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1、制造业的精细化管理,主讲：周士量 13958087743 ,课程索引,第一讲 了解现在企业的现状与结症 第二讲 世界制造发展的趋势 第三讲 何谓精细化管理 第四讲 管理者管理能力职业化 第五讲 生产管理精细化 第六讲 质量管理精细化 第七讲 物料管理精细化 第八讲 设备管理精细化 第九讲 现场管理精细化,第一讲 了解现代企业的现状与结症 1、现代企业怎么了 2、企业的先天不足 3、现场现状“顺口溜” 4、工厂“七大浪费”,1、现代企业怎么了,小企业长不大， 大企业活不长， 老企业过不好， 好企业又折腾。,2、企业的先天不足,1、缺乏标准化工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方
2、法。 2、组织不良组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，无法组织有效的工作。 3、员工素质较低做工作的态度与意识不强，缺乏敬业精神，没有思想。 4、缺乏计划性工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好，于是终日忙于“救火”，总是事倍功半。 5、控制工作不良控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，控制很严格，容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没有顾及到，可能导致员工更大的怨恨。,3、生产制造现场现状“顺口溜”,任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。 订单品
3、种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。 技
4、能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！, 动作的浪费 不良改正的浪费, 等待的浪费,制造过 多的浪费,加工过 剩的浪费,搬运 的浪费, 在库量过 多的浪费,七种浪费,4、 工 厂 七 大 浪 费,第二讲 世界制造发展的趋势 1、生产制造的三大趋势 2、精细化管理追求的境界,1、生产制造的三大趋势,野蛮制造,标准化制造,精益制造,经验管理,规范化管理 （模式化管理）,精细化管理,2、精细化管理追求的境界,“零”转产工时浪费（柔性生产） “零
5、”库存（削减库存） “零”浪费（全面成本控制） “零”不良（高品质） “零”故障（保养永远比维修更重要） “零”停滞（生产“一个流”） “零”灾害（安全第一）,第三讲 何谓精细化管理 1、何谓精细化管理 2、精细化管理的四大特征 3、精细化管理是一种模式 4、精细化管理的理念 5、精细化管理的实施策略 6、精细化管理的执行八大原则,1、精细化管理,精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。伴随着社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精细化管理已经成为企业做大、做强的根本途径；同时
6、也是企业彻底实现“精益企业”的必由之路。精细化管理不但是一种模式，同时有着完善的理念和与之相应的文化，更重要的是通过各种形式“抽丝剥茧”的找到每项工作与任务的KPI “关键工作绩效”，真正实现“正确的人做正确的工作”。,2、精细化管理的四大特征,精-精就是做精，精益求精。（精是目标，追求最好） 准-准就是准确、准时。(准是信息与决策，准确无误） 细-细就是做细，把工作做细、把管理做细。（细是执行细化，重视细节） 严-在执行与控制上要求严。（严是严格控制偏差，一丝不苟）,3、精细化管理是一种模式,管理者管理能力职业化 生产管理精细化 质量管理精细化 设备管理精细化 物料管理精细化 成本管理精细化
7、 现场管理精细化,4、精细化管理的理念,一、精细化就是开源节流的意识 二、精细化就是精益求精的理念 三、精细化就是持续改善的态度 四、精细化就是以员工为中心的群众性管理的文化,一、精细化就是开源节流的意识,1、让节约成为企业的一种精神 2、让节约意识深入每个员工的心田 3、抓住决策龙头，避免全局的浪费 4、从细节入手，节约要体现在点滴之中 5、精细化管理，用制度把利润挤出来6、采购节约 7、生产节约 8、营销节约 9、管理节约（会议节约、时间节约）,二、精细化就是精益求精的理念,1.所需人力资源最多可降至1/2 2.新产品开发周期最低可减至1/2或2/3 3.生产过程的在制品库存最低可减至1/
8、10 4.工厂占用空间最低可减至1/2 5.成品库存最低可减至1/4 6.产品质量可大幅度提高30%,三、精细化就是持续改善的态度,改善永远比管理更重要 管理型与改善型 改善型强调紧张感与时间效率的关系 没有紧张感要培养紧张感 企业文化要融入紧张感,四、精细化就是以员工为中心的群众性管理的 文化,以人为本的原则 相信员工 发动员工 依靠员工 成就员工,5、精细化管理的实施策略,将战略和策略转化为战术 通过愿景变被动为主动 看住两边抓住中间（在目标与结果之间） 复杂的问题简单化 简单化的东西量化 量化的东西流程化 流程化的东西制度化,6、精细化管理的执行八大原则,细化-把管理工作做细的方法 量化
9、-管理工作定量化 流程化（程序化）-执行流程，按程序做事，才能保证工作质量 标准化-有标准才能促进操作到位，才能检查考核 协作化-协同配合，才能提高整体效率 经济化-经济、节约、降低成本，才能持续赢利 实务化-求实务真，是科学管理的基础 精益化-精益求精，持续改善,第四讲 管理者管理能力职业化 1、管理者自身能力打造 2、团队管理 3、员工管理,1、管理者自身能力职业化,一 地位界定 二 管理艺术 三 工作使命 四 工作职责 五 综合素质,一、 地位界定,在企业中，从纵向结构划分为四个层次：经营，管理，督导和执行。,经营层,管理层,督导层,执行层,管理者对三个阶层人员的不同立场,面对经营者他又
10、应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话; 面对部下应站在代表执行者的立场上，用领导者的声音说话; 面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。,二、 管理艺术,计划 组织 沟通 控制 决策,三、 工作使命,高质量 高效率 低成本 好安全 精团队,（案例）：假如每天的作息时间为：8：0017：00，12：0013：00为午饭时间。实际工作时间为480分钟，那么管理人员每天的最基本安排应该如下：,时 间 怎么做,7：558：00 准备阶段,开启现场大门，更换工作服、鞋帽、配戴厂牌。 清洁四周环境。开通办公设备。 调节精神，使之处于最佳状态。,8：008：05 开早会，安排 事项,
11、简明向大家说明昨天生产结果，通报问题对策的进展情况。 当天的生产安排，注意事项。 生产外的事项联络大家。留意每一个人的精神状况。,8：058：10 确认生产 是否开始,下达生产任务。 确认作业人员是否进入岗位，开始生产。 设备、夹具是否按要求进行了点检。 材料是否准备就绪。,四、工作职责,（接上）,8:10-17:15 随机确认 作业品质,作业与作业指导书的品质是否相一致。 抽检510台，确认是否符合要求。 监督质量记录表有无按要求记录。 监督新员工的作业质量是否OK。 改善作业，杜绝白干、瞎干、蛮干。 开始轮训，尽量使每个员工都成为多面手。 统计改善实际，向上级报告。,8:1017:15 随
12、机确认 材料库存,调整单品，部件的库存到适中。 严格遵守先来先用的原则。 不良品、返修品按识别规定区分开来。,8:10-17:15 随机处理 不良品,分清自责、他责。 按规定的途径、时间处理完毕。 做好不良品报告单上报。 严防不良品流至后工序。 必要时，通力合作来处理。,（接上）,8:10-17:15 确保中途进度,达不到预定的投入数、产出数时，适当调整。 质量达不到标准时，及时对策。 作业工时高于目标时，立即挽救。 准时完成各种试做。 生产实绩可见化，情报共享,8:10-17:15 随机推行5S活动,率先遵守5S规定，检查部下执行情况。 结合实际，加大对修养的再指导。,17:15-17:25
13、 确认生产结束,投入与产出数是否相符。 安排加班事项。 作业台、生产线上有无滞留物。 填写生产日报表。 清洁作业环境，做好“五防”工作。（防尘、放火、 防水、防鼠、防盗） 做好第二天的准备工作。 关闭所有电源。锁上现场大门。,五、综合素质,专业能力 解决问题的能力 组织能力 交流/交际的能力 倾听的能力 幽默的能力 激励的能力 指导员工的能力 培养能力 控制情绪的能力 自我约束的能力 概念化能力,2、团队管理,一、打造团队文化 二、打造团队 三、团队管理,消除员工的不安全因素，让员工属于企业。 形成让员工决定班组编制的制度。 让员工以“技术为荣”的职业生涯规划。 培育敬业与自我改善的员工 以员
14、工为中心的“群众性管理”,一、打造团队文化,二、打造团队,1、何谓团队团队首先是在一起工作的一群人，有着共同的目标和相同的利益价值观，成员间相互协作、彼此支持凝结在一起的组织形式。,2、团队角色创新者 信息者 监督者 凝聚者 完美主义者,清晰的目标 互补的技能 相互的信任与合作 高昂的士气 良好的沟通 有力的支持,三、团队管理,3、员工管理,四种类型员工的管理 员工的2/8原则与分类 刚性与柔性的管理,第五讲 生产管理精细化,1、生产管理中的四大“瓶颈 2、流程化与信息化 3、工作职责全面量化 4、游戏规则与交接班管理 5、生产管理绩效考核,1、生产管理中的四大瓶颈,一、物料脱节 二、计划不准
15、 三、交期难保 四、协调不周,一、生产与物料管理做得差的现象,经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。 生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。,二、生产计划忽略的内容,何时时间 何地地点 何人谁做 何物做什么 为何为什么做 如何做用什么方法 做多少或化多少钱,三、交货延误原因分析图,交 货 期 延 误,管理,材料,订单,
