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1、1 压力容器安全操作规程 一、对于压力容器操作人员，安全要求如下：一、对于压力容器操作人员，安全要求如下： 1、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操 作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要 技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度。 2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；熟悉本岗位 的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和 技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的 方法，认真填写有关记录。 3、执行国家劳动总局压力容器安全监查规程进行维护 检修、使用和管理。 4、压力容器要严格按照操作规程操作，定期进行检查、试 压、探伤和变形的测定。 二、对使用、
2、管理部门的要求二、对使用、管理部门的要求 1、生产部监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容 器。 2、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术 性能制定压力容器安全操作规程，并严格执行。 3、压力容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用， 不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控 2 制指标，报请领导批准，方可变动。 4、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、 建立设备档案。 5、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常 喷刷保持油漆完整。 6、压力容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操 作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。 7、设
3、备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。 8、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理 和紧固工作。 9、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部 检验，必要时做全面检验。 （1）停断使用二年以上，需要恢复使用的； （2）由外单位拆卸调入将安装使用的； （3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的； （4）更换容器衬里的。 10、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证 安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。 11、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁 温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生 裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；
4、紧固 3 体破坏等不能安全运行，操作者有权采取紧急措施及时 报告。 三、压力容器安全操作的一般要求三、压力容器安全操作的一般要求 （1）压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不易过 快，要防止压力的突然上升。高压容器或工作温度低于 0 的容器，加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力、 温度的突然变化。 （2）压力容器严禁超温、超压运行。随时检查安全附件的 运行情况，保证其灵敏可靠。 （3）严禁带压拆卸压紧螺栓。 （4）坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设 备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消 除。 四、压力容器的运行操作四、压力容器的运行操作 1、压力容器的投运
5、（1）做好投运前准备工作。 a 压力容器投运前要对容器及其装置进行全面检查验收， 检查容器及其装置的设计、制造安装、检修等质量是否符 合国家有关技术法规和标准的要求，检查安装装置是否齐 全、灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求； b 操作人员了解设备，熟悉工艺流程和工艺条件，认真 检查本岗位压力容器及其安全附件的完善情况，在确认容 4 器投入正常运行后，才能开工。 （2）压力容器的开工 开工过程中，要严格按工艺和操作规程操作。 （3）压力容器进料 压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。 在进料过程中，检查防止物料泄露或走错方向。在调整工 况阶段，应注意检查阀门的开启度是否合适。
6、 2、运行中工艺参数控制 （1）使用压力和使用温度的控制。 a 压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参 数。使用压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压 力； b 使用温度控制的主要要点是控制其极端工作温度，高 温下主要控制最高工作温度，低温下控制最低工作温度。 （2）要防止介质对容器的腐蚀，必须严格控制介质的成分、 流速、温度、水分及 pH 值等工艺指标，以减小腐蚀速度， 延长使用寿命。 （3）工艺上要求间断操作的容器，要尽量做到压力、温度 的平稳升降，尽量避免突然停车，同时尽量避免不必要的 频繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定的工艺过程，则 要防止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳
7、定。 3、压力容器的停止运行 5 （1）由于容器及设备要进行定期检验、检修、技术改造， 或因原料、能源供应不及时，或因容器本身要求采用间歇 式操作工艺的方法等正常原因而停止运行，均属正常停止 运行。 （2）为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作，保证 容器设备、管线、仪表等不受损坏，首先应编制停工方案。 包括：停工周期；容器及设备内剩余物料的处理；停工检 修的内容、要求、组织措施及有关制度。 （3）对于高温下工作的压力容器，应控制降温速度，避免 因为急剧降温使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力， 严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发 生泄露等现象，以致造成重大事故；停工阶段的
8、操作应更 加严格、准确无误。开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序 要正确；应清除干净容器内的残留物料；停工操作期间， 容器周围应杜绝一切火源。 （4）压力容器运行中遇到下列情况时应立即停车运行： a 容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值， 采取措施仍不能得到有效控制； b 容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄露等 危及安全的缺陷； c 容器的安全装置失效，连接管断裂，紧固件损坏，难 以保证正常运行； 6 d 发生火灾直接威胁到容器的安全运行 ；容器液位失 去控制，采取措施仍不能得到有效控制； e 高压容器的信号孔或警告孔泄露。 （5）压力容器运行过程中需紧急停止运行时，操作人员应 立
9、即采取以下措施。 a 迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备停止 运行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料； b 迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料，使 容器压力降低，必要时打开放空阀排放。 五、容器运行期间的检查五、容器运行期间的检查 压力容器运行期间的检查内容包括工艺条件、设备状 况以及安全装备等方面。 1、工艺条件等方面的检查 主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作 规程规定的范围内；检查工作介质的化学成分是否符合要 求。 2、设备状况方面的检查 主要检查压力容器各连接部位有无泄露、渗漏现象； 容器有无明显的变形、鼓包；容器有无腐蚀以及其他缺陷 或可疑迹象；容器及其
10、连接管道有无震动、磨损等现象； 基础和支座是否松动，基础有无下沉不均匀现象，地脚螺 栓有无腐蚀等。 7 3、安全装置方面的检查 主要检查安全装置以及与安全有关的器具（如温度计、 计量用的衡器及流量计等）是否保持完好状态。 六、压力容器的维护保养 1、压力容器设备的完好标准： （1）容器运行正常，效果良好； （2）各种装备及附件完整，质量良好。 2、容器运行期间的维护和保养： （1）保持完好的防腐层 （2）经常检查容器的紧固件和紧密封状况，保持完好，防 止产生“跑、冒、滴、漏”。 （3）对压力容器定期进行检查、实验和校正，发现不准确 或不灵敏时，应及时检修和更换。容器上安全装置不得任 意拆卸或封
11、闭不用。 （4）尽量减少或消除压力容器的震动 3、容器停用期间的维护保养检查： （1）停止运行尤其是长期停用的容器，一定要将其内部介 质排除干净。要注意防止容器的“死角”内积存腐蚀性介质。 （2）要经常保持容器的干燥和清洁，并保持容器及周围环 境的干燥。 （3）要保持容器外表面的防腐油漆等完整无损。要注意保 温层下和支座处的防腐。 8 （4）压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进 行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许 可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范，容器运 行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。 检查路线应按确定部位进行。 4、进入容器内部应做好以下工作： (1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并 应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断 开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌。 (2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经 过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格。 (3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。 (4)对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停 车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。 每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工 艺要求。
