用目前厂房 系统开挖施工的线路，集水廊道开挖完成后， 采用集水廊道 进行排水 。目前厂房已安装有一部固定电话，电话号码为6189554，管理人员之间同时采用移动电话进行通讯联络 。

5、3 3. .2 2 拌拌和和系系统统、钢钢筋筋厂厂布布置置 及及材材料料运运输输通通道道拌和系统采用下库 B 厂通风洞洞口 已建成的 120m3/h 主拌和楼为主， 25m3/h拌和楼为辅。钢筋厂采用 A 厂通风洞已建成的钢筋厂进行加工成型，加工成型后的钢筋及拌和后的混凝土经交通洞、 A 厂 2#施工支洞、 A 厂 3#施工支洞、 A 厂尾水岔管、尾水支管运至工作面 。当岩锚梁桥机安装完成后， 所有钢筋和模板 等材料水平运输至安装间位置，然后 利用天车将材料 垂直运输至工作面 ，砼输送根据实际情况由搅拌运输车运至安装间，桥机吊罐入仓，或搅拌运输车运至尾水支管，泵送入仓。4 4、混混凝凝土土施施

6、工工技技术术方方案案4 4. .1 1 施施工工程程序序A 厂主厂房肘管层（ EL.121.65EL.130.75）1#机为保证 2006 年 03 月 31日肘管下机坑目标， 砼施工程序为： 肘管底板砼浇筑（EL.124.40EL.125.00，含尾水管 、支墩）肘管安装及 集水廊道底板砼浇筑（EL.121.65EL.122.65）集水廊道层砼浇筑（EL.122.65EL.124.85）管廊道层（ EL.124.85EL.129.30，含尾水管 支墩）肘管期砼浇筑（ EL.125.00EL.129.30）管廊道及肘管上 部砼浇筑（EL.129.30EL130.75） ，具体布置详见附图一 。

7、2#4#机肘管层砼施工程序为： 集水廊道底板砼浇筑（EL.121.65EL.122.65）集水廊道层砼浇筑（ EL.122.65EL.124.85）肘管底板砼浇筑（ EL.124.40EL.125.00，含尾水管 、支墩）管廊道层（EL.124.85EL.129.30，含尾水管 支墩）肘管期砼浇筑（EL.125.00EL.129.30）管廊道及肘管上部砼浇筑（EL.129.30EL130.75） ，具体布置详见附图 二。4 4. .2 2 施施工工方方法法砼施工工艺流程图 如下：4.2.1 基础及缝面处理开挖时的局部欠挖，利用人工配合手风钻进行欠挖处理，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水

8、冲洗干净，施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润，进行地质资料收集整理，基础验收，永久缝面用 2cm 厚 BW 闭孔泡沫板进行填充 。4.2.2 测量放线基础清理干净后，进行测量放线，放出砼仓位各控制点，并作好明显标志，钢筋密集和钢筋复杂部位，在安装钢筋之前，测量人员在架立筋上打出各层钢筋的高程，以便控制钢筋绑扎及立模 高程，在最终验收前进行最后一次检查。基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装砼浇筑养 护拆模、修饰施工准备钢筋加 工运输砼拌制 运输清仓、验收基础验收取样试验4.2.3 钢筋施工架立筋施工： 为确保钢筋 安装的

9、稳固及精度要求，尽可能利用开挖阶段的锚杆焊接架立筋，模板拉筋尽量焊接在系统锚杆上，必要时可在底板及边墙增设插筋，底板插筋外露长度按面层钢筋高度确定， 但不得外露至设计边线以外 。钢筋加工及运输： 严格按钢筋下料单进行下料 和加工，安装人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场， 人工搬运至安装位置 。当岩锚梁 桥机安装完成后，可用 天车直接将钢筋吊至工作面 。运输及起吊过程中应采取必要的措施，避免钢筋变形 ，对已变形的钢筋必须进行校正处理。钢筋安装：严格按照钢筋图进行钢筋安装，并按有关规范要求进行安装，施工技术员应熟读图纸和相关技术条款、规范。明确各施工工序，

10、 避免钢筋绑扎错误及返工现象 。钢筋安装时注意以下环节：（1）在施工缝或基岩面处理完毕合格后，进行现场钢筋安装，安装前应对加工成型的钢筋进行挂牌分类放置， 若工作面现场狭窄，钢筋根据现场安装强度分批进入，技术员应根据施工图纸，确定 钢筋安装顺序和加工部位、规格型号，组织有序的施工，如有差错及时更正。（2）进入肘管砼时，在肘管安装、加固及验收后，进行钢筋安装，钢筋采取从下至上顺序安装，先环向钢筋， 后纵向钢筋，因 肘管体形多变，钢筋应按加工编号顺序安装，钢筋保护层采用 架立筋或 砼垫块控制，垫块砼强度 不得低于 结构砼强度。其它部位钢筋安装前，应对预留钢筋进行校正，保证保护层厚度，钢筋安装时先安

11、装主筋，后 安装分布筋，安装过程中使用 吊线锤吊线，以保证钢筋平、直、齐，并控制保护层厚度 ，采用砼 垫块作为调整砼的保护层厚度。（3）钢筋安装完成后应 保证整体稳定、不摇荡、不变形。受力筋和架立筋焊接时应使各相同弧点在同一直线上，确保结构筋和受力筋紧密相连，25 以上搭接钢筋的接头采用直螺纹连接 或绑条焊接，小于 25 的主筋应 采用搭接焊。单面焊接时 所有焊接长度 不得小于 10d（d 为钢筋直径） ，双面焊接时所有 焊接长度不得小于 5d，焊缝必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺 ，无裂缝、夹碴、明显咬 边、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷。 分布筋采用绑扎 搭接，搭接长度为35d，受力钢筋的接头

12、位置应相互错开35d 距离，在接头区段 1.0m 范围内，有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总面积的50%。4.2.4 预埋件及止水 施工铜止水的型式、尺寸及埋设位置应符合设计图纸要求，止水片设置钢筋托架夹固定于设计位置，使止水片中心与缝面重合，并加以保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲，保证止水片与模板结合严密，防止结合面漏浆，止水铜片引出部分一般应高出砼分缝线 30cm 左右，以便搭接。接地扁钢 在钢筋绑扎完成后进行 施工，若有灌浆管口必须 用塑料等材料临时封堵 ，铁板凳加以保护 ，以防止砼将灌浆管口、铁板凳 覆盖，施工过程中严禁切割钢筋，钢爬梯安装时，其外露长度必须按设计图纸严格控制。4

13、.2.5 模板施工模板安装前进行测量放线，准确放出模板安装的控制点位，控制点位应在施工过程中给予保护。（1）堵头及键槽模板：在钢筋检查、验收、仓面杂物清理后，进行模板安装，尾水管堵头 及键槽模板、楼梯模板均采用木模板，永久缝处模板 采用 60150cm的钢模拼装 ，U 型扣件连接 ，立模前，模板表面涂脱模剂，重复使用的模板必须校正，严格按照测量放线架设模板，模板采用12 拉筋固定，拉筋与系统锚杆及肘管吊耳焊接，禁止焊接在肘管管壁上。（2）廊道模板：先进行 边墙钢筋安装，钢筋安装完成后进行边墙内、外侧模板立模； 集水廊道和管廊道顶板待 模板安装完毕后再进行 上部钢筋制安，模板采用小钢模拼装、1.

14、5钢管架做为支撑体系 ，竖向钢管间距不大于 80cm。待钢筋和模板安装完毕之后， 测量进行模板校正 ，模板安装要求密实，模板 之间间隙缝采用带泡沫的双面胶 （0.51.0mm 厚）进行压缝 处理。水、电线路及浇筑设备 正常且准备就绪，仓面清洗干净，积水清除后，由三检检验合格 且经现场监理工程师 开具砼浇筑许可证 后，进入砼浇筑工序 。4.2.6 砼浇筑施工砼浇筑前技术员根据相关的技术要求进行技术交底，详细明确注意事项，砼队根据仓面情况进行 设备布置。现场供电、照明、浇筑设备准备充分，泵车及泵管连接到位，泵管禁止安装在模板 或模板支撑 上。使用溜槽入仓时，应 检查溜槽是否破损并及时更换。砼拌和与

15、运输： 在施工前要对拌和楼各种称量装置进行率定，使其称量误差精度满足规范规定的要求。卸料斗的出料口与运输设备之间的落差不得大于2m。根据仓面和钢筋布置情况， 现场采用溜槽入仓 时采用三级配 或二级配 砼，泵送采用二级配 或一级配砼。拌制砼时，必须严格按照经监理工程师批准的砼配料单和投料程序进行配料，严禁擅自更改。如需调整，应得到监理工程师的同意。砼运输采用 3.09.0m3搅拌运输车，根据砼的浇筑能力及仓面 布置情况配置足够数量的砼搅拌运输车 ，以满足砼浇筑间歇时间要求。因故停歇过久，已经初凝的砼应作废料处理，在任何情况下，严禁在砼运输中加水。砼从砼搅拌车卸料时，砼的自由下落高度应控制在 2m

16、 以内，否则就加设缓降设施。砼泵管的架设应在浇筑层上部适当位置布置插筋 或另搭设支撑 固定，不能直接架设在模板、钢筋或脚手架上，防止振动对模板钢筋造成变形破坏。采用吊罐入仓时，砼入仓坍落度控制在 58cm,采用泵送入仓时，砼入仓坍落度控制在12cm 左右，浇筑时试验人员应根据天气情况和入仓坍落度要求控制出机口坍落度。（1）肘管底板砼浇筑（ EL.124.40EL.125.00，含、号支墩）该层砼约 83m3，1#机浇筑入仓 设备为 HBT60A-1406型拖式泵送，泵车设在 1#尾水支管内 ，泵管在钢筋上面铺设，脚手架钢管固定，并在入仓完成后及时拔出。2#4#机组该段砼浇筑时 ，采用桥机吊 8m3吊罐入仓 为主、泵送为辅的入仓方式，泵车布置在相应的尾水支管内 。此层砼浇筑前，须 先预埋号支墩插筋，支墩砼浇筑 前须注意与机电安装公司配合进行埋件施工