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1、在线学习指导,第二章 尺寸公差与圆柱结合的互换性,第三章 测量技术基础,第四章 形状和位置公差,第五章 表面粗糙度,第六章 滚动轴承的互换性,第八章 螺纹、键、花键公差与配合,第九章 圆柱齿轮的互换性及检测,第七章 量规与光滑工件尺寸的检验,习题与答案,第二章 尺寸公差与圆柱结合的互换性,目的和要求：,2 能正确使用公差与配合标准,1 理解掌握公差与配合的基本术语及定义,3 初步掌握公差与配合选用的基本原则,重点：公差与配合标准的结构及选用,一 理解并掌握孔与轴的概念,在公差与配合标准中，孔和轴不仅仅表示通常理解的概念，而且具有广泛的含义。它关系到标准的应用范围。,二 理解并掌握有关尺寸的术语
2、和定义,对于尺寸、基本尺寸、实际尺寸、局部实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、最大和最小实体状态等术语， 首先要认真理解其定义，同时分清相互间的区别与 联系。,1 基本尺寸是通过计算或实验确定并经圆整后得到的,2 实际尺寸是通过测量得到的尺寸，但并不一定是被测尺寸的真值。它是测量人员用一定的测量器具对完工零件进行测量，并从测量器具上得到的结果。,3 极限尺寸是允许尺寸变化的界限值，是在设计确定基本尺寸的同时，为满足使用上的要求，限制尺寸的变动范围而确定的。,4 最大实体尺寸是合格工件的起始尺寸，最小实体尺寸是合格工件的终止尺寸。,三 理解并掌握实际偏差、极限偏差和公差的定义及其相互间的区别于联系。,
3、1 偏差是某一尺寸减基本尺寸所得的代数差。它包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分为上偏差和下偏差。,2 极限偏差表示允许零件偏差变化的两个界限而与任何一个实际零件的状态无关;实际偏差是对某一具体零件而言的,只有指明具体的零件，才能确定实际偏差的大小。,3 它们是代数值，可以为正、负或零。,4 零件的实体状态满足设计要求就是合格。完工后的偏差必须在规定的极限偏差之间。,5 公差是表示尺寸允许变动的范围，它是绝对值，没有正负之分。公差与极限偏差是两个极为重要的概念，它们之间既有区别又有联系。,（1）两者都是设计给定的，反映了使用和设计要求。,（2）公差是绝对值，且不能为零,偏差是代数值,可以为正、
4、负和零。,（4）极限偏差决定了加工零件时起刀、退刀位置。,（5）公差的数值等于上、下偏差之差的绝对值。,（6）极限偏差在公差带图中限定公差带的位置，影响孔轴结合的紧密程度；公差值表示公差带的大小，影响配合松紧的均匀程度。,（3）公差反映了对尺寸分布的密集、均匀程度的要求，用以限制尺寸误差；极限偏差表示对尺寸偏移程度的要求，用以限制实际偏差。,（7）极限偏差可用来判断零件尺寸合格与否，而公差则不能。,1 配合是反映组成机器的零件之间的关系，是设计上对一批相配合零件提出的要求。区分配合类别的依据不是实际间隙或实际过盈值。根据一对实际孔、轴的测量结果不能判断它们属于哪一种配合。而只能说明这对孔轴结合
5、会存在多大的实际间隙或过盈。,四 理解并掌握有关配合的术语及定义,讨论配合时，会涉及到间隙、过盈；实际间隙、实际过盈；最大间隙、最大过盈；最小间隙、最小过盈；间隙配合、过盈配合、过渡配合、配合公差等术语。应认真理解上述术语的定义。,2 配合公差从使用要求来看，不仅要控制间隙或过盈的大小，而且要控制间隙或过盈的变动。,Tf=Td+TD,从上式可看出，当基本尺寸一定时，配合公差Tf表示配合的精度高低，是使用要求；而孔轴公差Td、TD分别表示孔轴加工的难易程度，是制造要求。若要提高使用要求，即Tf减小，则Td+TD值就要减小，加工将更困难，成本也随之增加。,3 三类配合的两个特征是：,（1）极限间隙
6、或极限过盈：表示配合要求的松紧程度。,（2）配合公差：表示配合要求的松紧均匀程度，即配合精度。,尺寸公差带图与配合公差带图的基本概念是相同 的。前者以尺寸偏差作为坐标，后者以间隙或过盈作 为坐标。在尺寸公差带图上，零线是一条确定偏差的 基本直线，即零偏差线。,五 理解并掌握公差与配合国家标准的构成,公差与配合国家标准的主要特点是对形成配合的 孔、轴公差带标准化，将公差带的大小与公差带的位 置标准化，形成标准公差系列与基本偏差系列,1 标准公差带系列,2 基本偏差系列,3 配合,公差与配合标准的应用就是公差等级、基准 制和配合种类的选择。公差等级与配合种类的选 择主要考虑如何满足使用要求。生产过
7、程中的经 济性对选择公差等级，主要表现在不要选择过高 的公差等级，而配合种类的不同，一般对生产过 程的经济性影响不大。基准制的选择在优先选用 基孔制的原则下，主要考虑加工和装配的方便和 可能，在不同的基准制中可以得到性质相同的配 合以满足使用要求。,六 了解公差与配合国家标准的应用,复习题,1 下列说法是否正确？为什么？尺寸公差越大，则尺寸精度越高。孔的基本偏差即为下偏差，轴的基本偏差即为上偏差。以被检验零件的极限尺寸作为验收极限即可能产生误差，有可能产生误废。径向滚动轴承外圈外径采用基孔制，内圈内径采用基孔制。,2 比较两尺寸公差等级高低的依据是他们的 。公差值公差单位值公差单位数基本偏差值
8、,3 公差单位数a增大，则 。公差等级提高；公差等级降低；公差等级不变,4 基本偏差为p的轴的公差带与基准孔H形成 。间隙配合； 过渡配合；过盈配合； 过渡或过盈配合,5 若已知20H7/f6= ，则 20f7= 。 ,6 下列配合中 的配合最紧。H7g6；Js/h6；H7/h6；H7/s6,8 光滑极限量规通端的磨损极限尺寸规定等于被检验工件的 。最大实体尺寸； 最小实体尺寸；最大极限尺寸； 最小极限尺寸,7 光滑极限量规的止端是控制被检验零件的 不超出最小实体尺寸。最大极限尺寸； 最小极限尺寸；作用尺寸； 局部实际尺寸,9 说明下列配合符号所表示的基准制、公差等级和配合类别（间隙配合、过渡
9、配合或过盈配合），并查表计算其极限间隙或极限过盈，画出其尺寸公差图。 ； ； ；,10 计算确定检验 的各种工作量规及其校对量规定的工作尺寸，并画出其公差带图。,11 “公差”和“极限偏差”有什么不同？,12 什么是最大、最小实体尺寸？它们与孔和轴有何关系。,13 配合有几类？各类配合的公差带有什么特点。,14 配合公差等于相互结合的孔、轴公差之和说明了什么问题？,15 判断下列说法是否正确，并说明理由。,基本尺寸是设计给定的，因此零件的实际尺寸越接近基本尺寸，则其精度越高。,过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。,一批零件的尺寸误差小于规定的公差
10、值，则这批零件合格。,某孔的实际尺寸误差小于与之结合的轴的尺寸，则形成过盈配合。,16 最大实体尺寸是指 。,孔和轴的最大极限尺寸；,孔和轴的最小极限尺寸；,孔的最大极限尺寸和轴最小极限尺寸；,孔的最小极限尺寸和轴最大极限尺寸,17 最小实体尺寸是。,测量得到的设计给定的 加工后形成的,18 已知某配合，轴的上偏差为零，下偏差为-25 ，孔的上偏差为+48 ，最小间隙为9则配合公差为。,34；29；48；64。,19 若孔轴装配后实际 间隙满足极限间隙，则。,结合和用，孔、轴也合格；,结合和用，孔轴不一定合格；,结合合格，孔轴也合格；,结合合格，孔轴不一定合格。,20 设某配合的孔径为 轴径为
11、 （h9）试分别计算其极限尺寸、最大最小实体尺寸、极限偏差、尺寸公差、极限间隙（或极限过盈）、配合公差。画出其尺寸公差带图和配合公差带图，说明配合类型。若用适当的测量器具测得某孔的实际尺寸为 mm ，轴的实际尺寸为 mm，问它们各自是否合格？它们形成的结合是否合用？并说明理由。,第三章 测量技术基础,目的和要求：,1 认识测量的意义和作用,2 了解计量器具的基本术语和各种测量方法的特征,重点：测量误差分类、测量方法分类,所谓测量，是指确定被测对象的量值而进行的一系列实验过程。,“检验”和“测量”是两个不同的概念，应分清它们的各自特点。,测量过程四要素是指被测对象、测量单位、测量方法、测量精度。
12、,一 理解并掌握有关测量的概念,二 掌握测量方法分类的特点,测量方法可按不同的方法分类：,1 按获得测量结果的方法，可分为直接测量和 间接测量。,2 按测量方法的读数值分为绝对测量和相对测量。,3 按工件被测表面与测量器具测量头是否有机 械接触分为接触测量和非接触测量。,4 按工件上同时被测参数的多少及参数的特性分为单项测量和综合测量。,5 按被测工件在测量时所处的状态分为静态测量和动态测量。,对于一个具体的测量过程，可能同时具有几种测量方法的特征。,6 按测量在工艺过程中所起的作用分为主动测量和被动测量。,三 了解测量器具的分类，掌握测量器具的主要性能指标,1 测量器具的分类,从不同角度出发
13、，测量器具可有不同的分类测量器具,按本身的结构特点分为标准量具、极限量具、测量仪器和计量装置四类。,2 测量器具技术性能指标,技术性能指标是合理选择和使用的主要依据。它包括 刻度间隔、分度值、示值范围、测量范围、灵敏度、示值误差、修正值和测量不定度。,四 理解并掌握测量误差的基本概念,1 理解测量误差的含义,2 测量误差的基本类型及其处理原则,测量误差按其性质分为系统误差、随机误差 和粗大误差。应理解每种误差的的特点，初步掌 握其原则。,复习题,1 试述测量的含义和测量过程的四要素。,2 测量与检验各有何特点。,4 简述测量器具的分度值于示值误差的区别与联系。,5 测量误差按其性质可分为几类？
14、各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？,3 试举例说明绝对误差和相对误差、直接测量和间接测量。,6 实际测量中，产生测量误差的主要原因有哪些？,第四章 形状和位置公差,目的与要求：,1 掌握形位公差的特点和标准的基本内容,2 掌握公差原则的含义,3 初步掌握形位公差的选用,4 掌握形位公差的标柱方法,重点：形位公差标准和公差原则及形位误差评定方法,一 理解并掌握有关几何要素的几种名称及含义,形位公差的研究对象是几何要素-简称要素。 根据作用不同,可将要素分为理想要素和实际要素、 被测要素和基准要素、轮廓要素、中心要素、单 一要素、关联要素。,二 理解并掌握形状和位置公差的特征,1、
15、形位公差带,形位公差带是指限制实际要素变动的区域。每个形位公差项目均以一定的形状的公差带来控制零件实际要素的形状和位置。,形位公差采用的公差带形状主要有九种。其中四种是在平面（或截面）上对几何要素作两维控制。其余五种是在空间的区域内对几何要素作三维控制。,形位公差带有四个基本特征，既它们的形状、 大小、方向、位置。,（1）公差带的形状：为了限制要素的形状或相对位置，应根据不同的要求采用不同形状的公差带。,2 形位公差带的特征,有些形位公差项目的公差带具有唯一性，例如 圆度公差带是两同心圆之间的区域；平面度公差带 是两平行平面之间的区域。有些形位公差项目可以 有几个不同的公差带，例如在直线度公差中，给定 平面内的直线度公差带是两平行直线间的区域；给 定方向上的直线度公差带是两平行平面之间的区域。,（2）公差带的大小：公差带的大小是指表征公差带区域的参数数值的大小-公差值。在每一项公差项目中，公差值均有其特定的含义。例如平面度公差值是指两平行平面间的距离；圆柱度公差值是指两同轴圆柱的半径值。在同轴度、对称度和位置度三种定位公差中,每一项的公差值是指允许实际被测要素变动的整个区域,不可把公差值理解为实际被测要素对理想被测要素偏离量的允许值.,
