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1、宁德市第五中学新校区建设项目化粪池基坑支护及土方开挖（修订本）化粪池基坑支护及土方开挖（修订本）专专项项 施施工工方方案案福建飞驰建设工程有限公司福建飞驰建设工程有限公司 20162016 年年 6 6 月月 2727 日日目 录一、工程概况4二、编制依据4三、工程地质水文情况51、地质条件.52、地下水埋藏条件与性质.63、地下水水位变化.6四、基坑支护结构设计7五、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求71、钢板桩.72、支撑体系.8六、钢板桩支护施工91、钢板桩支护施工流程.92、钢板桩吊运及堆放.93、钢板桩的施打.94、内支撑安装.115、基坑排水措施.117、拆除内支撑.128、拔除
2、钢板桩.12七、土方开挖131、施工准备.132、施工方法.13八、排水沟与集水井141、基坑顶排水沟.142、基坑底排水沟.153、集水井.15九、基坑监测151、本基坑监测项目.152、监测点的位置及数量.153、监测与测试的控制指标.164、监测要求.165、监测周期.16十、基坑验收17十一、施工注意事项及要求17十二、深基坑施工安全措施18十三、应急措施及预案201、危险源.202、火灾事故应急救援措施.213、 触电事故应急救援措施.224、 机械伤害、高空坠落、物体打击等事故应急救援措施.225、基坑危险源应急救援措施.246、围护结构位移过大，周围建（构）筑物管线沉降超标.26
3、7、注意基坑的时空效应.278、安全应急小组成员.279、职责和分工.2710、突发事件应急预案.2811、紧急救援的一般原则.2912、急救知识与技术.2913、应急抢险材料设备准备.3014、基坑使用和维护要求3115、预案管理与评审改进.32十四、拉森钢板桩基坑支护计算35一、工程概况一、工程概况拟建工程位于宁德市东侨经济开发区南岸景观带金塔组团，福宁南路西侧，嵛山路东侧，梦龙路北侧，毗邻已建宁德市蕉城区（蕉南）实验幼儿园（相距 28.0 米） ，交通方便。拟建工程总用地面积 35285m2，地上建筑面积 29784.4m2。本工程为埋地式成品化粪池。基坑开挖深度4.50 米。0.00
4、相当于黄海高程 4.000m。为了保护已经施工完的周边建筑，设计采用钢板桩+钢管内角撑基坑支护形式，确保土方开挖及成品化粪池的安装施工。二、编制依据二、编制依据1、本工程的施工图纸、岩土勘察报告；2、本工程的施工组织总设计；3、依据的主要规范、规程和标准：建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规程JGJ94-2008建筑地基基础技术规范DBJ13-07-2006建筑基坑工程监测技术规范GBJ50497-2009建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、现行国家、行业与省
5、市有关建设工程质量安全管理的文件、规定：关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987 号关于印发福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定的通知闽建建201041 号 三、工程地质水文情况三、工程地质水文情况1 1、地质条件、地质条件根据钻探揭示，场地岩土体依据其成因类型及工程性能与基坑支护及土方开挖有关的土层分为 5 层，自上而下分述如下：1） 、素填土（Q4ml）：分布广泛，各孔均有揭示，顶板高程2.53m7.36m，层厚 1.10m5.00m，少数钻孔位于弃土堆上，层厚达7.50m。浅黄色，松散，稍湿饱和。浅黄色，松散，湿饱和。主要由粘性土及少量碎砾石组成，碎砾石约占 30
6、%，分布不均，局部地段为砼构件及便道碎块石垫层。一般粒径 4070mm，少量大于100mm，局部含块石，粒径达 200400mm，成分为中风化花岗岩，锤击不易碎。土体欠固结，欠压实，人工新近堆填。2） 、淤泥（Q4m）：分布广泛，各孔均有揭示，顶板埋深1.10m7.50m，顶板标高-1.15m3.34m，钻孔揭示层厚4.00m12.30m。深灰色，流塑。土体粘性及滑感强，切面光滑，光泽反应强，干强度高，韧性中等，摇震反应慢。单元第四系上更新统冲洪积层：分布广泛，厚度大，分布较稳定。3） 、含少量卵石粉质粘土（Q3al-pl）：分布广泛，各孔均有揭示，顶板埋深 10.90m16.40m，顶板标高
7、-4.14m-11.44m，钻孔揭示层厚 3.30m10.00m。灰黄色，可塑硬塑。由粘粉粒及少量卵砾石组成，卵砾石约占 20%，分布不均，粒径一般小于 60mm，成份以强中风化花岗岩为主，少量通体风化。土体粘性较强，切面较光滑，干强度中等，韧性中等，稍具光泽反应，摇震反应无。该层局部含夹亚层卵石。含泥卵石1（Q3al-pl）：分布较局限，揭示于JK35、ZK36、JK37 孔。顶板埋深 14.00m15.60m，顶板标高-9.14m-10.86m，钻孔揭示厚度 1.10m1.80m。浅灰黄色，饱和，稍密。物质成分以卵石为主，砾砂充填，泥质次之，胶结一般。卵石约占 60%，粒径 40100mm
8、，少量大于 120mm，岩性以中风化状花岗岩为主，少量呈强风化状，呈次圆状。单元第四系更新统残积层：分布广泛，厚度大，分布较稳定。2 2、地下水埋藏条件与性质、地下水埋藏条件与性质1)赋存于表层素填土中的上层滞水，水位受季节性影响变化大，水量较小，受大气降水及地表水补给，以地下径流的形式向邻近场地低洼处排泄。勘察后统一测得地下稳定水位埋深勘察期间拟建场地内地下水初见水位 0.204.70m，初见水位标高 2.00m3.50m。2)场地内含少量卵石粉质粘土（含泥卵石）层中的弱承压水和下部基岩风化带孔隙、裂隙水埋深一般较大，浅部地下水主要为上部素填土层中的上层滞水。预计该场地范围内全年地下水位变化
9、幅度约为 1m，近 35 年最高地下水位标高约为 4.50m。3 3、地下水水位变化、地下水水位变化勘察期间拟建场地内地下水初见水位 0.204.70m，初见水位标高 2.00m3.50m。稳定水位埋深 0.204.40m，稳定水位标高2.30m3.00m。场地内含少量卵石粉质粘土（含泥卵石1）层中的弱承压水和下部基岩风化带孔隙裂隙水埋深一般较大，浅部地下水主要为上部素填土层中的上层滞水。根据区域水文地质资料及场地地形、地貌特征结合地区经验，预计该场地范围内全年地下水位变化幅度约为 1m，近 35 年最高地下水位标高约为 4.50m。四、基坑支护结构设计四、基坑支护结构设计该成品化粪池基坑较深
10、，根据地质资料不宜采用自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后对已完工的相邻建筑管桩基础有不利影响，基坑必须采取支护措施，即先支护、后开挖原则。本工程成品化粪池基坑支护，考虑周边有施工场地等因素的限制，故拟采用拉森型钢板桩作为基坑围护体系，桩长 12.0 米，嵌入基坑底土体 7.50m。基坑内侧设置围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘 H 型钢350x350（双层） ，内角支撑中心位置为基坑顶往下 1.00m 处；角撑采用热轧宽翼缘 H 型钢 350x350。在基坑顶部适当位置用砌块砌筑300x400 排水沟，用以拦截地表水，并排出场外，基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置 8
11、00x800x1200集水井，用以排除基坑内积水。五、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求五、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求1 1、钢板桩、钢板桩(1) 材料要求钢板桩选用拉森型，截面抵抗矩 W=2270cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。(2) 打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。(3) 拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时用粗砂回填钢板桩余留的缝隙。2 2、支撑体
12、系、支撑体系(1) 材料要求型钢均采用 Q235-B 级。(2) 构件的连接 支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为 300mm 的连接钢板。 构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于 8mm。 在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为 10mm 的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。(3) 为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。(4) 为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。(
13、5) 钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。六、钢板桩支护施工六、钢板桩支护施工1 1、钢板桩支护施工流程、钢板桩支护施工流程 钢板桩的施打虽然在基坑开挖前已完成，但内支撑拆除后，应余留板桩支护结构，需要再等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑施打、挖土、支撑、筏板施工、支撑拆除、地下结构施工、回填及板桩的拔除等。测量放线施打钢板桩土方开挖至第 1 层内支撑施工面内支撑安装土方开挖至基坑底设计标高铺垫砂层安装成品化粪池施工回灌注满水池水回填砂夯实拆除内支撑
14、拉森钢板桩拔除。2 2、钢板桩吊运及堆放、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2m。3 3、钢板桩的施打、钢板桩的施打施工机械采用 40T 履带吊车，配合振动
15、锤及 200KW 专用（三相220V）发电机施工。(1) 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大 810mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约 500mm 处。围檩支架采用 H 型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。(2) 钢板桩施打单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单
16、块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入 1m 应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。(3) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具
