旋喷桩施工工艺及技术要点

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1、5 5、高压旋喷桩复合地基处理施工工艺、高压旋喷桩复合地基处理施工工艺 5.15.1 施工准备施工准备 5.1.1 施工用水用电 （1）施工用水为甲方提供的市政供水。 （2）施工用电甲方提供 200kVA 的用电接入，其余采用发电机现场发电， 我方提供两台套 200kW 发电机。 5.1.2 原材料的检测及进场储存 施工所用水泥为甲控材料，标号为 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必 须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对 其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。 5.1.3 机械设备 本工程使用的机械设备见表 4-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设 备处于良好

2、的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。 5.1.4 室内配合比试验 根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种 配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过 25mm 筛的 粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、 水灰比。一般水灰比可取 1.01.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高 强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、 陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水 量。 5.1.4 工艺性试桩试验 根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试

3、验工点打设数 根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、 搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。 5.1.5 放线定位 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 5.25.2 高压旋喷桩施工工艺流程图高压旋喷桩施工工艺流程图 5.35.3 施工工艺施工工艺 5.3.1 钻机引孔； 本工程采用 XY-4 型旋喷钻杆进行引孔施工，如果在钻孔过程中发现 与勘察报告中的地质数据有较大差异时应立即停止施工，须相关单位确认 并制定解决方案。 5.3.2 制备水泥浆； 钻机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入 桶中，再将水泥和外

4、掺剂倒入，开动搅拌机搅拌 1020 分钟，而后拧开 搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为 0.8mm） ，过滤后流入浆液池， 泥浆排放处理 钻机就位 调整钻架角度 钻 孔 插 管 试 喷 高压喷射注浆作 业 喷射结束 拔 管 桩机移位 机具清理 准备工作 制 浆 一级过滤 二级过滤 高压泵对浆液加压 启动高压清水泵、空 压机供水、风 施工工艺流程 然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为 0.8mm） ，第二次过滤后流入浆 液桶中，待压浆时备用。 5.3.3 旋喷桩机就位、插管； 移动旋喷桩机到指定桩位，插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂 堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边

5、射水。 5.3.4 提升喷浆管、搅拌； 喷浆管下沉到达设计深度后，高压泥浆泵压力增到施工设计值 （2025MPa） ，坐底喷浆 30s 后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和 试桩确定的提升速度提升钻杆，直至达到预期的加固高度后停止。 5.3.5 桩头部分处理； 当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下 1.0m 开始，慢速提升旋喷， 旋喷数秒，再向上慢速提升 0.5m，直至桩顶停浆面。 5.3.6 清洗； 向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥 浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 5.3.7 移位； 移动桩机进行下一根桩的施工。 5.3.8 补浆； 喷射注

6、浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收 缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为 1.0 的水泥浆补灌。 6 6、质量要求及质量控制要点、质量要求及质量控制要点 6.16.1 旋喷桩施工质量要求旋喷桩施工质量要求 旋喷桩施工质量要求应满足表 6-1 要求。 旋喷桩施工质量标准表 表 6-1 序号项目允许偏差检查数量检查方法及说明 1 固结体位置 （纵横方向） 50mm 用经纬仪检查（或钢尺丈 量） 2 固结体垂直度 1.5% 抽检 2%，但 不少于 3 根 用经纬仪检查喷浆管 3 固结体有效直 径 50mm 开挖 0.51m 深后尺量 4 桩体无侧限抗 压强度 不小于设计 规

7、定 钻芯取样，做无侧限抗压 强度试验 5 复合地基承载 力 不小于设计 规定 抽检 2， 但不少于 1 处 平板荷载试验 注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系 数试验应在成桩 28 天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检 查。 6.26.2 质量控制要点质量控制要点 6.2.1 正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液 配比。 6.2.2 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，若超过 20%或完 全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 6.2.3 注浆管旋转和提升必须连续不中断，拆卸或继续旋喷时要保持注浆 管

8、有 1020cm 的搭接长度，避免出现断桩。 6.2.4 在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计 标高后，重新旋喷。 6.2.5 制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过 程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅 拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径 1/2 为宜。 6.2.6 在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受 力情况，必要时可加桩） ，避免畸形桩或断桩。 6.2.7 旋喷过程中，应按表 4 的要求作好施工记录。 6.36.3 质量通病的处理质量通病的处理 6.3.1 不冒浆或冒浆

9、量少。 通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施： 加大浆液浓度，可以从 1.1 加大到 1.3 左右继续喷射。 1 灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。 2 在浆液中掺加骨料。 3 加泥球封闭后继续正常喷射。 4 灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续 5 正常喷射。 6.3.2 冒浆量过大。 通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施： 提高喷射压力。 1 适当缩小喷嘴直径。 2 适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目 3 前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉 淀、回收调整浓度后再利用。 6.3.3 凹穴处理。 在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至 1 孔内混合液凝固不在下沉。 在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静 2 压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥水 铝粉的配比为 9.86.90.3 的浆液。