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1、模块九 数控机床的检验与保养,1.掌握数控车床开箱前应注意的事项 2.掌握验收时相关文件的归档要求和内容要求 3.掌握数控车床外观质量检验的相关要求 4.了解数控车床的安装过程,数控车床安装程序,开箱前有关人员应全部到场,开箱后首先检查箱内相关文件,检查数控车床外观质量,按要求进行正确安装,设备管理人员 设备采购人员 设备计划调配员 设备档案管理人员 供货方的指定负责人 如为进口设备，尚需： 商务代理、海关商检等人员,一、人员需求,1应有一定的质量 2要有足够的强度和刚度 3精密数控车床应使用地脚螺栓进行安装,二、对数控车床安装地基的要求（21）,数控车床安装地基示意图,一般中小型数控车床可用
2、活动垫铁进行支撑，并通过调整螺母的位置调整数控车床水平,4中小型数控车床可使用活动垫铁进行安装,二、对数控车床安装地基的要求（22）,1环境温度0452相对湿度90%3 远离各种干扰源4 避免光照及热辐射,三、对数控车床安装环境的要求,安 装 流 程,数控车床的安装流程,小型数控车床应单箱吊运,也可使用7080mm的滚子搬运，地面坡度应小于15,一、搬运及拆箱（21）,注意数控车床的起吊位置,尾座应移至机床最右端,注意数控车床的重心,机床底座呈水平状态,一、搬运及拆箱（22）,吊运时的注意事项,吊运数控车床送至安装位置，对准调整垫铁、地脚螺栓、活动垫铁等支撑件，使数控车床就位。,二、就 位,找
3、平工作应在自由状态下，选取一天中温度较稳定的时候进行。,三、找 平,垫铁放置图,1.清理数控车床 拆除因运输需要而安装的紧固元件；清理防绣涂料；将在运输前拆下的零部件安装到主机上。 2.连接电缆、油管和气管 按标牌将电缆、管道一一对号接好。 3.检查数控柜和电气柜 检查各插件接触是否良好，检查电源的电压和相序。,四、清洗和连接,数控车床的安装地基与安装环境有何要求？,数控车床的安装步骤有哪几步？,常用的调整垫铁有哪几种类型？,1.掌握数控车床的调试要求,2. 掌握数控车床的调试过程,数控车床的调试步骤,试车的目的：检查车床的安装是否稳固，传动、操纵、控制、润滑、液压等系统工作是否正常、可靠。,
4、一、试 车（41）,数控车床润滑点分布图,1.加油、通气,一、试 车（42）,数控车床润滑点及所用油脂,1.加油、通气,一、试 车（43）,2.通电,3.校核数控车床的 参数设置,4.检查数控车床各 运动功能是否正常,一、试 车（44）,2.检查数控系统工作情况 试验各主要操作功能、运行行程、常用指令执行情况，检查辅助功能及附件工作是否正常。,1.调整数控车床的几何精度 精调数控车床床身水平。,二、车床精度和功能调试,2.数控车床的功能试验 包括手动功能试验及自动功能试验。测试数据要符合有关规定。,1.空运行试验 包括主运动系统和进给运动系统的空运行试验。试验应按国家颁布的有关标准进行。,3.
5、负荷试验 包括承载工件最大质量试验、最大切削扭矩试验、最大切削抗力试验和最大切削功率试验。,三、车床的试运行,试车的目的是什么？,试车前应做哪些准备工作？,数控车床的运行试验包括哪些内容？,数控车床的负荷试验包括哪些内容？,1.掌握数控车床精度检验的项目与要求,2.掌握数控车床精度检验的操作方法,精度检验,几何精度,定位精度,切削精度,数控车床精度检验的内容,G1 导轨精度 纵向：导轨在垂直面内的直线度,一、数控车床几何精度（18-1）,横向：导轨的平行度,测量方法见下页,纵向导轨在垂直面内的直线度误差曲线的画法和误差值的计算,例：最大工件长度为1000mm的数控车床，当溜板处于近主轴端的极限
6、位置时，记录一次水平仪的读数a，移动溜板，每隔250mm记录一次读数，在溜板全程内，共测量记录a、b、c、d四个读数。如a、b、c、d四个读数分别为+1、+1、-1、-0.5格时，将各读数在依次在直角坐标中画出，将首尾两端点相连接，即为导轨在垂直平面内的直线度误差曲线。,一、数控车床几何精度（18-2）,纵向导轨在垂直面内的直线度误差曲线的画法和误差值的计算,曲线相对其od连线的最大坐标值，即导轨全长的直线度误差。线段oa、ab、bc、cd的两端点相对于od连线的坐标差值就是导轨局部误差，其中最大差值，即为该导轨的局部误差值。,全长误差 全=bb0.02/1000250,局部误差 局=（bb-
7、aa）0.02/1000250,一、数控车床几何精度（18-3）,1.框架水平仪的两个V形测量面是测量精度的基准，在测量中不能与被测面的粗糙面接触或摩擦。安放时必须小心轻放，避免因测量面划伤而损坏水平仪和造成不应有的测量误差。 2.使用水平仪时，要保证水平仪工作面和工件表面的清洁，以防止脏物影响测量的准确性。测量水平面时，在同一个测量位置上，应将水平仪调转过180再进行测量。当移动水平仪时，不允许水平仪工作面与工件表面发生摩擦，应该提起来放置。如下图所示。,框架水平仪的使用方法,G2：溜板运动在水平面内的直线度,一、数控车床几何精度（184）,G3：尾座移动对溜板移动的平行度,百分表测头,一、
8、数控车床几何精度（185）,G4：主轴端部跳动,百分表,一、数控车床几何精度（186）,G5：主轴定心轴颈的径向跳动,千分表,一、数控车床几何精度（187）,G6：主轴锥孔轴线径向跳动,千分表,一、数控车床几何精度（188）,G7：溜板移动对主轴轴线的平行度,一、数控车床几何精度（189）,G8：主轴顶尖跳动,千分表,一、数控车床几何精度（1810）,G9：主轴与尾座两顶尖的等高度,千分表,一、数控车床几何精度（1811）,G10：尾座套筒轴线对溜板移动的平行度,千分表,一、数控车床几何精度（1812）,G11：尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度,千分表,一、数控车床几何精度（1813）,G1
9、2：横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度,千分表,一、数控车床几何精度（1814）,G13：回转刀架工具孔轴线与主轴轴线的重合度,千分表,一、数控车床几何精度（1815）,G14：回转刀架附具安装基面对主轴轴线的垂直度,千分表,一、数控车床几何精度（1816）,G15：回转刀架工具孔轴线对溜板移动的平行度,千分表,一、数控车床几何精度（1817）,G16：安装附具定位面的精度,千分表,b,a,一、数控车床几何精度（1818）,定位精度,直线运动定位精度,直线运动重复定位精度,直线运动轴机械原点的返回精度,直线运动矢动量,二、数控车床定位精度（41）,1.直线运动定位精度,激光检测,反光镜,分光镜,
10、数显记录仪,测量精度较高,二、数控车床定位精度（42）,标准长度刻线尺比较测量,测量精度较低,二、数控车床定位精度（43）,2.直线运动重复定位精度 反映坐标轴运动稳定性。,3.直线运动轴机械原点的返回精度 检测坐标轴原点的复归精度及原点复归的稳定性。,4.直线运动矢动量（直线运动反向误差）,二、数控车床定位精度（44）,P1：精车外圆的精度,试件尺寸：DDa/8，L=Da/2 试件材料：45钢,a：圆度 b：直径的一致性,三、数控车床切削精度（61）,P2：精车端面的平面度,试件尺寸：DDa/2 试件材料：HT200,三、数控车床切削精度（62）,P3：精车螺纹的螺距精度,试件尺寸：d接近Z
11、轴丝杠直径，L75mm，螺距应小于或等于Z轴丝杠螺距的一半,三、数控车床切削精度（63）,P4：轮廓车削精度,轴类零件,三、数控车床切削精度（64）,P4：轮廓车削精度,轴类零件,三、数控车床切削精度（65）,P4：轮廓车削精度,盘类零件,三、数控车床切削精度（66）,由设备维修人员带领学生进行数控车床精度检验实训。也可带领学生到数控车床生产企业去参观设备装配调试过程。,检测数控车床几何精度的工具有哪些？对检测工具的精度等级有何要求？,数控车床几何精度和定位精度的检测包括哪些方面？,1. 掌握数控车床的维护与保养要求,2. 掌握数控车床维护与保养的操作规定,做好数控车床的日常维护保养工作，可以
12、延长元器件的使用寿命和机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故发生，保证数控车床良好的技术性能，使数控车床长时间稳定地工作。,按有关维护规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。,特点：可以降低故障率和维修费用，提高维修效率。 优点：将故障消除在萌芽状态，防止过修或欠修。 缺点：工作量较大。,一、点 检（31）,类型： 1. 专职点检检查关键和重要部位 2. 日常点检检查一般部位 3. 生产点检检查生产运行状态,数控车床点检维修过程,一、点 检（32）,数控车床点检的内容,一、点 检（33）,（1）检查各手柄、变速杆位置是否正确； （2）检查各种液体 量是否充足， 是否正常，冷却风扇是否正常运转，空
13、气滤清器是否有阻塞现象。 （3）检查导轨面是否清洁。 （4）检查操作面板上各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。,切削液 液压油 润滑油,自动润滑装置 液压泵 冷却泵,二、数控车床的操作注意事项（71）,1.加工前的检查准备工作,（1）检查输入程序的代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。并进行图形模拟，检查加工轨迹的正确性。 （2）程序运行中，检查刀具运动点轨迹的正确性。 （3）修改的程序要仔细核对。,二、数控车床的操作注意事项（72）,2.加工程序的校验和修改,（1）检查各刀具的安装顺序，检查刀尖是否对中，检查刀具伸出长度是否合适，检查刀具是否夹紧。 （2）检查刀具
14、换刀动作是否正确，检查刀具与工件、尾座有无干涉现象。 （3）检查刀补参数是否正确。,二、数控车床的操作注意事项（73）,3.刀具的装夹,（1）正确找正、装夹工件。 （2）正确测量和计算工件坐标系，并进行验证和验算。 （3）按机床指令要求设定工件坐标系。 （4）将工件坐标系输入到偏置页面，并认真核对坐标、坐标值、正负号、小数点。,二、数控车床的操作注意事项（74）,4.装夹工件、对刀及工件坐标系的设定、检查,（1）首件应对照图样、加工工艺、程序和刀具调整卡进行单程序段加工。 （2）单段试切时，快速倍率开关应设置到最低挡。 （3）刀具偏置及补偿量应由小到大边试边修改。 （4）连续进给时，应确认手动
15、快速进给按键的开关状态、正负方向后再操作。,二、数控车床的操作注意事项（75）,5.首件试切,（1）严禁用手接触刀尖和切屑。 （2）严禁接触正在旋转的主轴、 工件和其他运动部位。 （3）自动加工时，严禁打开防护门。 （4）加工特殊材料（镁合金）时，应戴防护面罩。 （5）工作时应穿工作服、安全鞋，戴好工作帽、防护镜。,二、数控车床的操作注意事项（76）,6.加工过程中,（1）加工结束后，应对相关过程及有关参数进行必要的整理、记录。 （2）做好数控车床的清洁及维护保养工作。 （3）检查润滑液、切削液情况。 （4）按操作规程关闭操作面板的电源开关和总电源开关。,二、数控车床的操作注意事项（77）,7
16、.加工完成后,1.严格按设备管理制度使用数控车床。 2.按各种部件的保养条例进行日常维护。 3.开机时，先通强电后通弱电，先外围设备，后数控系统。断电时相反。 4.使用中尽量少开数控柜及强电柜门。 5.每天检查各冷却风扇工作是否正常。,一、数控系统的保养与维护（21）,6.定期维护数控系统的输入/输出装置。 7.检查数控装置使用的电网电压是否正常。 8.定期更换存储器电池。 9. 对长期不使用的数控车床，应经常给数控系统通电。 10.维护备用的印制线路板。,一、数控系统的保养与维护（22）,对数控车床坚持经常性的维护保养，可以将故障率大大降低，防止或减少故障的发生。不同型号的数控车床维护要求应按设备说明书规定进行。,
