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1、XXXX 年金工实习报告总结年金工实习报告总结 50005000 XX 年金工实习报告总结 5000【一】 为期两周的金 工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有 忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳 累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习， 心中也免不了有一番特别的回味。在老师们耐心细致地讲 授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故， 基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了 2 周的实践。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院 校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工 程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械 制造的基
2、础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己 的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼, 提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充 实的实习我懂得了很多。 大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧， 身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没 想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排 得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工 实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于 来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足; 另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传 说中那么脏，那么劳累。 知悉要去金工实习，我们一个个都拿出
3、“压箱宝” 军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的 “工作服” 。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成 白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路 上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而 同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。 我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周 里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学 习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介 绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段 有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而 且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接 触到机械和设备，再加
4、上没有字幕，这无疑对我们理解和 认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老 师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解 一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解， 钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业， 因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。 钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零 件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由 钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检 验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理 等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着 密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工 是很有必
5、要的。 在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中 最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种 机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化 和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本 技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、 铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。 随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要 知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下， 我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每 个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网， 以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在 工作台上装配着一个台虎钳，在台下
6、边有一个有个工具箱， 其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种 工具。 老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱， 检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉 的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的， 圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工 具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。我们的任 务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为 钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的 时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂 得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没 那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，
7、至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天 辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自己平生第一次在工厂中 做出的成品，感到很有成就感。 因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走 了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实 习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们 好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工 那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也 不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无 论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安 全， “安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着 我们注意安全。 由于是操作机械，所以机加工这边要比
8、钳工那边轻松 不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多， 稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。 车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档 改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合 等。 有一句古话说得好：“熟能生巧” ，我们在一次次失败 中，一次次锻炼中培养出操作车床的技巧，两手在操作过 程中变得很协调，能灵活的调整车削速度和控制进给量， 最终通过我们熟练技巧和不懈努力，创造出一个个精美的 零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用 来加工平面的，我们在老师的仔细讲解下，掌握了这些现 在机器的操作方法，按老师的话来说，这对我们以后的就 业很有帮
9、助，因为现在企业看中的不是你是什么，而是你 会干什么。 这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实 践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生， 非常重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的 一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们 了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感 受到车间的气氛。 同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加 清醒地熟悉到肩负的责任。虽然有时候真的很累很辛苦， 手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在锻炼我们，为我 们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。我感觉这次 金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或 少都会接触到这
10、些机器，今天不去学习，以后去社会上学 习有可能是要付出很大的代价的。 在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合， 有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会 认可你的能力，再简单的事也要认真去实践;同时有时候我 们太看轻理论知识了，以为自己能掌握了，觉得十分简单， 在老师讲解示范时没有认真听，以至在动手时出了错误。 所以我认为两者要统筹兼顾，互相渗透。 实习中，我们的角色是工人，所以我们更应该意识到 我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在 安全的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而 生产出符合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词 很重要，就是安全，钳工的老师
11、说过：“我没要求你们在 这一个星期中就能熟练掌握钳工所有的技巧，这也是不可 能，但是有一点一定要做到，就是安全生产，文明施工!” 所以在施工之前，我们必须了解各个工种都要注意的安全 问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不 能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，比 如钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套等 还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工 人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都 有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他 们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就 变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习 看在眼里的样子
12、，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实 习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不 学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。 在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说， 有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默 契，分工要明确，在生产中要协调一致。往大的来说，大 家都在一间厂里面工作，本来就应该互帮互助。在实习中， 同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担 工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象 是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在 的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现! XX 年金工实习报告总结 5000【二】 金工实习
13、是一 门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了 三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、 电焊气焊，每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎 都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵， 真是一个难得的学习机会。 安全第一!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的， 平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先 进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生 特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都 要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。 钳工师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实 够累人的。做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。
14、 实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。设备 工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为 30mm 的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。 这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺， 更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所 以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀， 可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。 刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势， 慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。 当觉得平稳了就稍加点力压刀尽量保持刀面的平稳， 不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面， 发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来
15、还是运刀不够 平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小 点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地 挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。其实不一定 都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的 是靠自己体味和琢磨。确实是起步难，熟悉后保持着那个 姿势和力度，不断的重复着。 用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越 平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误 差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在 圆柱则面挫出两个平行的面，宽为 15MM。平行就靠钢尺和 眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不 要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才 划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六 个面，磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大 功告成了。两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合 格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是 尺寸小了看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。 钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的 变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再 动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧。 在实习过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感 谢!
