标准工时-参考资料

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1、积极的工作态度 灵活的工作方法 高尚的职业道德 顽强的拼搏精神,宏塑光电科技(昆山)有限公司,标准工时制定与工作改善 工程部 编辑江登奎 日期：2006年1月,前序,企业管理改善的基础在于标准化制度化的建设,而标准化制度化的建设又賴于管理。,培训目录,第一节. 标准工时概论/应用 第二节. 运用秒表测工时/制定标准工时 第三节. 预定动作时间/标准的应用 第四节. 运用综合数据/制定标准工时 第五节. 运用工作抽查/制定标准工时 第六节. 标准工时在管理上应用的关键 第七节. 工作改善的方法/科学化理念 第八节. 运用程序分析/搬运分析进行有效改善 第九节. 作业域内的改善技巧 第十节. 运用

2、工作抽查法进行工作改善,第一章.标准工时概论与应用,一、管理的必要性 公司的计划 执行与管制的管理工作绝大多数都是依赖数字来做精确的描述,纯粹口语性(或文字)的指示是很容易造成模糊与误解因为大部分口语或文字只剩下空泛的名词或形容词缺少数字作比较则无法精确地说明问题所在。,第一章.标准工时概论与应用,一、管理的必要性 1. 工厂管理需要计划方法 1-1). 营销管理模块 1-2). 生产技术模块 1-3). 制造与生产管理模块 1-4). 资材管理模块 1-5). 财务管理模块 1-6). 行政管理模块,第一章.标准工时概论与应用,一. 管理的必要性 2. 科学管理/ 思考结构 设定标准 修订标

3、准 依标准 统计分析 展开计划 差异与原因 依计划目标管制 各项作业实况与差异,第一章.标准工时概论与应用,一. 计划管理的必要性 3. 工厂管理有哪些计划管理 生产制造循环 1). 生产排程 2). 作业标准 3). 进料质量管理 4). 用料成本管理 5). 绩效管理,第一章.标准工时概论与应用,二. 认识标准工时的结构与基本条件 标准工时是工厂管理中最公正客观的计划管制。 如正确使用,对管理工作将有相当精确有效的助益。 相反如果标准工时不准确将使计划管制与分析工作陷入困扰。,第一章.标准工时概论与应用,二. 认识标准工时的结构与基本条件 1.标准工时的结构 1-1). 标准工时是以各个作

4、业为对象所测试的结果即为单一工序的时间。 1-2). 标准工時是该项作业所含的各单元件或动作的整合。,第一章.标准工时概论与应用,二. 认识标准工时的结构与基本条件 2. 标准工时的内涵 标准工时是指在一定的工作方法、条件下任何正常的人以正常的速度能完成某项作业的时间。 正常工时是指所测试的对象(作业员)未必正好在正常状态、 正常速度下。最后运用评比系数作调整使之接近正常的速度水平。,第一章.标准工时概论与应用,二. 认识标准工时的结构与基本条件 3. 标准工时必须依据的基本条件 1). 正常作业环境状态下 2). 确定而合理的最佳工作方法 3). 适任合格的作业员 4). 以一定的正常的速度

5、进行作业,第一章.标准工时概论与应用,三. 测量标准工时的方法 标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测量它。但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式如经验测量法实际记录法。 经验测量法是指车间有经验的人员,包括技术工或车间主管依他們的经验直接提出某工件 某作业工时基准而不作实际测量。 实际记录法是指以工时记录单为依据由现场作业员在实际作业时依实际填入某工作件 某制程的产量及作业工时经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)而得出所谓的标准工时。,第一章.标准工时概论与应用,三. 测定标准工时的方法 秒表测时法在作业现场针对作业内容以秒表为工具作深入的观测与记录。同時要

6、了解作业员的实际速度予以评比调整使之达到接近标准速度的狀态。,第一章.标准工时概论与应用,注：作业绩效的应用 1)生产效率= (作业时间 异常工时)/作业时间 100 2)时间损失率总损失时间投入总工时 100,1.标准工时正常工时95% (熟练度),2.正常工时平均工时(测量10次),总工时 最长工作站工时*直接作业人数,3.制程平衡率=,100%,5.可生产产量=作业时间/最长工作站工时,四. 标准工时的应用方向,4.标准产量=作业时间/标准工时*直接作业人数,6.达成率=实际良品产量/标准产量*100%,7.直通率= 一次性良品数/投入数*100%,第二章.运用秒表测量法/制定标准工时,

7、一. 秒表测时法的精神 1. 了解基本作业背景 1). 产品的制程与作业 2). 作业的方法与标准 3). 进行该项作业的人或机器 2. 必须坚持的精神 1). 必须测量正确的工作方法 2). 必须观查现场实际作业 3). 必须具有明确的原始记录,二. 秒表测量的工具 1. 秒表 2. 记录表格 1). 标头测量对象、 工作方法 2). 测量原始资料 3). 工时整理,第二章.运用秒表测量法/制定标准工时,三. 秒表测量的执行程序 1. 确定测时对象(工件)与目的 2. 確定工作方法与工作环境 3. 预先观测并建立作业单元 4. 实际测量并记录单元工时 5. 基本的工时整理 6. 计算平均值与

8、宽放,第二章.运用秒表测量法/制定标准工时,四. 划分作业单元的理由与技巧 理由 1. 为了正确的给予评比 2. 明确作业细节提示改善 3. 作业条件、 方法改变时的局部重测 4. 日后综合数据编定之用 技巧 1. 要有明确的始止点 2. 工时太短的单元不宜划分 3. 区分手动单元与机械自动单元 4. 区分机械内、外手动作业单元 5. 分离规则与不规则单元,第二章.运用秒表测量法/制定标准工时,五. 连续测量法需注意的技巧 连续测量法 测量工作开始就按下秒表中间包括各周 程各作业单元直到完成时才按停秒表。,第二章.运用秒表测量法/制定标准工时,六. 运用评比技巧得到正常工时 评比需求的來源，测

9、量工时人员可以依照自身所认定的正常速度依循一定的方式与数据将过快或过慢的作业加以调整，使之成为接近正常速度水平的时值。,第二章.运用秒表测量法/制定标准工时,注：宽放得出标准工时 1. 宽放的种类 1). 生理宽放 2). 疲劳宽放(肉体疲劳精神疲劳) 3). 管理宽放 4). 特殊宽放 2. 国际劳工局(ILO) 疲劳之宽放率,第二章.运用秒表测量法/制定标准工时,注：宽放得出标准工时 3. 定率宽放法的运用 公式 合计疲劳宽放率(AB) CD A肉体宽放率 B精神宽放率 C对停休时间的恢复系数 D对单调感的宽放率(不予考虑) 4. 肉体疲劳宽放率,第二章.运用秒表测量法/制定标准工时,注：

10、宽放得出标准工时 5. 精神疲劳宽放率 6. 对停休时间之恢复系数,第二章.运用秒表测量法/制定标准工时,注：宽放得出标准工时 7. 肉体宽放率 是针对作业姿势 重量 阻力而言因为作业姿势 和重量 阻力会使人产生疲劳。 8. 精神疲劳宽放率 是针对注意力集中需要集中眼力及精力去执行的工 作会影响到人体的疲劳。 9. 对停休时间之恢复系数 是指在整个周程中其机械自动作业单元中人体可以 休息以恢复疲劳的时间占整个周程时间的比率依此比率 所订出的恢复系数。,第二章.运用秒表测量法/制定标准工时,第三章. 预定动作时间标准的运用,一. 预定动作时间标准时间的需求背景 1. 秒表测量法存在的问题 1).

11、 生产效率达到一定的稳定水平才可实施 2). 评比的困扰 3). 时间成本的耗费 2. 当前制造业的困境 1). 多批且少量生产 2). 订单交期缩短 3). 多品种生产产品寿命周期短。 4). 订单数量交期多变。,第三章. 预定动作时间标准的运用,一. 预定动作时间标准时间需求背景 3. 更高水平的需求 1). 无困扰的评比步骤能够信赖。 2). 采用合成法把基本的正确数值组合即可且成本 最低。 3). 在产品设计完成工作件的途程表与各个工序的作 业标准制订后就可预测出标准工时。 3.1). 及早测试工作方法的经济性。 3.2). 及早设定生产线的产量生产绩效的基准。 3.3). 及早更准确

12、的预测生产成本。 3.4). 及早测试流水线各作业部设计的平衡性以 便更进一步地改善。,第三章. 预定动作时间标准的运用,二.预定动作基础与原由-动作分析 1. 十七种动素 1). 第一类动素-进行工作的要素 伸手(Reach) 简称 RE 移物(Move)简称M 抓取(Grasp) 简称 G 对准(Position)简称P 裝配(Assemble)简称A 拆卸(Disassemble)简称DA 应用(Use) 简称 U 放手(Release)简称RL。 2). 第二类动素-阻碍第一类动素进行的要素 寻找(Search)简称SH 选择(Select)简称ST 检查(Inspect)简称 I 计

13、划(Plan)简称PN 预对(Preposition)简称PP。 3). 第三类动素-对工作完全无益的动素(无须考虑） 持住(Hold)简称H 迟延(Unavoidable Delay)简称UD 休息(Rest)简称RT 故延(Avoidable Delay)简称AD。,第三章. 预定动作时间标准的运用,备注： 运用MTM-2时值表制定标准工时 1. MTM-2的精神与关键 1). 动作距离和范围的简化合并 2). 动作形态的简化合并 3). 动作本身的合并 4). 全身动作的简化 注MTM-2的精神关键在于充分的工作改善如发现MTM-2 不准请加以检讨是否忽略了事先的工作改善。 2. MTM

14、-2时值数据卡 MTM-2的时值单位TMU(Time Measurement Unit ) 1TMU0.00001小時 0.0006分钟 0.036秒,第三章. 预定动作时间标准的运用,备注：运用MTM-2时值表制定标准工时 3. MTM-2动作定义与变值因素 1). 取物(Get符号为G) 取物的动作有三项变值取物形态、 取物距离、 物件取重 最后用取重(GW)來补足。 取物形态触取(GA) 一次抓取(GB)就是一次可以抓取及控制该物品 多次抓取(GC)就是抓取的动作较复杂必须两次以 上的抓取及控制。 取物距离是指开始伸手到物品所在距离分为五级 5 cm即 0 5cm的间距 15cm即 6

15、15cm的间距 30cm即1630cm的间距 45cm即3145cm的间距 80cm即4680cm的间距。 注 取物如用到身体幫助的动作要減去身体幫助的距离。,第三章. 预定动作时间标准的运用,备注：运用MTM-2时值表制定标准工时 3. MTM-2动作定义与变值因素 2). 取重(Get Weight符号为GW) 取重是指抓取或控制该物品時手或手臂承受的物体重量 所需的时间。(超过2kg时每1kg补取重时间1TMU) 3). 放物(Put符号为P) 放物的动作同样有三项变值放物距离物件的重量或阻力 最后用放重(PW)來补足。 放物形态简单放物(PA)是指沒有任何修正动作的放物 对狀放物(PB)是指一次修正动作的放物 复杂放物(PC)具有多次修正的放物。 注太复杂的放物请先做好工作改善不得已时 用秒表测时法解決至于距离和取物一样。,