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1、电梯施工综合技术,北京城建九建设安装工程有限公司 电 梯 工 程 安 装 公 司,概 论,随着现代化城市的高速发展，高层建筑如雨后春笋般拔地而起，在这些高层建筑中每天都有大量的人流和物流需要由电梯来进行垂直输送，电梯的作用在一定程度上比建筑物本身更为重要。随着经济和技术的发展，电梯的使用领域将越来越广，电梯已经成为现代物质文明的一个标志。,电梯安装的步骤及基本程序,电梯是集机、电、电子技术一体化的产品，电梯所依附的建筑物有机房和井道，电梯安装的步骤和基本程序如图所示：,电梯安装工程施工特点,工程施工工期紧安装质量要求高电梯运行要求具有高安全性、高可靠性乘梯要有良好的舒适感。,电梯综合施工技术应
2、用背景,自从1996年开始，我公司技术人员对电梯施工技术不断分析探索、积累完善，按照电梯安装流程图总结出了10个关键施工分项, 其中对于影响乘梯舒适感及平稳性的两个重点分项“样板架安装及基准线放设”、“导轨支架和导轨安装”进行仔细分析研究，创新、引进新设备，大胆采用新工艺，逐步形成了一整套先进成熟的电梯施工综合技术，使整套电梯安装技术更科学，安装质量更可靠，电梯运行更安全、更稳定。,电梯综合施工技术分项,样板架安装及基准线放设 导轨支架和导轨安装 对重安装 轿厢安装 厅门安装 机房机械设备安装 井道机械设备安装程序 钢丝绳安装 电气装置安装 调整试验、试运行,电梯综合施工技术实际应用,一、激光
3、准直定位仪的使用 二、新型导轨找道尺的使用 三、新型导轨调整扳手使用 四、新型导轨自磨器的使用 五、高层电梯导轨吊装导向架使用 六、新型导轨底坑接油盒使用,一、激光准直定位仪的使用,采用激光准直定位技术,随着我国高层建筑物的增多及电梯安装同行业之间的竞争日益激烈，对电梯的运行质量要求也越来越高，在样板架安装及基准线放设工序中，其关键在于要精确地确定、校正基准线，才能更好地保证后续电梯导轨安装的质量。然而传统的样板架及基准线放设工序中所采用的吊垂线的方法，由于容易受周围环境（如风、光线等）因素的影响，其基准线垂直精确度难以得到有效控制，尤其是行程高、速度快的电梯的安装质量就更难以得到保证。因此我
4、们采用了激光准直定位技术。,JZC系列激光准直定位仪,传统的样板架安装及基准线放设工作,1、井道内脚手架搭设完毕后在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上，若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架,垫实找平端部固定。（如图）,(a) 对重在轿箱后面 (b)对重在轿箱旁侧,2、测量井道 , 确定标准线 预放两根厅门口线测量井道，一般两线间距为门净开度； 根据井道测量结果来确定基准线。 3、样板就位,挂基准线 将四面刨光、平直的方木，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位调平。基准垂线共10根，其中：轿厢导轨基准线4根、对重导轨基准线4
5、根、厅门地坎基准线2根(贯通时4根) （如图）, 在样板处，将钢丝一端悬挂一个较轻物体，顺序缓缓地放至底坑。垂线中间不能与脚手架或其他物体接触，并不能使钢丝有死结现象。另一端在样板上固定牢固。 在放线点处，用锯条或电工刀、垂直锯或划一V型小槽，使V型槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢。,线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止，如行程较高或有风，线坠不易静止时，在底坑放一水桶，将线坠置于水内，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止(如图)。 在底坑上8001000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定
6、于样板木上，然后再检查样板上各放点的各部尺寸、对角线等尺寸有无差别。,4、机房放线 井道样板完毕后，进行机房放线，较核确定机房各预留孔洞的准确位置，为曳引机、限速器和钢带轮等设备定位安装做好准备。 用线坠通过机房预留孔洞，将样板上的轿厢导轨轴线、轨距中心线（门中线）等引到机房地面上来。 根据图纸尺寸要求的导轨轴线、轨距中线、两垂直交叉十字线为基础，弹划出各绳孔的准确位置。 根据弹划线的准确位置，修正各预留孔洞，并可确定承重钢梁及曳引机的位置，为机房的安装提供必要的条件。,采用激光准直定位仪确定基准线,1、确定电梯安装基准线井道测量：使用激光仪进行井道形位误差检测时，首先将激光仪利用三角架，架设
7、在井道顶端的机房地面上，按照需要先后在几个控制点上，通过地面的孔洞向下打出激光束，逐层对井道进行测量，并做好记录，测量后取得的数据经过分析，即可按照实际净空尺寸在最合理的位置安置稳固上样板。,确定基准线：当上样板的位置确定以后，在其上方约0.5米处， 两根轿厢导轨安装位置处的墙面上，临时安装两个支架用于放置激光仪。首先固定好激光仪，调整检查仪器顶部圆水泡中的气泡在刻线范围内，调整仪器使光斑与孔的十字刻线对正，并将光斑中心在下样板作标记，在另一支架上重复同样步骤，再按传统工艺进行检验无误后，基准线确定。,将仪器卡在导轨最上端支架处，保证仪器在垂直线15分之内，仪器下方即可射出圆形的激光束，在紧靠
8、仪器下方的导轨处，卡上接收光靶，将座标纸贴在靶面上，此时光斑的中心位置即为座标原点，在已定好原点的座标纸上标出x、y轴。,、校验电梯导轨安装质量,激光准直仪实测导轨,测量时将每个道架依次编号，将光靶延导轨向下逐个卡在导轨架处，并记录下每处光斑中心位置尺寸即各点偏离原点的x、y座标值。根据测得的数据，可以绘出左右导轨x、y座标图，可直观看出单根导轨两个方向各点的垂直偏差。,1-导轨 2-卡板 3-激光束 4-同心靶板,二、新型导轨找道尺的使用,新型导轨找道尺示意图,传统的电梯导轨调整工作,在导轨支架及导轨安装过程中，其重要环节是对电梯导轨的调整工作用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如
9、不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。用找道尺检查、找正导轨（如照片）,扭曲调整：将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴平，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙(垫片不允许超过三片) 使之符合要求。为了保证测测量精度，用上述方法调整以后，将找道尺转180，用同一方法再进行测量调整，直到符合要求。,调整导轨垂直度和中心位置：调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙。找间距：在找正点处将长度较导轨间距少0.51mm的找道尺端平，用塞尺测量找道尺与
10、导轨端面间隙，使其符合要求(找正点在导轨支架处及两支架中心处)。,修正导轨接头处的工作面要求,导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠 在导轨工作面上检查。导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm。对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，磨修长度应符合要求。,新型导轨找道尺使用说明,每列导轨放线2根，其误差不大于0.3mm靠近切角的第一刻线为调整导轨的刻度线 靠近切角的第二刻线为调整导轨支架的刻度线 在调整导轨时，切角卡在导轨的顶面及侧面,新型导轨找道尺使用方法,1、最底部导轨安装：最底部导轨座与导轨之间加垫 50
11、mm木块。 、导轨支架调整作业：利用调整制具，调整导轨支架，可调试支架调整时，须注意平行垂直准确度。高度调整。将制具垂直贴在支架中心点上对向度调整：制具对准支架中心点，制具之刻线与二条芯线之间隙应相等，其误差不可超过0.3毫米。,找道尺调整导轨支架高度及对向度,找道尺调整导轨支架垂直度,垂直调整：制具刻线与芯线应调整平行，刻线与芯线 的容许误差不可超过0.3mm,3、导轨调整高度调整：选用制具适合之切口，利用垫片调整导轨X轴与第一芯线的制具刻线相等；对向度调整：将制具三缺口紧靠在导轨面，为确定是否准确，必须看二条芯线是否在适当的切角里面，同时要二条芯线对准制具的中心线，须左右两边反复确认芯线与
12、中心刻线成一直线。（如图）,导轨对向度调整,三、新型导轨调整扳手使用,新型导轨调整扳手介绍,该套新型导轨调整扳手共包括四个小螺旋千斤顶和一个调整导轨扭曲的扳手。,使用时，其中三个千斤顶根据井道的B、D、L三个尺寸截取三段1寸管配上即可使用 （如图）,根据导轨的X、Y二个偏差（如图），在B、C、D、L四个千斤顶中选一或两个，如果导轨扭曲，可以使用调整导轨扭曲的扳手扭正。配合激光放线定位，固定光靶，以投射的光斑为原点，松开导轨的卡紧螺钉，使用小螺旋千斤顶移动导轨，至光斑照准所定的原点，导轨即校正完毕，重新固定导轨即可。,四、新型导轨自磨器的使用,新型导轨自磨器示意图,导轨自磨器安装方法,将原导靴架
13、拆除，装上自磨器，将自磨器导靴调整螺母紧到最大限度，自磨器靴槽内衬上下与轨道端面间隙不一致，则在自磨器底座和框架用垫片进行调整。,导轨自磨器工作方法,将自磨器安装后，电梯在检修状态上下移动轿厢可将导轨进行修正。 当自磨器经过图A偏差时，是通过自磨器靴槽铜质内衬两侧进行磨修。 当自磨器经过图B偏差时，是通过自磨靴槽铜质内衬最里侧进行磨修。自磨器磨修的程度达到并超过了规范要求。自磨器不仅可以磨修导轨接头部位，而且还可以磨修导轨全程，并能够磨修导轨生锈的锈渣及施工时导轨表面残留的水泥。,图A 图B,规范对修正导轨接头部位的要求,导轨接头处，导轨工作面直线度可用 500mm钢板尺靠在导轨工作面， 用塞
14、尺检查a、b、c、d处（a0.15，b0.06，c0.15，d0.06）接头处对准钢板尺250mm处（见图A）。轨接头的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.05mm（见图B）对台阶应沿斜面磨平，磨修长度应符合：梯速2.5m/s以上，修整长度300mm，梯速2.5m/s以下，修整长度200mm。,五、高层电梯导轨吊装导向架使用,高层电梯导轨吊装导向架介绍,在高层电梯施工中，导轨的安装一般是用卷扬机从井道上方沿井道中心起吊到安装位置。在起吊过程中，导轨会与井道内脚手架发生碰撞，磕坏导轨表面，从而影响电梯使用后的舒适感，且有可能撞坏井道脚手架，造成安全事故。采用吊装导向架保证了导轨吊装后的表面精度
15、，降低了吊装过程中的危险性，从而保证了导轨安装过程的安全和安装后的质量。,实际应用中电梯的每根导轨用两个导向架，分别固定在被吊导轨两端。每个导向架上有两个用滚动轴承制作的活动导向轮。导向架固定在导轨上后，活动导向轮夹在已安装完的导向面后的毛坯面上，且将导向轮固定牢固，使被吊导轨在卷扬机的牵引下沿已安装完的导轨上行到安装位置。,六、新型导轨底坑接油盒使用,新型导轨底坑接油盒介绍,电梯导轨最下方在安装前要预留一定空间，电梯安装完毕后试运行前，将接油盘插入导轨下的预留空间中。但在某些工程的电梯维护保养中不适用，因为该工程电梯在安装中没有接油装置，而且导轨直落在底坑地面，无法插入接油盒，造成在电梯维护
16、保养时相当费时费力。使用新型的底坑接油器后，不用对土建结构及已经安装的设备做任何改动，安装简便，使用方便有效，从而提高了劳动效率，降低了劳动强度，降低了维护保养成本。,新型导轨底坑接油器是用铁皮制成，在油盒的一侧立面有一个凹槽，槽深正好将导轨的三个工作面卡入槽内，槽的上沿向槽中心倾斜且紧贴导轨的三个工作面，从而使顺导轨流下的润滑油流到油盒槽上沿时顺倾斜的上沿形成的导槽流如油盒（如图）。,电梯综合施工技术的优越性,、缩短了施工准备时间，操作简单、易学、降低了劳动强度，提高工效3.6倍,施工用工减少一半、方便了电梯的维修保养，降低了电梯维修成本4、提高了电梯导轨检测精度，整根导轨垂直误差可控制在0.3-0.5 毫米内，完全满足质量标准的要求（标准规定导轨垂直度0.7mm5m允许偏差）。5、利用激光检测，检测数据准确可靠。,
