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1、仓储与高效配送 诊断咨询报告及改善建议书,XXX 有限公司,问题一：机构设置不合理，生产部管生产计划、物料计划、外协采购和生产制造。导致生产计划对制造过程控制不力，在制品积压；对生产领料控制不力，生产计划变动后，物料积压在车间得不到及时退库，导致生产物料消耗和成本分析核算困难。 建议： 建立生产管理部（供应链管理部）和制造部，生产管理部全面负责与销售协调，制定主生产计划和作业计划、制定库存定额，根据生产计划，制定物资需求计划，负责外协物料采购业务。采购部将同供应商签订的协议转交给生产管理部执行。制造部根据生产管理部的生产计划和在制品定额进行生产制造。见图,经仓储管理与配送内训及现场考察，感到贵
2、公司仓储管理与配送主要存在以下问题及建议：,制造部,采购订单到仓库，仓库根据订单收料、送检、入库。 制定在制品定额 制造部门严格按生产计划生产 根据生产计划生存物料供应计划，仓库限额发料（将来实现配送）。 对生产过程物料消耗进行核算。,建议： 对待处理物资进行定义，规定问题物资的处理期限及处理部门的职责，并用待处理标志进行标识。 对仓库进行全面规划，划线定位，设置临时存放区（待检、待处理、紧急采购物资） 物资设置货卡，详细记录物资进出库动态，做到帐、卡、物三一致。见图,问题2：部分物资无标识（货卡）、仓库定置定位不规范，问题物料得不到及时处理,在仓库入口处，设置待检区、不合格品区和待处理区，对
3、不同状态物资建立相应表识。 收货后将货物置于待检区，放置物料标识，通知质保部，见图； 质保人员抽取物资后，撕去 待检标识； 若不合格，撕去待检中标识； 若待处理则在红色标识中写明 原因；若合格则撕去不合格标 识。,两层以上货卡的设置,由于两层以上货架货卡无法设置，可以设置卡箱，将对应层的货卡放在对应的夹层中，见图。2、图3,货架上货卡的设置,每垛物资必须设置货卡，见图1,问题3：部分货位有编号，但货位编号未与系统绑定，为实现真正的库位管理,对所有仓库进行编号（部分仓库已经编号）； 对没有货架的库房或货棚，在墙上方进行编号，划定相应的货位，实行2号定位，如2-01，表示2号库1号货位； 对有货架
4、的仓库，货架中货位实行四号定位，如2-2-2-5，表示2号库、2号货架、2层第5个货位。 在系统不支持库位管理时，可以利用Excle制作库位查对表，实现库位管理。,建议：,为标明货位号,货位号,1、建立缓冲区： 物料缓冲区一般设在车间内，靠近生产加工区域。 应根据物料体积、重量、与仓库的距离、生产加工节拍及对物料消耗的速度进行规划。 确定是否需要设置货架（为便于作业和先进、先出，一般采用滑移架） 确定包装方式和最小单元包装数量 确定需求信息传递方式 确定物料存取（配送）方式,建议：,问题4：未实现仓储、配送管理，车间退库比及时，导致物料积压在车间,2、生产计划及零料单提前发到仓库； 3、仓库根
5、据生产计划备料，根据领料单物料送到车间的缓冲区； 4、将车间进计划调整不用的料，及时办理退库，避免重复采购和车间物料积压。,问题5：采购方式单一，供应商供货周期长，部分物料质量不稳定，供应商考核工作不完善,建议： 创新采购方式，对采购周期长的物料建立寄售制，一个月结一次账。 对附近供应商采用JIT（准时制）采购，体现一天下订单，要求供应商准时交货。 细化采购合同条款，对于供应商到货预报、订单内容及退换货等条款予以明确。 加强供应商考核，合理分工，采购部考核供应商成本、价格及合作关系等（占40%），质保部考核供应商产品质量及持续改进（占30%）、物流部考核供应商到货准时性、数量准确性、退换货及时性等（占30%）。 组织采购部门采购与供应商管理方面培训,谢 谢 !,上述建议供相关领导参考 有问题请联系,
