施工组织设计及施工方案(扩大基础)

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1、涪丰石高速公路 B3 标段 (石柱西互通 D 匝道桥) 扩大基础 施 工 组 织 设 计 及 施 工 方 案 编制： 复核： 审核： 路桥集团国际建设股份有限公司 重庆涪丰石高速公路总成包部第四工程处 二 0 一 0 年六月十五日 目目 录录 一、工程概况一、工程概况 二、人员配置二、人员配置 三、机械设备的配置三、机械设备的配置 四、施工方案四、施工方案 五、试验检测项目频率和方法五、试验检测项目频率和方法 六、质量保证措施六、质量保证措施 七、质量控制指标七、质量控制指标 八、安全保证措施八、安全保证措施 九、文明施工措施九、文明施工措施 十、环境保护措施十、环境保护措施 十一、施工工艺流

2、程十一、施工工艺流程 一、工程概况一、工程概况 石柱西互通 D 匝道桥桥梁平面位于 R=145m 的右偏圆曲线及其 缓和曲线上，纵面位于 i1=1.38%，i2=1.52%、R=2000m 凹形曲线 和直线上坡段。桥梁宽度为(0.5+7.5+0.5)m. 本桥中心桩号为 DK0+164，全桥共 1 联，上部构造采用 420m 预应力混凝土（后张）空心板，先简支后结构连续。下部构造：桥 墩采用双柱式桥墩，钻、挖孔桩基基础；桥台采用重力式 U 型桥台、 明挖扩大基础。 为保证高速公路整个项目的工程质量，本着“预防为主，先导 试点”的原则，我处结合地质、地貌、便道畅通等具体情况，在扩 大基础工程施工

3、正式全面铺开之前，先做扩大基础首件。 扩大基础首件工程选定为石柱西互通 D 匝道桥 0#桥台，桩号为 DK0+124，计划开工日期 2010.06.18，计划完工日期 2010.07.05 二、人员配置二、人员配置 负责人：黄道秋 工区负责人：刘东旭 工程技术员：高海源 现场负责人：戴友好 工程测量员：宋辉、林喜 安 全 员：杨 啸 质 检 员： 张文涛 混 凝 土 工： 8 人 机 械 工： 8 人 普 工： 6 人 模 板 工： 8 人 三、机械设备的配置三、机械设备的配置 1、挖掘机：1 台（PC260） 2、装载机：1 台(ZL50) 3、拌和机：2 台(JS1000) 4、罐 车：2

4、 辆(10m3) 5、振捣器：3 把 6、吊车：1 台（25T） 7、空压机：2 台 (3m3) 8、发电机：2 台(100KW) 9、水 泵：1 台 10、风镐：4 把 11、自卸车：4 辆 四、施工方法、工艺、工序四、施工方法、工艺、工序 1、基础开挖采用从高到低逆作法施工。开挖基坑时及时防护， 坡面有裂缝或坍塌现象，采取必要的防护措施。测设桥台基础准确 边线和轴线，采用人工配合机械开挖和运输，开挖尺寸为设计尺寸 加排水及边坡开挖坡度所需尺寸。在基坑顶缘四周向外设排水沟做 好地面排水工作，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以 免影响坑壁稳定；基坑渗水可沿基坑底面四周设置集水沟，将水汇

5、 集水坑中，用水泵排出坑外。基坑开挖完成后，检测基底承载力不 低于 450KP。 2、基坑开挖后，经检验合格及时进行垫层的施工，施工过程中 要采取措施保护基坑的暴露面不致被破坏。 3、模板采用木结构框架内贴 15mm 厚的竹胶板，木结构框架竖 向肋采用 88cm 方木组成，间距不大于 25cm，横向肋采用 88cm 的方木组成，间距不大于 80cm。外侧用钢管支撑加固，竹胶板接缝 用双面胶粘贴，模板在安装前先在模板内侧涂刷脱模剂，并且按砼 结构物的尺寸进行测量放样，转角处多设高程控制点，以利于随时 检查校正。 4、浇筑片石混凝土时，浇筑过程按一定厚度（30cm）、顺序和 方向分层浇筑，先浇筑一

6、层混凝土，然后再添加片石，其净间距不 小于 100mm，并分层设置石笋(预留 1015cm),在下层砼初凝前完成 上层砼浇筑。上下砼同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上。 混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒 作用半径的 1.5 倍，与模板应保持 50100mm 的距离，插入下层砼 50100mm，每一次振动完毕后边振动边徐徐的拔出振动棒，并且应 避免振动棒碰撞模板及预埋件。 5、混凝土养护 在混凝土浇筑完毕表面收水硬化后开始养护，并用土工布或塑 料布覆盖，避免太阳暴晒，经常洒水养生，砼养生时间不得少于 7 天。 五、试验检测项目频率和方法五、试验检测项目

7、频率和方法 1、细集料检测试验 （1）应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行 检验，机械集中生产的粗集料至少每 400m3 检测一次，人工分散生 产的粗集料至少每 200 m3（细集料）检测一次。 （2）检测项目：a、筛分析 b、视比重 c、压碎指标值 d、针片状含量 e、容重 f、含泥量 2、水泥的检测试验 a、进场水泥按不同标号、厂牌、出厂日期、品种分别堆放和检 查验收，严禁混合堆放和混合使用。 b、平时按 200T 为一批（不足 200T 也作为一批）取样检验。 c、试验项目：a、细度 b、凝结时间 c、安定性。 3、地基承载力采用触探仪器检测。 六、质量保证措施六、质量保证

8、措施 1、建立以项目经理为首的经理负责制，以技术负责人为主的技 术负责制，技术负责人兼任管理者代表负有质量监督管理职能，建 立健全各管理职能部门和岗位责任制，从而形成有效动作的质量保 证体系。 2、强化质量意识组织施工人员学习施工图纸、质量评定标准及 各工序的验收规范。加强现场监督管理力度，指定专职技术人员、 质检人员对现场工程质量实施全程监控。 3、施工前由施工组织、设计、方案或措施编制人员对工程项目 的工点负责人作组织、技术、方法、措施的交底工作，工点负责人 应对施工负责人、施工操作人员进行传达和工作安排的布置。施工 中施工操作人员应严格按施工图纸、材料、设备的有关技术文件、 国家现行安装

9、工程施工及验收的有关规范、标准及制定的组织、设 计、方案或措施进行施工。 4、在施工中，严格执行工程质量的自检、互检、交工检查三检 制，严格控制工程中的各项关键工序。每道工序完成后，首先由工 点负责人自检，自检合格后报质检工程师复检，复检合格后报监理 工程师检验。各施工负责人和专职质检员在施工中对施工质量要负 责进行随时的监督和检查工作。 5、测量是确保工程质量的重要一环，所有测量工作，必须坚持 复测制，复核制，不允许出现因测量而带来的任何工程质量事故。 6、原材料是工程质量的源头，因此高质量就在所进原材的严格 把关，凡不合格的原材料，不许进场，发现已进场不合格者。 7、工程试验是工程师衡量合

10、格与否的有力证据，因此，对原材 料按批量取件抽检，砼取件严格按相关试验规范取件，如发现不合 格者，及时报告分部或技术主管，采取有效措施弥补或返工重建。 七、质量控制指标七、质量控制指标 1、基坑开挖符合图纸要求。 2、基底地基承载力试验检测。 3、模板平整度、平面尺寸、垂直度、模板顶面标高检查。 4、混凝土质量、片石强度、尺寸及片石的含量控制检查。 5、混凝土浇筑时，应防止混凝土中的水分被基底吸收或积水渗 入混凝土中而降低混凝土的强度。 6、片石强度不低于 30Mpa，片石在使用前进行浇水湿润，保证 干净清洁，片石含量不得超过混凝土总体积的 25%。 7、不得采用先在基底摆放片石，后摊铺混凝土

11、的方法施工。 开挖基坑检查项目 项 次检 查 内 容 规定值或允许偏 差 检 查 方 法 1平面周线位置（）不小于图纸规定 用经纬仪测量纵、横各 2 点 土质 50 2 基底标高 （） 石质+50，-200 用水准仪测量 58 点 3基坑尺寸（） 不小于图纸尺 寸 用尺量 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目允许偏差（） （1）基础15 （2）柱、墙和梁101模板标高 （3）墩台10 （1）上部构造的所有构 件 5,0 （2）基础30 2模板内部尺寸 （3）墩台20 （1）基础15 （2）柱或墙8 （3）梁10 3轴线偏位 （4）墩台10 4装配式构件支承面的标高+2,-5 模板相邻两板表面

12、高低差2 5 模板表面平整5 6预埋件中心线位置3 预留孔洞中心线位置10 预留孔洞截面内部尺寸+10,0 （1）纵轴的平面位置跨度的 1/1000 或 30 7支架和拱架 （2）曲线形拱架的标高 （包 括建筑拱度在内） +20,-10 扩大基础检查项目 项次检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa）在合格标准内 按 JTG F80/12004 附 录 D 检查 2平面尺寸（mm） 50 尺量:长、宽各检查 3 处 3 土质 50 基础底面高程 （mm） 石质 50，-200 水准仪：测量 58 点 4基础顶面高程（mm） 30 水准仪：测量 58 点 5轴线偏位（

13、mm）25 全站仪或经纬仪：纵、 横各检查 2 点 八、安全保证措施八、安全保证措施 1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全 生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。 2、本项目实行安全生产三级管理，即、一级管理由经理负责， 二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责， 各作业点设立安全监督岗。 3、按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管 理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各 自作好本岗位的安全工作。 4、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项 目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员

14、要履行签字手续，并保存资料。 桥梁下部结构施工设专人指挥调度,三管两线设专人管理,道路 平顺畅通。设置好运输线路安全信号标志，避开交叉施工作业，保 证各个施工作业人员的安全。 （1）专职安全员上岗必须佩带安全人员袖标，凡进入施工现场 人员必须带安全帽。 （2）爆破安全措施 1）在爆破设计之前必须做到情况明确，不但要查阅原始地型 地质资料，并要深入现场仔细勘察，并对地型地质资料进行现场核 实、补充，使之满足爆破安全规程规定的深度要求。 2）在做方案之前要预估出现意外的可能性并做好预防措施， 做到有备无患。爆破工程师参加施工并对施工中出现的新情况及时 调整，修改设计。爆破施工的“四大员”必须持证上

15、岗，并在施工 前对这些人员进行必要的爆破安全技术培训，使各级人员在掌握爆 破安全技术的同时提高安全意识。每次爆破施工，爆破工程师必须 对爆破施工人员进行技术交底。 3）按规程要求做好爆破器材的检验，包括炸药、雷管、连接器 材等，保证合适、合格的爆破器材进入现场，每次爆破均应使用同 厂、同批、同型号的爆破器材。严格按爆破规程进行各道工序的施 工，制订布眼、钻眼、装药、堵塞、连线等关键技术的操作细则， 并在施工中严格执行，确保装药、堵塞、连线等关键工序的施工质 量。 4）注意炸药的防水防潮，在有水地段不得使用硝铵炸药，使用 乳化炸药；起爆网路的连接部位要保持干净清爽。 5）确定警戒范围，严格岗哨制

16、度，做好爆破后安全检查和处理。 对爆破作业面进行安全检查，安检内容包括：拒爆和半爆、爆破效 果、危石情况以及发生各类事故的处理。 6）做好对爆破器材的运、存、用各项管理工作；制定爆破施工 安全管理制度、岗位责任制度；各级领导把爆破安全列为主要管理 内容，及时总结经验教训，进行检查评比，提高安全管理水平。 7）爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼 连线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其他人员及所有机 械设备是否撤至安全地带。对哑炮要严格按爆破作业规程进行 处理，爆破作业现场设专职技术人员现场指导，装好炸药的炮孔必 须适当地加以覆盖和保护。在潮湿条件下作业，采用乳化、水胶等 防水炸药。 （3）正确制定施工方案，确保安全采取有效防范措施预防为主。 安全目标是：消灭重大以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大 损失事故，消灭交通运输重大责任事故，消灭等级火灾事故，创 “安全生产、文明施工的标准化