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1、单绳缠绕式提升机 主轴装置设计,设计者：金 涛班级：工业071 指导老师：贾现召,一，设计依据,1，煤炭、电力工业是国家的支柱产业，国民经济发展的重点 2，电能利用量大大增加，煤炭、电力市场频频告急,3，使矿井提升设备的技术水平、安全环保、生产能力、资源利用、减少项目初期投资等方面有较大的改善和提高 4,某煤矿增产需求,二、设计思路,尽量选用通用的部件，同时尽量采用成熟的结构和标准部件以及提升机通用部件，提高标准化、系列化、通用化的程度 积极、慎重地采用和推广新结构、新材料、新工艺，做到技术先进，结构、工艺经济合理 在结构上尽可能考虑最大限度地缩短安装调试时间，做到以最少的代价带来最大的经济效
2、益 在具体的设计过程中，则以可靠性、安全性、经济性、方便性为原则，以认真、求实、虚心求教、改革创新为信念，完成每一项设计任务,三、提升机的工作原理,提升机由动力系统，传动系统、工作系统、制动系统、控制指示系统等及其它附属部分组成。它以电动机为动力源，通过减速器，传递给主轴装置，使缠绕在卷筒上的钢丝绳收放，实现提升容器在井筒中升降的目的，通过制动器，操纵台等一系列电气、液压和机械的控制、保护、指示系统，确保设备安全运行。,四，JK3矿机提升机主轴装置,1，主轴装置是单绳缠绕式矿井提升机的主要工作机构 2，它的作用是：(1)缠绕提升机钢丝绳；(2)承受各种正常载荷(包括固定载荷和工作载荷)；(3)
3、承受各种积极情况所造成的非常载荷。 3，主要有主轴、轴承、卷筒组成,主轴装置,1,轴承底座 3.轴承 6.主轴 10.轮毂 12.衬板 15.圆锥齿,卷筒,1,半制动盘 2,半支撑环 3.半档绳板 4，6,钢板 7 ,半卷筒,五、重要设计和校核,主轴的设计根据结构及工艺要求绘制出结构草图，初定主轴的尺寸，主轴直径根据结构估计，通常取d(1/81/10)D，式中D为卷筒直径，然后进行验算,主轴的校核,由于提升过程中外载荷是变化的，设计时都是对具体提升机选定几种典型的工况，对这几种工况的外载荷进行计算，然后找出各危险断面的最大外载荷进行强度计算。本设计选取了提升机提升开始和结束时的两种典型工况。在
4、这两种工况下，提升机主轴装置的受力达到极限状态，并且计算时对其主轴装置的受力分析也采用了典型分析，这样所计算出的数据更有意义，也更有说服力。,本计算根据第三强度理论即最大切应力理论。这一理论认为引起材料屈服破坏的因素是最大切应力。最大切应力理论能很好地说明低碳钢试件拉伸出现的滑移线，并与有关塑性材料的多种试验结果相接近。它的计算也较简便，所以应用相当广泛。 作用于主轴上的载荷不对称，主轴的最大挠度并不发生在主轴的中点，分析指出，用主轴中点的挠度代替最大挠度误差很小，故以下计算只计算主轴中点的挠度。,六，设备的安装调试和维护,主轴装置,1.主轴轴心线水平位移度为L/2000。 2.主轴轴心线标高
5、为50mm。3.提升机提升中心线的位移度为5mm。4.主轴中心线与提升中心线的不垂直度不 超过0.15/1000。5.主轴装上卷筒后，主轴的不水平度不得大于0.1/1000。,传动装置1， 用安装在提升机主轴装置上的半联轴器的外圆和端面作为基准，歪斜误差在0.3mm以内。2，通过调整各调整垫铁组，使减速器的机体上平面或底座的上平面的水平误差小于0.01/1000mm。,电控装置,1.仔细清洗制动盘并吹干清洗剂，任何油污和防锈剂的存在都将大大减少制动力矩。 2.支架相对与制动盘两侧面距离的偏移H不大于0.5mm。 3.支架两侧面与闸盘两侧面的不平行度不大于0.2mm。 4.在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均摩擦半径不得小于设计的平均的摩擦半径RP。,谢谢各位答辩老师！,
