钢箱梁施工专项方案(有图、内容全面)

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1、 钢箱梁工程专项施工方案编制 审核 批准 日期 目目 录录1 1 编制依据编制依据5 1.1 编制说明.5 1.1.1 编制范围.5 1.1.2 其它说明.5 1.2 编制依据.5 1.2.1 合同或协议文件.5 1.2.2 总包施工组织设计文件.5 1.2.3 现场踏勘概况.5 1.2.4 设计施工蓝图.5 1.2.5 主要引用规范.5 1.1.6 其它.6 1.3 类似工程施工技术成果.6 1.3.1 箱梁整体吊装.6 1.3.2 箱梁分段吊装.7 1.3.3 箱梁分块吊装.7 2 2 工程概况工程概况8 2.1 工程综合说明.8 2.1.1 基本概况.8 2.1.2 工程设计.8 2.1

2、.3 工程总量.9 2.1.4 工作内容.9 2.1.5 现场施工周期.9 2.2 建造地点特征.9 2.2.1 气侯条件.9 2.2.2 地形环境.9 2.3 工程重点、难点.9 2.3.1 制造重点.9 2.3.2 运输难点.10 2.3.3 安装难点.10 2.4 施工示意图.10 2.4.1 平面示意.10 2.4.2 效果示意.10 3 3 施工总体部署施工总体部署11 3.1 总体设想.11 3.1.1 现场安装.11 3.1.2 箱梁运输.11 3.1.3 工厂制作.11 3.2 施工总进度计划.12 3.2.1 主要控制方法.12 3.2.2 轮廓进度控制计划.12 3.3 分

3、段、分块划分.12 3.3.1 平面划分.123.3.2 截面划分.13 3.3.3 箱梁划分顺序编号及理论重量清单.13 3.4 箱梁高支架配置.13 3.4.1 支架结构形式.13 3.4.2 支架基础.13 3.4.3 配置数量及布置.13 3.4.4 支架总成设计.14 3.4.5 支架结构验算.15 3.5 主要施工机械设备、器具选择.17 3.5.1 运输.17 3.5.2 起重机械.18 3.5.3 其它器具.19 3.6 现场临时用电、用水和排污.19 3.6.1 临时施工用电.19 3.6.2 临时施工用水.19 3.6.3 现场排污.20 3.7 现场安装条件及要求.20

4、3.7.1 土建.20 3.7.2 施工临时道路及吊装场地.20 3.8 施工现场平面和临时设施布置.21 3.8.1 临时设施.21 3.8.2 构件临时堆放.21 3.8.3 垃圾收集及排污.21 3.9 现场组织管理.21 3.9.1 现场项目经理部.21 3.9.2 现场劳动力配备.21 3.9.3 工厂管理网络.22 3.10 特殊、关键工序界定及检验批划分.22 3.10.1 特殊、关键工序的界定.22 3.10.2 检验批的划分.22 4 4 施工方法施工方法23 4.1 现场安装.23 4.1.1 安装方法简述.23 4.1.2 吊装工况分析.23 4.1.3 吊装平、立面布置

5、.23 4.1.4 箱梁分块吊装平面站位设计.24 4.1.5 箱梁接口操作脚手架及防护.28 4.1.6 吊装.28 4.1.7 安装焊接.29 4.1.8 涂层施工.30 4.1.9 安装验收.30 4.1.10 主要索具、设备选用.31 4.1.11 吊耳设计.32 4.1.12 安装测量.324.1.13 箱梁线性控制.33 4.2 箱梁运输.33 4.2.1 构件清单.33 4.2.2 运输车辆选择.33 4.2.3 运输时间安排.33 4.2.4 运输方法.33 4.2.5 委托运输单位.34 4.2.6 运输过程安全事项.34 4.3 工厂制作.34 4.3.1 基本规定.34

6、4.3.2 胎架.34 4.3.3 箱梁组装方法.34 4.3.4 箱梁分块接口示意图35 4.3.5 箱梁反作法制作工艺示意.35 4.3.6 箱梁反作法制作工艺叙述.37 5 5 交通管制及组织交通管制及组织38 5.1 基本思路.38 5.1.1 基本思路.38 5.1.2 地面道路作业内容.38 5.1.3 交通管制图示.38 5.2 交通管制方法.39 5.2.1 组织及管理39 5.2.2 地面主干道临时封闭.39 5.3 警戒与标识.40 5.3.1 警戒线及警告用语.40 5.3.2 施工设施防撞措施.40 5.2.3 限高通行措施.40 5.3 交通管制时间表.40 5.3.

7、1 交通管制工序名称及工作内容.40 5.3.2 交通管制时间表.41 6 6 质量保证措施质量保证措施42 6.1 质量目标及组织体系.42 6.2 质量保证措施细则.42 6.3 季节性施工.44 6.3.1 雨季.44 6.3.2 冬季.44 6.3 焊缝质量检验定义.45 7 7 安全保证施工安全保证施工46 7.1 安全目标及组织体系.46 7.2 预防自然灾害.46 7.3 防火、防爆.46 7.4 劳动保护.48 8 8 环境保护、文明施工环境保护、文明施工54 8.1 文明管理目标和场容场貌要求.548.2 材料堆放.54 8.3 成品保护.55 8.4 防火、防毒.56 8.

8、5 安全、保卫.56 8.6 住宿、食堂、浴室、厕所.56 9 9 危险源评估和预防危险源评估和预防58 9.1 危险源.58 9.2 防护措施.58 1010 重特大事故应急机制重特大事故应急机制59 10.1 事故类型.59 10.2 应急情况及预案措施.59 10.3 应急措施.59 10.4 应急救援网络图.591 1 编制依据编制依据1.11.1 编制编制说明说明1.1.1 编制范围 1 工程范围： 2 施工内容：合同范围内（包工包料）钢结构的加工、运输、安装；1.1.2 其它说明1 本施工方案是针 G312唯胜路立交工程一标段钢结构制造和安装；2 本专业技术（施工）方案必须经我公司

9、、监理和总包方批准；3 施工中需要变更原设计或原施工方案的须按程序办理报批手续，经批准后方可执行，修改后的设计和施工方案作为本方案的组成部份；4 本专业技术（施工）方案的解释权，归常州钢构建设工程有限公司；5 凡未注明年份的规范性引用文件，其最新版本适用于本方案。1.21.2 编制依据编制依据1.2.1 合同或协议文件1 合同文件2 协议文件1.2.2 总包施工组织设计文件1 施工现场总平面布置图2 施工总进度计划控制图1.2.3 现场踏勘概况现处于桥桩、桥基施工阶段；1.2.4 设计施工蓝图1 建筑施工蓝图项目编号2 结构施工蓝图项目编号1.2.5 主要引用规范1 安全、环境建筑施工扣件式脚

10、手架安全技术规范 （JGJ130）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46）建筑施工现场环境与卫生标准 （JGJ146）2 材料桥梁用结构钢 （GB/T714）优质碳素结构钢 （GB/T699）低合金高强度结构钢 （GB/T1591）3 焊接材料低合金钢焊条 （GB/T5118）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBT 8110 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GBT 12470 低合金钢药芯焊丝GBT 17493 4 涂装铁路钢桥保护涂装 （TB/T1527）钢结构防火涂料应用技术规范 （CECS24：90）5 设计、施工及验收城市桥梁工程施工质量验收规范DGJ08钢结构工程施工及验收规范GB5

11、0205钢结构焊接规范GB50661钢结构超声波探伤及质量分级法JG-T 2031.1.6 其它1 吊车性能表（米源集团）2 吊车性能表（上海三一科技）3重要用途钢丝绳GB8918-20061.31.3 类似工程施工技术成果类似工程施工技术成果1.3.1 箱梁整体吊装1.3.2 箱梁分段吊装1.3.3 箱梁分块吊装2 2 工程概况工程概况2.12.1 工程综合说明工程综合说明2.1.1 基本概况1 工程名称 2 建造地点 3 建设单位 4 设计单位 5 监理单位 6 总承包单位 7 钢结构专业施工单位 2.1.2 工程设计1 结构形式 等高单联三跨连续直腹板钢箱梁结构；2 平面组合（27.9

12、米+30.0 米+27.9 米） ；3 截面形式 单箱单室结构；4 结构用钢 Q345qD；2.1.3 工程总量1 工程总量 约 430.8430.8 吨，每平米约 480480 公斤；2.1.4 工作内容1 工厂 钢箱梁制作、完成底漆及中间漆涂层；2 运输 现场施工范围内的箱梁构件、辅材、器材等；3 现场 钢箱梁安装、面层涂装；2.1.5 现场施工周期1 进退场时间 2014-9-252014-10-252 现场施工周期 约 3030 天2.22.2 建造地点特征建造地点特征2.2.1 气侯条件 温 度（）冬 季城 市海 拔 （m）最 高最 低风 速（米/秒）起(日期)止(日期)时降 水量（

13、）冻土 深度（）苏州4.538.9-10.13.1511.2402.2382.2.2 地形环境1 钢箱梁段横跨 312 国道高架路段；2 钢箱梁施工阶段必须保证 312 国道基本畅通；2.32.3 工程工程重点、难点重点、难点2.3.1 制造重点 1 截面呈单箱单室结构，桥面线型由圆曲线+缓和曲线组合而成，全桥呈三维空间曲面，需有一定的造船技术、工艺和设备；2 全焊接连续钢箱梁结构，加工和安装焊接工作量大；2.3.2 运输难点1 超长、超宽、超重构件，全程公路运输（常州苏州） ；2.3.3 安装难点1 现场以不阻断交通前提下组织安装；2 现场无整体拼装条件（无法整体吊装） ，故直接采用运输分段

14、高支架拼装工艺，增加了高空焊接量及延长了现场安装周期；2.42.4 施工示意图施工示意图2.4.1 平面示意2.4.2 效果示意3 3 施工总体部署施工总体部署3.13.1 总体设想总体设想3.1.1 现场安装1 常规施工法 钢箱梁由运输分段在安装现场进行二次拼装后整体吊装；2 由于钢箱梁安装阶段为市政、土建、隧道、水电、地下管道等，各专业立体交叉施工高峰期，现场不具备钢箱梁二次拼装条件；3 因此，现采用箱梁运达施工现场后，直接用起重机械在高支架上完成钢箱梁的总体拼装和焊接的施工方法，见下图；3.1.2 箱梁运输1 全程公路运输（超宽） ，专业物流单位承运；3 常州苏州，分 8 8 车次发运；

15、3 分块运输加固 无腹板或只有一块腹板的分块运输单元，须采取刚性支撑，加强箱梁的自身刚度，确保装、卸、运输过程中箱梁不变形，见下图；3.1.3 工厂制作 1 采用整体组装，分段、分块制造（焊接） ； 运输分段几何尺寸控制 长度小于 2828 米，宽度小于 5.25.2 米；2 工厂完成中间漆涂装，现场完成面漆涂装；3 安装预起拱（设计起拱+安装起拱） 工厂制作完成；4 钢箱梁结构采用倒装法制造工艺；5 倒装法制作工艺示意3.23.2 施工总进度计划施工总进度计划3.2.1 主要控制方法1 现场箱梁安装周期控制在 30 天以内，其它工作围绕该目标进行；3.2.2 轮廓进度控制计划2014 年度30 天60 天90 天轮廓进度轮廓进度 控制计划控制计划51015202530354045505560657075808590深化设计15 天 材料采购25 天