精益管理-建立精益思想下的高绩效企业

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1、精益管理,建立精益思想下的高绩效企业,精益管理首先是一种思想，一种文化。要推行精益管理，必须从员工思想上确立精益管理的概念，贯彻精益管理思想必须要“自上而下”。,“ 通过对过去8年的反思，我们清醒认识到精益管理是一种思想。要实现精益管理，不是照搬精益管理里面的条条框框就能够办到的 ”。,华晨的反思,精益生产的起源,20世纪最初20年间，福特的大规模大批量生产，以实现规模经济效益。,70 年代之后, 福特制出现了严重的危机，无法对市场的多样化需求做出更快、更适宜的反应。,50 年代，丰田英二、大野耐一等人研究了大量生产方式的不足,提出了丰田生产方式（Toyota Production Syste

2、m，TPS)，到80 年代日本制造业开始取得世界领先地位。,1990年，美国麻省理工学院（MIT）多位国际汽车计划组织(IMVP)的专家，调查分析日本与美国、欧洲汽车工业的差距后，在“国际汽车计划研究报告”中提出了“精益生产” （Lean Production 简称LP）。,丰田生产方式的核心,以工作标准化与连续改进为基础 以及时供货的准时制JIT与自治化为两大支柱 以最佳产品质量、最低成本、最短运行时间与交货期、可制造可维护的设计为目标 有组织的员工在这所大厦中充分发挥员工的自主管理、消除一切浪费、开展自主创新与连续改进,丰田生产方式主要的管理手段,有助于JIT生产正常运转的看板系统 有助于

3、及时应对需求变化的均衡生产 有助于压缩生产周期的生产及其准备时间的不断缩短 有助于生产同期化的作业标准化 有利于提高劳动生产率的设备布置和多能工制度 有助于提高作业人员积极性的改善活动和提案制度 有助于“自动化”效用的目视管理 有助于质量控制的“职能化管理”,精益的核心,消除一切无效劳动和浪费，将目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。,取之有度 用之有节 则常足,降本而节用 则天不能贫,假

4、如商品售价中成本占90，利润为10，把利润提高一倍的途径： 1. 销售额增加一倍 2. 从90的总成本中剥离出10的不合理因素即无谓的浪费,认识浪费,“减少一成浪费就等于增加一倍销售额” 大野耐一,利润的源泉,利润的源泉在于生产过程和方法 “售价主义”：售价=成本+利润 “成本主义”：利润=售价-成本，通过不断的现场以及业务改善，降低产品成本，确保企业利润,丰田生产方式基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。,存在的7大问题,过量生产的浪费 等待的浪费 物流不合理 工序不合理 库存过大、过长 多余的动作 返工损失,13条解决办法,1. 订单生产 8. 作业标

5、准化2. 零库存 9. 产品结构清晰3. 设备布局 10. 组织扁平4. 泛用设备 11. 共享开发计划5. 工装改进 12. 上游合作伙伴6. 工序流畅 13. 机器取代人力7. 严格5S管理,精益基本理念,利润源泉,利润的源泉在于制造过程和方法 利润=售价-成本，通过不断的现场及业务改善，降低产品成本，确保企业利润,精益基本理念,暴露问题,强调问题的再现化，将潜伏着的问题点全都暴露出来，以便进一步改善 采用的手段主要包括：不许过剩生产，追求零库存，目视管理，停线制度等,诊断：我们是否存在下列想法 ？,东西放在什么地方，凭感觉把东西搬来搬去有什么关系，工作这么辛苦，效率自然就高了设备有故障，

6、不能按时交货是避免不了了，我们尽力了就可以了工厂车间脏一点没关系，能把产品生产出来就可以了工作中受点伤也没有关系，搽点红药水就可以了,5S是什么?,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。,5S是,区分要物与不要物，将不要物处理掉。,将要物规范放 置，使寻找时间 为零。,使工作环境变得无灰尘、干净整洁。,保持前3个S，制 度化，规范化。,形成习惯，提高 整体素质。,如何做好 5S,推动5S活动,不用的东西,坚决扔掉,不常用的东西,放远点（仓库）,偶尔用的东西,集中放在车间,经常用的东西,放在作业区

7、,推动5S活动,定位置摆放 (定置管理),物各有位 物在其位,定量摆放 （目视管理）,过目知数 标识清晰,工具、物料 （分类、分规格摆放）,一目了然,推动5S活动,自己用的东西 自己要弄干净,不是增加清扫工,对设备清扫同时 要检查是否有异常,清扫就是点检,对设备清扫时，要润滑,清扫也是保养,清扫地面要调查铁屑飞出，油、水、气 滴漏原因,清扫中有改善,清洁,含义,将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化、管理公开透明化。,目的,成功惯例和制度是标准化的基础 企业文化开始形成,整理,整顿,清扫,清洁,素养,总结,办公室5S活动,早上5S,检查着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在

8、地上的物品都捡起来 整理和彻底清洁桌面 检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 检查文件柜、书架等，将放得不恰当的物品改正过来,下班前5S,1、实施早上5S活动的所有内容 2、用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备 3、固定可能脱落的标签 4、清洁地面 5、倾倒垃圾篓内的垃圾 6、检查电源开关、门窗、空调等是否已关上。,办公室5S活动,文件的5S,整理,把文件区分为必要(有效)和不要(过期无效)的 无效和不需要的文件及时回收或销毁,整顿,清扫,清洁,素养,将文件分门别类保存 制作目录索引，便于查找,防潮、防尘、防虫 定期修补维护,专人管理、责任

9、分明 文件管理制度、程序,使用完后及时归位 爱护文件，节省用纸 按规定要求制定发行文件资料,整理 区分要用与不要用的东西 整顿 把要用的东西依规定定位与 定量地明确标示摆放整齐 清扫 清除不要用的东西 清洁 维持整理、整顿、清扫 素养 养成遵守既定事项（规定） 的习惯,5S,发现问题,发现问题的关键是发现异常,5S的效益,Sales 公司最佳的推销员 Saving 降低成本的节约家 Safety 安全的守护神 Standardization 标准的推动家 Satisfaction 工作满意的创造家,一种管理，需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈 每天都要坚持，一点一滴持续改善 可以及时拿到需要

10、的东西 随时确认自己的工作是否按计划执行 保证工作顺利进展 整理干净不是最终的目的，而是避免浪费，提高工作效率,5S是 ,5S不是知识，也不是技术，而是应该做的事情！,精益基本理念,遵守标准,制定的标准本身不应脱离实际 实际操作者对标准的理解应该到位 要求“标准作业”必须由现场直接管理者亲自制作，确保“标准作业”的可行性和实效性,精益基本理念,以现场为主,再完整的数据也很难将现场的实际状况完全反映出来，而且数据本身又有滞后性 远离现场的管理者是很难及时准确地把握问题，采取措施，提出改进,精益基本理念,持续改善,十项改善精神守则 抛弃固有的旧观念； 不去找不能做的理由，而去想能做的方法； 学会否

11、定现状； 不等十全十美，有五成把握就可动手； 打开心胸，吸纳不同的意见； 改善要靠智慧并非金钱； 不遇问题，不出智慧； 打破沙锅问到底，找出问题的症结； 三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮； 改善永无止境,精益基本理念,人本化,多能工制度 提案制度 自主管理 少人化,精益基本理念,团队,有利于相助的设备布置形式 自主研究会 追求全体效率,精益基本理念,职能化,不良品不转入后工序 由造成不良的部门或人员自己负责返修或返工，其目的就是为了找出真正的原因，彻底消除不良 各尽其职,精益基本理念,利润源泉,暴露问题,遵守标准,以现场为主,持续改善,人本化,团队,职能化,精益思想5大核心,精益实践5个步骤,企业经

12、营活动三大流动主体,供应商,企业经 营过程,客户,资金流、信息流、物流,资金流、信息流、物流,价值流动必需的环境条件,过失、废品和返工都造成过程的中断、回流，实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的（TQM、6） 环境、设备的完好性是流动的保证（5S、TPM） 有正确规模的人力和设备能力，避免瓶颈造成的阻塞,实现流动和消除一切浪费的结果是过程的流动加快,流程与岗位关系图,戴明系统控制图,想起了戴明,优秀的管理者对管理事故的第一反应是检讨系统责任而不是针对员工本身,系统性思考,发现点的问题，寻求面的解决 问题出在岗位，答案藏在流程 岗位阻截流程，操作培训缺位 员工训练无效，企业文化之过,一

13、道算术公式的玄机,90%90%90%90%90% ？,有什么样的过程，就会产生什么样的结果。而过程中的规范化管理，即使细节稍打折扣，也可能会导致整体价值的彻底崩溃！,要让时针走得准 必须控制好秒针的运行,为了“不想让别家公司,特别是不想让先进国家轻易地了解它（指丰田生产方式TPS）”，我们“一直推行和强调Kanban方式和包括人的因素的自动化（在丰田生产方式中正确的是自治化）”,“使人们难以理解它”。,大野耐一,冲破迷雾 认知看板,代替看板发出生产请求的其它目视化方法,看板管理中目视管理的好处,目视管理可使异常问题明显化 在现场，能够直接感受到作业有异常的是实际操作人员和专业技术人员。如果让全

14、体员工不论在哪个工位均能直接感受到作业异常，具有在作业的过程中不依靠专业人员能当场发现问题并解决问题的能力，就可早期发现并解决问题。 目视管理通过运用各种颜色、标志以及声光提示，使各种问题直接暴露在员工的目光之下，所以说目视管理是使异常问题明显化的最佳手段。 目视管理使浪费、不合理现象明显化 目视管理通过各种图表能恰当揭示现场的各种形式的浪费和不合理，促使人们去寻求最佳的对策。,46,看板管理中目视管理的好处,目视管理能进行员工自主管理，提高员工的工作技能和热情 让员工自主管理，是企业对员工的一种信任，也是一种激励。不断促进员工去创新，去提高自己的技能和管理水平，以适应目视化自主管理的需要。同

15、时员工从以前的被动接受管理进而成为主动的自主管理者，对于员工的职业前途来说不失为一种锻炼和学习的机会。因而员工也乐意接受，工作起来自然热情高涨。 让员工自主管理，是对员工个人能力的培养和考验。员工可通过目视化的自主管理来不断提高自己的能力，并在自主管理的过程中学到与以前工作截然不同的方法和经验，因而员工乐意接受。,47,管理看板,用数据、图表对管理项目进行一目了然地表现的透明化管理活动。 它把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。,按责任主管的不同分类,管理看板常见形式,目标分解 看板,能使高层领导从日常管理中解

16、脱出来。目标可按：产品、工序、原因、技术等来分解。,工具板,根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作时间提高工作效率。,设备计划 保全日历,指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。,班组管理 现状板,是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室的地方。,管理看板常见形式,定期更换板,根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。,