《OEM产品质量控制、整理、退货流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《OEM产品质量控制、整理、退货流程（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、标签:标题 页脚内容1 1、目的 规范 OEM 产品质量管控流程，对产品质量进行监控和管理，确保 OEM 产品的质量。 2、方针 以 OEM 工厂自主的品质监控为主，辅以我司的监督检查和审核。 3、流程设计部门：办公室、业务部、制造部、售后部、财务部。 4、职责、流程概要 （一）验厂：品质保证能力，检验设备，生产设施、生产环境、生产能力等是否符合要求； （二）资质审核：质量手册、程序文件、支持性文件、记录等是否完善； （三）公司领导和相关部门对 OEM 工厂进行验厂、资格审核，通过签署合作合同； （四）业务部监督 OEM 工厂品质管控流程的运行效果及实施力度； （五）品质部对 OEM 工厂产品
2、的品质进行检验评定并开具检测报告及相应的改善要求； （六）品质部、业务部协作完成产品封样 2 件（OEM 工厂 1 件，我司 1 件） ，封样件作为后续产品生产和检验的标准； （七）定期对 OEM 产品进行证书有效性查询和产品一致性验证； （八）产品退货：严格按照产品退货流程来执行，生产、售后、品质、业务部共同确认退回产品，进行良品和残次品的整理分类，检修需要的配件按合同规定的量要求 OEM 厂家无偿提供（5/1000 的额度） ； （九）配件的管理：按流程申请配件、配件入材料仓统一管理； 标签:标题 页脚内容2 附件：OEM 产品质量控制流程图示 严重不合格，退回厂次要不合格，出具品质整改报
3、告，进行相应的处理 资质审核 审厂 监督管理 合同签署 生产过程质量跟踪 成品出库检测报告 成品验收检测报告 检测合格入库 产品封样 OEM 工厂制造标准 我司成品验收标准 标签:标题 页脚内容3 标签:标题 页脚内容4 附件：OEM 工厂品质管控实施流程图示 进料检验 制造实施 首件检验 制程检验 成品检验 出货检验 发现问题，及时纠正并作好记录，责令立即改善，后续对该问题进行追踪 因生产急需， 不影响功能及安全经副总以上领导开具合格报告并同意入库 仓库领料，开始生产 首检合格，同意批量生产 首检不合格要求重新送检，品检对不符合制程检验无异常，继续生产 对重大异常及多次不改善者品质部必须通过
4、现场主管进行处罚，现场主管处理后必须将处理结果反馈品质，品质须对改善情况重大品质异常需开具品质异常单 纠正预防措施报告，经相关领导审批 经检验材料不符合标准及要求，开具不合格报告，直接退回供应商 检验合格允许发货并随货附上检验报告 成品不合格时，由品质确认是否返修或报废，后报经副总以上领导批立即开具 品质异常单 由品质部长填报原因及解决方案， 报经副总以上领导签NG NG NG 标签:标题 页脚内容5 附件：工厂自主采购的 OEM 产品退货流程 OEM 产品退货 数字确认 （生产部、售后部） 集中整理 包装完整无破损 包装破损有拆封痕迹 直接入库打包 检修 残品 良品 数量明细&原因分析后 由业务部按计划退回厂家 业务部协同品质部检修
