《质量意识培训资料[1] - 副本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量意识培训资料[1] - 副本（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、质量基础知识培训,当前对于中国企业来说，是什么制约了中国产品质量的提高?,意识的重要性,质量观念反映企业员工对质量的认识和对质量问题的观点，决定着员工的质量态度和行为取向。落后的质量观念必然产生消极的质量态度和不适宜的质量行为，从深层次上制约企业产品质量的提高和质量工作的开展。对于我国许多企业来说，对产品质量不是精益求精，而是凑凑合合，从内心对追求完美持抵制心态，这是制约我国产品质量提高的关键。,1、美国挑战者号航天飞机失事的原因在于一块不起眼的塑料泡沫存在质量问题; 2、美国太空3号快到月球却不能登上去，只好无奈返回，只是因为一节30元钱的小电池坏了，耗资几亿元的航天计划因而失败。,什么是质
2、量意识,质量意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量： 第一是对产品的熟悉程度， 第二是对质量异常的敏感程度， 第三是要善于总结。它和制度的区别就在于： 质量意识，使有机会犯错的人不愿犯错； 制度，使想犯错的不敢犯错。质量意识的提升是教育问题、制度的问题。品管大师朱兰博士说过：品质，始于教育，终于教育。,什么是制造质量？,定义指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。 意图确保不传递缺陷。,制造质量口号,Accept 接受 Build制造 Ship传递,Do not 不要,A Defect 缺陷,团队合作解决问题！,不要逃避问题！,这个产品不是我
3、生产的,什么毛刺我怎么没有发现,问题在于供应商的材料不好,这不是我负责的地方，也许是其它人负责,质量是每个人的职责,设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商,我们最好的资源：员工,我们的目标：人人都是质检员人人都是问题解决者,谁对产品质量负责？ ME/我！,质量更需要你在日常执行 不合格品一定要剔除,品质管理的“三不政策”,不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品,“三按”,要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）； 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验； 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。,“三检”,员工自主检验 巡回检验 员工之间互检,“三大控制”,进料控制 过
4、程控制 成品控制,不接受不良品不制造不良品不流出不良品,制程主要因素:人 机料法环,客户,最终客户,执行标准,将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的品质、对消费者负责。全员品质，全面品管。,人是质量管理的第一要素。,从5M1E中“五大要素论”是说质量管理由人、机器、材料、方法与环境构成，但在这五个要素中，人是处于中心位置和驾驶地位的。就象行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有驾驶员，这辆汽车也就只能原地不动，成为废物了。,质量无小事，失小事易成坏事,100-1=0的原则,降落伞的真实故事,品质没有折扣,多站在消费
5、者的观点想一想 不知道那位大师曾经说过这样的话“品质没有折扣”，品质就是按照客户的要求执行！这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。后来，军方要求改变了检查
6、品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。,持续改进，每天前进一步。同时增加你需要有的真本事。,品管人员是不是一直在充当一个救火员的角色？,救火，自掘坟墓之理由： 人非圣贤，孰能无过？ 这就是质量控制观念的前提，错误在所难免！ 这一观念已根植于人们的心中。 管理层的思维和态度要转变，共同担负起对质量管理的责任。 零缺陷 才是工作执行标准。,“零缺陷“质量管理思想:建立“下一个接受工作的人就是顾客”的想法,上道工序是市场经济中的“卖方”， 下道工序是“买方”，是上道工序的“用户”， 如果“卖方”质
7、量存在问题，则“买方”可拒绝购买，不合格品就无法继续“流通”下去 在上下工序间创造出一种类似於“买卖“关系的特有的管理现象。,零缺陷“质量管理思想,通过这种“买卖化“的独特的质量管理方式，形成了没有专职检查员，但每个员工都是检查员的人人严把质量关的局面，从而保证了“不合格品流转爲零“的目标得以实现，确保最终生産出近乎完美的零缺陷産品。这种质量确认法，与传统质量管理的“互检“法比较相似，不同的关键点在於，传统的“互检“只是挑出别人的毛病，与己无关。,零缺陷“质量管理思想,産品质量是制造出来的，而不是检查出来的。检查只能起到事後把关的作用，而损失已经造成。 一切以预防爲主“、“一切用数据说话“和“一切使用户满意,质 量 意 识 培 训,改变自己，成就新的自我。,
