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1、,室外管道工程施工,下管与排管,一.下管,采用起重机下管时，根据沟深、土质等定出吊车距边沟的距离、管材堆龙起重机往返线路等。一般情况下多采用汽车吊车下管; 土质松软地段宜采履带式起重机下管。,排管方式：对承插接口的管道，一般情况下宜使承口迎着水流方向推列。但在实际工程中，考虑到施工的方便，在局部地段，有时亦可采用承口背着水流方向排列。 优点：这样可以减少水流对接口填料的冲刷，避免接口漏水。 注意：在斜坡地区铺管，以承口朝上坡为宜。,（1）人工下管 （点击查看）（2）起重机下管,二.排管,（1）排管方向,Part 1,（2）对口间隙与环向间隙要求,承插接口的管道排管组合直线上环向间隙与对口间隙应
2、满足表6-1的要求。,（3）管道自弯借转,1.一般情况下，可采用可采用90弯头，45弯头，22弯头，11弯头进行管道转弯。2.如果弯曲角度小于11时，则可采用管道自弯借转作业。管道自弯借转作业分水平自弯借转、垂直自弯借转以及任意方向的自弯借转。3.当遇到地形起伏变化较大，新旧管道接通或跨跃其他地下设施等情况时，可采用管道反弯借高找正作业。,此法适用于管径为400-800m 的管道。下管时，于沟岸顺沟方向横卧一节管子，管与地面应接牢靠，而后将穿杠插人管内，用两根粗棕绳将待下管子绕管半圈，在将绕在管上面的两根绳头打成活节系在穿杠上，而在管下端的两根绳头则固定不动。下管时，将绳慢慢放松，将管子徐徐下
3、至沟内。,此法适用于管径为400-800m 的管道。下管时，可在管子的两端各套一根大绳，把管子下面的半段绳用脚踩住，上半段用手拉住，两组大绳用力一致，将管子徐徐下人沟槽。,此法适用于直径900m以内，长3m以下的管子。下管前预制一个木架，下管时沿槽岸路沟方向放置木架，将绳绕于木架上，管子通过木架缓缓下人沟内。,人工下管类型,b后蹬施力下管法,C木架下管法,a压绳下管,1,2,4,钢筋混凝土压力管及其接口,铸铁管及其接口,管材及管道接口,Part 2,柔性管道技术及其应用,塑料管及其接口,钢管及其接口,5,3,铸铁管,球墨铸铁管,铸铁管,一.铸铁管及其接口,（1）管材性能,a.优点：埋地铸铁管用
4、作给水管，与钢管相比，价格较低，制造容易，耐腐 蚀性较强。,b.缺点：铸铁管质脆，重量大。,（2）承插式刚性接口,承插式铸铁管刚性接口填料由嵌缝材料一一敛缝填料组成。常用填料： 麻一一石棉水泥 橡胶圈一一石棉水泥 麻一一膨胀水泥砂浆 麻一一铅,（3）承插式柔性接口,上述几种承插式刚性接口，抗应变能力差，受外力作用容易产生填料碎裂与管内水外渗等事故，尤其在软弱地基地带和强震区，接口破碎率高。为此，可采用以下柔性接口。,a.楔形橡胶圈接口,b.其他形式橡胶圈接口为了改进工艺，铸铁管可采用角唇形、圆形、螺栓压盖形和中缺形胶圈接 口。如图6-3所示。,1,2,3,4,钢筋混凝土压力管及其接口,铸铁管及
5、其接口,管材及管道接口,Part 2,5,柔性管道技术及其应用,塑料管及其接口,钢管及其接口,承插式钢筋混凝土压力管,承插式钢筋混凝土压力管,二.钢筋混凝土压力管及其接口,（1）管材性能,a.优点：具有良好的抗裂性能，其耐土壤电流侵蚀的性能远较金属管好。,b.缺点：质脆、体笨，运输与安装不方便，管道转向、分支与变径目前还须采用金属配件。,（2）外观检查与胶圈选择,a.外观检查 认真反复地进行钢筋混凝土管外观检查是管道敷设前应把住的大关，否则会招致不良后果。 外观检查的主要内容包括 : 管内壁应当平整，承插口接口工作面应光滑平正；插口如发生错位，管外表面不得高于挡台，保护层不得有空鼓、脱落与裂纹
6、现象。 b.橡胶圈的选择 钢筋混凝土管的接口均用橡胶圈密封。为使其达到密封不漏水，胶圈必须安,（3）管道安装 承插式钢筋混凝土压力管是靠挤压在环向间隙内的橡胶圈来密封，为了使胶圈能均匀而紧密地达到工作位置，必须采用具有产生推力或拉力的安装工具进行管道安装。 下图是采用拉杆千斤顶法安装管道的示意图。,1,2,3,4,钢筋混凝土压力管及其接口,铸铁管及其接口,管材及管道接口,Part 2,5,柔性管道技术及其应用,塑料管及其接口,钢管及其接口,钢管,冷拔钢管,螺旋钢管,镀锌钢管,三.钢管及其接口,（1）管材性能,a.优点：钢管自重轻、强度高、抗拉应变性能比铸铁管及钢筋混凝土压力管好、接口操作方便、
7、承受管内水压力较高、管内水流水力条件好。,b.缺点：耐腐蚀性能差、易生锈，应作防腐处理。常用于设备连接或大口径供水管。,（2）接口形式,（在现场多采用手工电弧焊）,（对于壁厚小于4mm 的临时性或永久性压力管道才采用气焊接口，以及在某些场合因条件限制，不能采用电焊作业的场合，也可用气焊焊接较大壁厚的钢管接口。）,1,2,3,4,钢筋混凝土压力管及其接口,铸铁管及其接口,管材及管道接口,Part 2,5,柔性管道技术及其应用,塑料管及其接口,钢管及其接口,塑料管（PE管）,塑料管（PP管）,塑料管（UPVC管）,塑料管（UPVC管）,四.塑料管及其接口,（1）管材性能,a.优点：具有良好的耐腐蚀
8、性及一定的机械强度，加工成型与安装方便，输水能力强，材质轻、运输方便，价格便宜等。,b.缺点：强度低、刚性差，热胀冷缩大，在日光下老化速度加快，易于断裂。,（2）管材类型及接口方式,目前国内供作给水管道的塑料管有硬聚氯乙烯管(UPVC 管)、聚乙烯管 (PE管)、聚丙烯管(PP管) 等。通常采用的管径为15200mm之间、有的已经使用到200mm 以上。塑料管作为给水管道的工作压力通常0.40.6MPa,有的可达到1.0MP a。,a.硬聚氯乙烯管(UPVC 管),b.聚乙烯管(PE管),c.聚丙烯管(PP管),1) 丝扣接口 将两管管端采用代丝轻溜一道管丝扣，然后拧入带内丝管件内，拧紧接口即
9、成。 2) 热风焊接、承插粘接、热熔压接及钢管插人搭接法等均可用于聚乙烯塑料管连接。,刚性连接组成的弹性管道系统，由于温差引起的变形、支架移位、施工误差等因素造成弹性应力转移，使管道局部或设备突然遭到破坏，闸门或泵损伤或失灵管线发生位移，连接处渗漏。以往为了解决这些问题，工程设计采用集中补偿，管线滑动，制作各种支吊架，加大安全系数等措施。硬性安装十分困难，致使施工难以达到设计应力状态; 运行过程中不可测因素或某点的改变均会产生系统的变化，这是超静定系统固有的特点。 柔性管子刚性连接或者刚性管子柔性连接组成的柔性管道系统从根本上消除了弹性应力转移，实现了分散补偿，增强了系统的安全性，设计计算简便
10、，能使安装与设计应力状态一致。 柔性管道系统包括: 柔性连接、配件及支架，柔性管，柔性接口闸门，柔性接口泵，柔性接口容器等。由于系统所具有的技术性能，解决了实际工程中长期存在的如地震设防、管道水市减震、施工困难、峰值应力、设备保护等问题。系统具有良好的经济效益: 如施工费用降低了10% 20%; 施工速度提高三倍左右; 原材料消耗节约10% 20%。,五 柔性管道技术及其应用,管道质量检查与验收,Part3,一.给水管道试压,管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的是衡量施工质量，检查接口质量，暴露管材及管件强度、缺陷、砂眼、裂纹等弊病，以达到设计质量要求，符合验收条例。,1.确定试验压力
11、值,2.实验前的准备工作,(1 ) 分段 试压管道不宜过长，否则很难排尽管内空气，影响试压的准确性，管道是在部分回填条件下试压，管线太长，查漏困难，在地形起伏大的地段铺管，须按各管段实际工作压力分段试压，管线分段试压有利于对管线分段投入运行，可及早产生效益。 (2) 排气 试压前必须排气。由于管内空气的存在，受环境温度影响，压力表显示结果不真实，试压管道发生少量漏水时，压力表就难以显示，压力表指针也稳不住，致使下跌 (3)泡管 管道灌水应从低处开始，以便于排除管内空气。灌水之后，为他管道内壁与接口填料充分吸水，需要一定的泡管时间。 (4) 仪表及加压设备 为了观察管内乐力升降情况，须在试压管段
12、两端分别装设压力表，为此，须在管端的法兰堵板上开设小孔，以便连接。(5)支设后背 试压时，管道堵板以及转弯处会产生很大的压力，试压前必须设置后背。,3.水压试验方法,（1）管道强度试验(又称落压试验) 该法的试验原理是，漏水量与压力下降速度及数值成正比。其试验设备布置 如下图所示。,3.水压试验方法,(2) 管道严密性试验(又称渗水量试验) 该法的试验原理是，在同一管段内，压力降落相同，则其渗水总量也相同。 其试验设备布置如下图所示。,二.管道安装允许偏差与检验方法,1.位置及高程 检验方法: 检查测量记录或用经纬仪、水准仪、直尺、拉线和尺量检查。 允许偏差: 见表6-10。,二.管道安装允许
13、偏差与检验方法,2.其他尺度 检验方法: 用水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查。 允许偏差:见表6-11。,三.管道冲洗与消毒,1.管道冲洗(1)冲洗目的与合格要求a.冲洗管内的污泥、脏水与杂物，使排出水与冲洗水色度和透明度相同 即视为合格。b.将管内投加的高浓度含氯水冲洗掉，使排出水符合饮用水水质标准即为合格。(2)冲洗注意事项a.冲洗管内污泥、脏水及杂物应在施工后进行，冲洗水流速三1.0m/s;冲洗时应避开用水高峰，一般在夜间作业; 若排水口设于管道中间，应自两端冲洗。b.冲洗含氯水应在管道液氯消毒完成后进行。将管内含氯水放掉，注人冲洗水，水流速度可稍低些，分析与化验冲洗出水之水质。c.冲
14、洗时应保证排水管路畅通安全，使冲洗、消毒以及试压等作业的排水有组织进行。(3) 冲洗水来源a.利用城市管网中自来水，冲洗前先通知用户可能引起压力降或水压不足， 其通常用于续建工程。b.取用水源水冲洗，适用于拟建工程。,三.管道冲洗与消毒,2.管道消毒生活给水管道消毒应采用含量不低于20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 若采用漂百粉消毒，管道去污冲洗后，将管道放空，在将一定量漂白粉溶解后，取上清夜，用手摇泵或电动泵将上清夜注人管内，同时打开管网中闸门少许，使漂白粉经全部需消毒的管道。当这部分水自管网末端流出时，关闭出水闸门，使管内充满含漂粉水，而后关闭所有闸门浸泡。每100m 管道消毒所需漂白粉数量见表6-12。,End,
