施工组织设计及施工方案(台帽)

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1、涪丰石高速公路 B3 标段 (石柱西互通 A 匝道桥) 台帽 施 工 组 织 设 计 及 施 工 方 案 编制： 复核： 审核： 路桥集团国际建设股份有限公司 重庆涪丰石高速公路总成包部第四工程处 二 0 一 0 年八月十九日 目目 录录 一、工程概况一、工程概况 二、人员配置二、人员配置 三、机械设备的配置三、机械设备的配置 四、施工方案四、施工方案 五、试验检测项目频率和方法五、试验检测项目频率和方法 六、质量保证措施六、质量保证措施 七、质量控制指标七、质量控制指标 八、安全保证措施八、安全保证措施 九、文明施工措施九、文明施工措施 十、环境保护措施十、环境保护措施 十一、施工工艺流程十

2、一、施工工艺流程 一、工程概况一、工程概况 石柱西互通 A 匝道桥桥梁平面位于 R=1130m 的左偏缓和曲线、 R=150m 的右偏圆曲线及其缓和曲线上，纵面位于 i=1.366%的直线 下坡段上。桥梁横坡由2%变化至4%。桥梁宽度为(0.5+7.5+0.5) m. 本桥中心桩号为 AK0+243,上部构造采用 720m 普通钢筋混凝 土现浇箱梁。下部构造：桥墩采用柱式墩配挖孔桩基础；桥台采用 重力式 U 型桥台、明挖扩大基础。 为保证高速公路整个项目的工程质量，本着“预防为主，先导 试点”的原则，我处结合地质、地貌、便道畅通等具体情况，在台 帽工程施工正式全面铺开之前，先做台帽首件。 扩大

3、基础首件工程选定为石柱西互通 A 匝道桥 0#桥台台帽，桩 号为 AK0+173，计划开工日期 2010.08.21，计划完工日期 2010.08.26 二、人员配置二、人员配置 负责人：黄道秋 工区负责人：刘东旭 工程技术员：刘明珠 现场负责人：戴友好 工程测量员：宋辉、林喜 安 全 员：杨 啸 质 检 员： 张文涛 混 凝 土 工： 8 人 机 械 工： 8 人 普 工： 6 人 模 板 工： 8 人 三、机械设备的配置三、机械设备的配置 1、挖掘机：1 台（PC260） 2、装载机：1 台(ZL50) 3、拌和机：2 台(JS1000) 4、罐 车：2 辆(10m3) 5、振捣器：3 把

4、 6、吊车：1 台（25T） 7、空压机：2 台 (3m3) 8、发电机：2 台(100KW) 9、风镐：4 把 四、施工方法、工艺、工序四、施工方法、工艺、工序 在台帽施工前，将台身顶凿毛，台帽轮廓下回填分层整平，用 25 吨震动压路机压实。 用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样台帽中心位置， 并与实际台帽中心进行复核。 台帽施工工序：搭设支架测量、放样钢筋制作、安装模 板安装混凝土浇筑拆模、养护。 1、支架施工 台帽轮廓下回填分层整平，用 25 吨震动压路机压实，架设碗口 支架至柱顶高程下 11cm 处，在台身外侧搭设碗扣支架，做好施工平 台，并做好防护措施。 2、模板的制作及安装

5、模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。 （1） 模板的制作 1）钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺 栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工， 成品经检验合格后方可使用。 2）钢模板制作可在工厂或施工现场制作，钢模板与混凝土接触 的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。 木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采 取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或估成斜角。重复使用的 模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和 刚度。 3）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装 成台帽要求尺寸后再次

6、测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合 规范要求。 （2）模板安装 模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好 的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。 （3） 模板安装的技术要求 1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待 钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体 设计时除外） ，避免引起模板变形。 2） 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固 定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取 相应的措施。 3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露 面美观，线条流畅。 4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部

7、标高、节点联系及 纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前， 模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种， 不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重 复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时， 应及时纠正。 3、钢筋制作及安装 （1）作业条件 1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。 2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 （2）钢筋加工 1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽 样完毕后，方可交付钢筋工下料。 2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期

8、抽 查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应 重新制作。 3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 （3）钢筋绑扎 1）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。 2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。 在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距 100cm，焊缝长度为 2.5d。 3）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋 方向相互错开。 4）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝 土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。 5）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 4、质量要求 （1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺

9、 寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工 房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长 度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得 错拿错放，以保证成型骨架准确。 （2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采 用顺扣,防止钢筋变形。 5、混凝土浇筑 （1） 混凝土的拌制 1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检 测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度 及和易性。 2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜 色一致，不得有离析和泌水现象。 （2） 混凝土的运输入模 混凝土由罐车运送至

10、现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至 待浇筑位置入模,入模高度不能大于 2m，超过 2m 则布置串筒。应避 免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。 （3） 混凝土浇筑振捣 混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝 土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度 不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距 不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持 510cm 距离， 插入下层混凝土 510cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动 棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位， 必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝

11、土期间，应设专 人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变 形、移位时，应及时处理。 （4） 混凝土外观质量保证措施 为保证台帽混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品 牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严 格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性 及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响 混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现 象；严格进行混凝土的养生。 （5）混凝土的养护 1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆 盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在 养护

12、期间经常使模板保持湿润。 2）当气温低于 5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 4）混凝土的洒水养护时间一般为 7 天，可根据空气的湿度、温 度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水 次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 5）混凝土强度达 2.5Mpa 以后方可拆除模板，随即进行表面的 修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。 6）混凝土强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受外荷载。 6、 模板拆除 模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到 的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时方可拆除

13、模 板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔， 模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。 五、试验检测项目频率和方法五、试验检测项目频率和方法 1、细集料检测试验 （1） 、应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进 行检验，机械集中生产的粗集料至少每 400m3检测一次，人工分散 生产的粗集料至少每 200 m3（细集料）检测一次。 （2） 、检测项目 a、筛分析 b、视比重 c、压碎指标值 d、针片状含量 e、容重 f、含泥量 2、水泥的检测试验 （1） 、进场水泥按不同标号、厂牌、出厂日期、品种分别堆放 和检查验收，严禁混合堆放和混合使用。 （2） 、一般按 200T

14、为一批（不足 200T 也作为一批）取样检验。 （3） 、试验项目：a、细度 b、凝结时间 c、安定性。 3、钢筋 （1）原材料每批（重量不超过 20T） ，不足 20T 也按一批计， 抽取一组试样，作冷弯、拉力试验。 （2）焊接钢筋试验 a、闪光对焊：300 个作为一批，每批或不足一批按一批取样试 验。 b、电弧焊接：300 个作为一批，每批或不足一批按一批取样试 验。 进场钢筋必须按不同厂家，不同类别分别存放，绝不能混堆 4、混凝土坍落度试验 5、混凝土配合比现场调试 六、质量保证措施六、质量保证措施 1、建立以项目经理为首的经理负责制，以技术负责人为主的技 术负责制，技术负责人兼任管理者

15、代表负有质量监督管理职能，建 立健全各管理职能部门和岗位责任制，从而形成有效动作的质量保 证体系。 2、强化质量意识组织施工人员学习施工图纸、质量评定标准及 各工序的验收规范。加强现场监督管理力度，指定专职技术人员、 质检人员对现场工程质量实施全程监控。 3、施工前由施工组织、设计、方案或措施编制人员对工程项目 的工点负责人作组织、技术、方法、措施的交底工作，工点负责人 应对施工负责人、施工操作人员进行传达和工作安排的布置。施工 中施工操作人员应严格按施工图纸、材料、设备的有关技术文件、 国家现行安装工程施工及验收的有关规范、标准及制定的组织、设 计、方案或措施进行施工。 4、在施工中，严格执

16、行工程质量的自检、互检、交工检查三检 制，严格控制工程中的各项关键工序。每道工序完成后，首先由工 点负责人自检，自检合格后报质检工程师复检，复检合格后报监理 工程师检验。各施工负责人和专职质检员在施工中对施工质量要负 责进行随时的监督和检查工作。 5、测量是确保工程质量的重要一环，所有测量工作，必须坚持 复测制，复核制，不允许出现因测量而带来的任何工程质量事故。 6、原材料是工程质量的源头，因此高质量就在所进原材的严格 把关，凡不合格的原材料，不许进场，发现已进场不合格者。 7、工程试验是工程师衡量合格与否的有力证据，因此，对原材 料按批量取件抽检，砼取件严格按相关试验规范取件，如发现不合 格者，及时报告分部或技术主管，采取有效措施弥补或返工重建。 七、质量控制指标七、质量控制指标 1、成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 2、钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。 3、避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 4、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面