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1、电 站 锅 炉 外 部 检 验,第一节 概述 第二节 检验前准备 第三节 外部检验实施 第四节 检验报告,检验分类和周期 a、外部检验：每年不少于一次； b、内部检验：综合每次大修进行一次；其检验内容列入锅炉年度大修计划，新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验； c、超压试验：一般两次大修进行一次；根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器安全监察部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间；超压试验可结合大修进行，列入大修的特殊项目。 外部检验应根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行；如同时安排内部检验，则外部检验一般安排在锅炉停炉前进行。,1、技术资料核查 1.1锅炉制造质量技术资
2、料 1.1.1锅炉总图、承压部件图、热膨胀图、基础载荷图； 1.1.2锅炉质量证明书； 1.1.3承压部件强度计算书； 1.1.4锅炉设计说明书和使用说明书； 1.1.5热力计算书和汇总表； 1.1.6水循环计算书和汇总表； 1.1.7汽水阻力计算书； 1.1.8安全阀排放量计算书及质量证明书； 1.1.9设计修改技术资料、制造缺陷返修记录； 1.1.10过热器、再热器壁温计算书； 1.1.11锅炉热力系统图。,1.2锅炉安装质量技术资料 1.2.1有关锅炉设计变更、材料代用等通知书； 1.2.2锅炉试运行记录和技术签证；1.3现场规程制度 1.3.1现场运行规程及事故处理规程； 1.3.2检
3、修工艺规程； 1.3.3技术监督制度，包括锅炉、金属、化学、热工技术监督规定； 1.3.4锅炉压力容器安全监督管理制度及定期检验实施细则；1.4受检设备重大技术改造及变更的图纸、资料； 1.4.1技术改造（或变更）方案及审批文件； 1.4.2设计图纸、计算资料及施工技术方案； 1.4.3质量检验和验收签证；,1.5技术记录和档案 1.5.1锅炉使用登记证； 1.5.2定期检验计划和报告； 1.5.3运行记录，机组投运时间、累计运行小时、事故故障记录、超温超压记录； 1.5.4承压部件损坏记录和缺陷处理记录； 1.5.5主蒸汽管道安装的冷拉记录等； 1.5.6检修记录，质量验收卡，大修技术总结；
4、 1.5.7金属监督、化学监督、热工监督技术资料档案； 1.5.8焊接管理有关记录； 1.5.9安全阀校验及仪表、保护装置校验记录； 1.5.10运行人员上岗操作证； 1.5.11近期反事故演习记录及事故预想记录。,2、锅炉外部检验对锅炉房安全设施、承重部件及悬吊装置的质量要求： a、锅炉房零米层、运转层和控制室至少设有两个出口，门向外开； b、汽水系统图齐全，符合实际，可准确查阅；锅炉主要系统图包括：给水系统图、排污系统图、主汽系统图、膨胀系统图。 c、通道畅通，无杂物堆放； d、控制室、值班室应有隔音层，安全阀、排气阀应装设消音器； e、照明设计应符合电力部电安生1994227号文件的相关
5、规定，灯具开关完好； 事故控制电源和事故照明电源完好能随时投运；（行灯电压36V，潮湿地方12V） f、地面平整，不积水，沟道畅通，盖板齐全； g、空洞周围有栏杆护板，室内有防水、排水设施，照明充足； h、楼梯、平台、通道、栏杆、护板完整，楼板应有明显的载荷限量标志； i、承重结构无过热、腐蚀，承力正常；各悬吊点无变形、裂纹、卡涩，无歪斜， 承力正常，方向符合设计规定；吊杆螺栓、螺帽无松动，吊杆表面无严重氧化腐蚀； j、消防设施齐全、完好，经检验验收合格； k、电梯安全可靠，竖井各层的门有闭锁装置（查验检验）。,3、锅炉外部检验对设备铭牌、管道阀门标记的要求：a、锅炉名牌内容齐全，挂放位置醒目
6、；b、阀门有开关方向标记和设备命名统一编号，重要 阀门应有开度指示及限位装置；c、管道色环完整，并有工质流向箭头。4、锅炉外部检验对炉墙、保温的质量要求：a、炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、脱落、漏 烟、漏灰，无异常震动；b、炉墙、管道保温良好；当环境温度为25时，保温层的表面温度不大于50；c、燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好，无烧坏变形，耐火材料无脱落，膨胀节伸缩自由，无变形、开裂；,5、锅炉外部检验对吹灰器要求运行正常，阀门严密，疏水良好。6、锅炉外部检验对防爆门的质量要求：a、燃烧室防爆门密封性能良好，动作灵敏，无泄漏；b、模板防爆门无腐蚀及泄露，镀锌铁板厚度不大于1.2mm， 中间
7、应留有0.1mm-0.2mm深的划痕或采取双U型搭接结构。7、锅炉外部检验对对膨胀方面的要求：a、汽包、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查膨胀量的记录；b、各部件膨胀畅通，没有影响正常膨胀的阻碍物；c、锅炉膨胀机构组建完好，无卡阻或损坏现象。,8、锅炉外部检验对安全附件和保护装置的质量要求：1）安全阀a、有定期放气的实验记录、并按规定进行定期放汽试验。正常运行时无泄漏；b、有检修后的校验记录，整定值符合规程要求；c、消声器排气小孔无堵塞、积水、结冰；d、弹簧式安全阀防止随意拧动的装置良好、杠杆式限位装置完好、 脉冲式脉冲管保温完好、气室式安全阀的气源符合要求；e、不得解列安全阀或随意提高起座
8、压力。,2）压力检测装置的要求a、压力表刻度盘有高低限位红线，量程符合要求； b、压力表有校验记录和铅封，并在有效期内； c、压力表内无泄漏表面清晰，玻璃屋破碎； d、传压管及阀门无泄漏； e、就地压力表照明充足； f、同一系统内各压力表示值均应在允许误差范围内； g、炉膛压力测量系统应无漏风、堵塞，压力变送器校验合格， 报警和保护定值经过校核符合锅炉运行情况。,3）水位表 a、就地水位表连接正确，保温良好，汽水侧快开装置灵活， 疏水管已安全引出； b、安全保护装置齐全，观察和操作时不至伤人； c、水位清晰有高低水位标记； d、分段水位表无水位盲区；双色水位计汽水分界面清晰，无盲区； e、就地
9、水位表支撑牢固，照明及事故照明良好； f、平衡容器及汽水侧阀门无泄漏，平衡容器保温正确； g、电接点水位表接点无泄漏，指示与就地水位表校对符合要求； h、远传水位表与就地水位表每天至少校对一次，有校对记录； i、电视监视水位，图像清晰； j、经压力修正后的三个变送器水位之间的误差符合要求并与 实际水位一致。,4）温度测量装置 a、校验合格； b、运行正常，指示正确，测量同一温度的表计示值均应在 允许误差范围内； c、螺纹固定的测温元件无泄漏。 5）保护装置 a、规定投入的保护装置和连锁装置运行正常，不得随意退出， 锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位保护在机组运行中严禁退出； b、炉膛火焰工业电
10、视运行良好、图像清晰，探测器可根据需要调节； c、炉膛火焰检测指示灯运行良好，能正确反映炉膛火焰状况； d、校验灯光、音响等报警信号系统正常； e、保护装置的“不间断电源”运行正常； f、检查保护装置和连锁装置是否发生过误动作； g、发生锅炉主燃料跳闸(MFT)动作，事故追忆、记录打印， 均能明确事故第一原因； h、属保护系统内缺陷已查清并清除； i、定期进行保护装置的核实检查和保护的动作试验， 在役的锅炉炉膛安全监视保护装置的动态试验（只在静态试验合格 基础上，通过调整锅炉运行工况达到MFT动作的现场整套 炉膛安全监视保护系统的闭环试验）间隔不得超过三年。,9、锅炉外部检验对运行现场记录的要
11、求：a、燃烧工况稳定，检查运行或异常情况记录；b、检查各受热面壁温记录，记录应包括超温数值、持续时间、累计时间；c、各项运行参数及水汽品质应符合现场运行规程的要求， 并有主汽、再热器超温情况专项纪录，记录应包括超温数值、持续时间、累计时间；,10、对其他有关方面的要求: a、运行人员经过培训考试合格，持证上岗； b、查阅近期反事故演习记录及事故预想记录；能严格执行各项规程，正确处理可能发生的事故。*1、高参数的蒸汽管道需要采取冷拉的方式消除管道的膨胀！ 安装时应预先冷拉，冷拉量为热伸长量的一半 。 进行冷拉前应满足下列要求： (1)冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口(冷拉口除外)焊接 完毕并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理； (2)所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。 弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载； (3)管道坡度方向及坡度应符合设计要求； (4)法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热 处理的焊口应作过热处理，方可拆除拉具。,
