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1、1,SMT IPQC 工作要点,2,产品的生产制造过程是产品质量的形成过程，如何将产品的质量，控制在设计的范围内，是质量管理工作中的重点和难点，而制造过程控制的核心之一就是工序质量控制。 作为IPQC要从以下几方面来控制好产品品质，这些方面主要包括：“产品特殊特性”、“过程特殊特性”、“4M变更”、“6S”、“新产品试产”“ROHS与非ROHS产品生产切换监控”。 以下内容将说明我们作为IPQC要从何处开始控制,并要如何控制，希望各位熟读谨记，并发挥自己的创造性，把我们的品质工作做好！,3,IPQC工作要点分类,产品特殊特性 过程特殊特性 4M变更 6S 新产品试产 ROHS与非ROHS产品生
2、产切换监控,4,一、产品特殊特性,1. 定义：产品特殊特性是指一种产品它本身就具有的特点。比如： a、ACT产品变压器不能偏移 b、天马产品热压电极不能上锡 c、WINGTECH（闻泰）产品按键不能上锡等 这些都是产品本身所具有的特性，而不同的产品 所具有的特性是不相同的,5,2. 产品特殊特性来源及控制项目注意事项,A、来源: 客户资料及公司资料（元件位置图、客户/公司BOM、客户/公司工艺、客户/公司内部检查标准、客户/公司邮件、客户/公司ECN等）一切与产品有关的资料！ 注意事项： 在使用资料时一定要看清以下内容：产品型号、生产批号、有效期（是否限制批量、批号）。 B、来源： 产品历史档
3、案记录，相异表，产品档案记录本 注意事项： 在使用资料时一定要看清以下内容：产品型号、生产批号、有效期（是否限制批量、批号）、是否限制某一材料周期、限用在某一元件位置等。 C、来源： 以往的工作经验！（所谓的工作经验不是指哪个料可以用，哪个元件的方向是什么样的这种经验，而是指此产品在以前的生产过程中曾或易出现的不良，客户投诉哪些现象较多，在下次生产时需要重点跟进等经验。 注意事项： IPQC在生产时一定要清楚哪经验是可以用的，哪些经验是不可以用的，不能犯经验性的错 误！,6,来源D： 当生产一种新产品时，还可以从“新产品试产会议”及相关试产报告中了解到产品的特殊特性，（主要适用于鹏翔产品，一般
4、由组长以上人员参加会议 ） 注意事项： 组长开完会以后要传达到相应的人员或是交接给下一班，确保会议内容被有效跟进及执行！ E、来源： 从客户、项目工程师或上级领导处了解产品特性（客户、工程师会比我们了解产品的特点会多一些） 注意事项： 当一种产品的某种信息是上级直接口述传达给我们时，我们要会分辩哪些是我们要跟踪的项目，哪些是必须让他们签名确认的项目 。,7,二、过程特殊特性,1.定义： 所谓“过程特殊性”是指一种产品在生产过程中所具有的特点。 a、比如印锡工位有哪些特点 b、贴片工位有哪些特点 c、回流焊又有哪些特点 d、QC定位工位有哪些特点 这些特点都是我们在巡线过程中要关注的内容，不同的
5、产品的过程特殊特性也是有所区别的。,8,2. 过程特殊特性控制项目注意事项,A、工位：装 载 板 装载板工位员工贴板时要贴正（如果不贴正就会印锡偏移，导致元件贴偏，炉后虚焊等不良品出现） 模具的正确性（模具型号必须跟工艺清单上要求的型 号一致,模具如果使用的不正确，可能导致不能印锡或是印锡不良,甚至是钢网报废等） 要严格按照工艺作业（比如工艺上要求贴板时要贴几道胶纸，贴在什么位置、不可贴住焊盘、测试点、MARK点等) 要注意来料不良现象（IPQC要每小时对来料不良的板进行确认，对于判断不了的要及时提出并请问上级） 注意混板现象（有些产品型号及外观较为相象，发料、生产、检验各个环节都容易混，贴板
6、时一定要检查产品型号是否正确，此现象在ACT和天马产品上较为常见）,9,B、工位：印锡 1. 锡膏的正确性（有铅/无铅锡膏的标识区分，锡膏的型号是否 与辅料清单中要求的相一致） 2. 锡膏的有效期（锡膏的开封时间，禁止使用时间，报废时间， 另外还要注意锡膏本身的禁止使用日期） 3. 所用钢网是否正确（与工艺清单上要求的是否相符） 4. 所使用的设备工具是否正确（是否是工艺中要求使用的印锡机、 铲刀、刮刀等是否使用正确且做好相应标识区分） 5. 是否需要封钢网，有无按工艺要求封钢网！ 6. 印锡机的各参数设置是否与工艺相符(如:刮刀 压力.擦钢网频 率.印刷速度等等,各参数设置详见) 7.印锡质
7、量的检查（IPQC要每两小时对印锡质量在LSM仪器下 进行检验,具体要求参照各产品的，并 如实填写印锡质量检查记录表且将数据输SPC电脑,如超标 现象则马上通知SMT技术员处理，直到合格才可以生产）,10,C、工位：机器贴片 程序是否正确（每种产品对应的程序名称是不一样的，一般产品名称和程序名称是相符的，此程序名体现在Z位表上） 物料的正确性（这点主要是说首次上料和中途上料时我们的核对工作，在核对过程中一定要保证：客户BOM-公司BOM-料盘-实物-Z表这几项完全相符才可生产，如为无铅产品，所有材料都必须为无铅材料：即要有无铅标识，如无则不可以使用，除非有相应的书面通知） 操作员是否按材料上机
8、流程作业（在上料时操作员是否按照材料上机流程规范作业）,11,D、工位：中间定位 工位中间定位人员，是否按工艺作业（比如工艺要求哪些元件，要在中间定位贴，要贴什么样的料，方向如何，这些我们都要跟进） 中间定位处散料是否标识清楚，是否按程序要求进行手贴！（具体要求参照炉前手贴散料处理程序） 过炉前元件的方向确认（当转机一种产品和手贴一种物料时，IPQC要去确认元件的方向和型号，不能贴反、贴错，也要要求中间定位人员，必需要知道自己所贴元件是否有方向，要用什么样的型号等方面的内容，我们确认方向时也不能看板上的丝印，要拿元件位置图核对，有些元件的方向，和板上的丝印刚好是相反的，而且有些板的丝印也有印反
9、的现象，这种现象ACT,天马，顶星产品上最常见） 检查各元件是否有偏移,翻件,侧立,移位等现象,如有要及时通知技术员调整,直到OK后,才可以批量生产 是否及时,如实填写相关报表,12,E、工位：回流焊 此工序IPQC需跟进以下项目： 正常生产时，炉温要由测温员24小时进行复核一次，IPQC每日要进行检查,并记录相关不符合项 转机量产前，必须待炉温曲线测好后方可批量过炉，如因测温员工作忙或其它因素，可根据回流焊参数设定表设定的温度，连续单独试过几块板后，经PE、ME、或ME技术员确认外观无异常后方可以先过炉，不用待炉温曲线 检查烘炉显示器上显示的各温区，实际温度是否在设定温度的+/-5范围内，链
10、速是否在设定速度的+/-2%范围内，如超出则要停止放过板，并要求相关技术员进行改善OK后再过炉 测温员所测炉温曲线，是否和实际电脑显示的相符 炉温曲线图上的产品型号、锡膏型号是否与工艺要求相符 过炉方式是否正确（网上或轨道） 炉后PCBA/插座有无起泡、变形、锡膏未熔、等不良现象，通孔焊接元件锡量填充是否OK,13,E、工位：蒙板 蒙板型号的正确性。 蒙板是否合格,(如：有元件的地方是否开口,方向是否标示正确,空焊盘的地方是否封住) 按工艺要求作业，作业员必须进行蒙板，且要使用指引棒 是否做好防静电措施（有无戴防静电环、防静电手套等）,14,F、工位：定位检查 必须按工艺要求作业（如工艺要求盖
11、印章或贴标签，IPQC就要检查印章/标签所盖/贴的位置、内容、方向等是否正确，有的人认为不重要,其实这是辅料, 都要根据客户的要求来做，因此我们也要像对料一样，按照工艺一一对照确认) 维修板是否从第一工位投入. 看板的方法要正确（有的产品是要有角度去看的，不然很难发现不良） 桌面的状态是否清晰,使别人看了都一目了然（待定位，待维修,定位OK等状态是否标识清楚，状态标识是否正确) 不良品和良品有没有分开放置。（不良品是否有明显的标识，是否用不良品盒装） 是否做好防静电措施（有无戴防静电环、防静电手套等） 相关报表是否及时填写，要做到及时确认 对有BGA元件的板我们要进行照X-RAY,看是否有短路
12、,少锡,虚焊等不良并做好报表记录.具体操作步骤详见(批量生产时的前50PCS我们要全照,正常生产时每两小时按照AQL=10的比例进行检查,在检查过程中如发现不良,要立即反馈相关人员,并开要求停线改善,直到OK为止.),15,G、工位：包装 包材的正确性、(之前因包材的问题已被客户投诉过多次，以后对于每一种包材都要像其它材料一样认真核对，包材也是材料的一种) 包装方法的正确性（与工艺要求是否相符，工艺上都有要求一格要装多少快板一箱装多少板，装板的方向是什么样的。） 包装的数量（装完以后要点清一箱的数量后再送检）。 包装外箱状态填写是否正确（产品型号、BOM版本号、ECN号、生产线别/班别等）,1
13、6,三、4M变更,1.定义： 4M: 人（Man） 机（MACHINE） 料（MATERIAL） 法（METHOD） 我们把这四个生产要素简称为4M,17,2. 4M变更时IPQC需控制项目及注意事项,人：是指与生产相关的所有人员，对于IPQC来说主要是指生产线各工位操作人员 IPQC在巡线的时候要对每一个工位进行检查，确认每个工位的人员操作是否与工艺要求相符 工序完成后是否符合产品质量要求 有时还要了解生产线的人员，有没有受到一些外界因素的影响，而情绪不稳定从而影响产品品质。 当生产线来新员工，或某一个工位突然换人时，我们就要重点跟进，直到这些人员做对、做好 在生产中，人的因素是随时变化的，
14、IPQC巡线时要时刻注意，处处留心，让生产因你的努力而顺畅！,18,机：是指我们在生产过程中用到的 所有设备仪器 同一种产品，在使用不同的机器设备进行生产时，将会出现不同的效果。比如：全自动印锡机与半自动印锡机，所印出的板锡膏质量会有不同的效果，贴片机器、烘炉、分板机、产前加工材料成型机等，使用不同的机器也同样会存在不同的效果，这些都是影响品质的重要因素，对于这些出现变更时，IPQC要重点跟进生产效果，避免因机器因素影响，而出现产品品质问题。 同样IPQC在工作中所用到的万用表、LCR测试仪、电容表等测量仪器，也会存在差异，要学会认识，会用，对于生产线的机器我们要了解，并且要掌握一些和我们工作
15、有关的内容，比如站位的识别，回流焊温度的控制等，并且要知道某种不良是因哪种机器的什么原因导致。比如说有很多短路现象，就是因为印锡不良所致，就要找印锡机的原因。 我们一定要学会分析。,19,料：是指所有和产品有关的材料或辅料。 主料：是指产品生产时，要打到PCB或是FPC上面的物料 辅料：是指帮助产品完成的物料，比如：锡膏、红胶、洗板水、酒精、黄胶、胶纸等 辅料和主料一样重要，我们都要引起重视。 A、对料时一定要根据有效文件核对：客户BOM、公司BOM、Z表、料盘、实物一定要保持一致。 B、对于一些特殊物料确认，可以用的一定要见到相关支持文件，比如：物料相异表、邮件、客户的确认清单等，但是在用这
16、些文件时必须要认清以下对应内容：产品型号，批号，有无限制批量、有效期等。 C、对于辅料，我们要掌握相关的控制程序。比如：锡膏和红胶的控制程序等。,20,法：是指在工作时的工作方法 IPQC在巡检时，一定要注意作业员的作业方法是否正确。 对于我们品质工作者来说，工作方法，就是严格按照要求去执行，然后在工作中，掌握按照要求去执行的先后顺序，同时我们也要要求生产线，和其它和生产有关的人员也要按要求执行。 我们可以自己发掘更好的方法，但是不可以私自更改，要先提出，得到相关人员认可以后，才可以使用。,21,四、6S,6S 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（ SHITSUKE ） 安全（Safety）,22,1、 整理：,是指对现场的物品(包括原材料、半成品、工模具设备、文件等）进行区分：要用和不要用的，不要用的清除掉，长期不用的放进仓库。 IPQC巡线时就要能分清哪些是长期不用的工具，哪些是待用的，哪些是现在在用的，监督生产将桌面整理好,6S,23,2、 整顿：,
