《国网标准工艺库(架空线路部分)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国网标准工艺库(架空线路部分)（52页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1工艺编号工艺编号项目项目/ / 工艺名称工艺名称工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例0201010000基础工程0201010100并挖式基础0201010101阶梯基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于 42.5 矿渣 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中粗砂，含泥量不大于 5%。 （3）石子：含泥量不大于 2%。 （4）水：自来水或不含有害物质的 洁净水。 （5）外加剂，掺合剂：其品种及掺 量应根据需要，通过试验确定。 （6）混凝土密实、表面平整、光滑， 棱角分明吗，一次成型。 （7）允许偏差。1）基础埋深：+80mm，0mm;2）立柱及各底座断面尺寸：- 0.8%；3）钢筋
2、保护层厚度：-5mm；4）基础跟开及对角线：+1.6；5）基础顶面高差：5mm；6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移： 8mm；7）地脚螺栓露出混凝土面高度： +10mm，-5mm。(1)基础开挖根据土层地质条件确定放坡系数。 地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流 沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水 施工。 (2)基坑开挖完成后应及时浇制。否则应留 200mm 以上土层不开挖以保证坑底原状土质， 基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况 应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要 求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 (3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密， 混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
3、 (4)钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、 均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面 焊接头数量不得超过 50%。 (5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 (6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干 净。 (7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用 机械捣固。 (8)混凝土下料高度超过 2m 时，应采取防止离 析措施。 (9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养 护措施。冬期施工应采取防冻措施。 (10)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光， 杜绝修饰、二次抹面。0201010101-T1 阶梯基础成品（直线塔）0201010101-T2 阶梯基础成品（耐张塔）工艺编号工艺编号
4、项目项目/ / 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例2工艺名称工艺名称0201010102直柱大板基础 浇筑（1）水泥：宜采用不低于 42.5 矿渣 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中粗砂，含泥量不大于 5%。 （3）石子：含泥量不大于 2%。 （4）水：自来水或不含有害物质的 洁净水。 （5）外加剂，掺合剂：其品种及掺 量应根据需要，通过试验确定。 （6）混凝土密实、表面平整、光滑， 棱角分明吗，一次成型。 （7）允许偏差。1）基础埋深：+80mm，0mm;2）立柱及各底座断面尺寸：- 0.8%；3）钢筋保护层厚度：-5mm；4）基础跟开及对角线：+1.6；5）基础顶面高
5、差：5mm；6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移： 8mm；7）地脚螺栓露出混凝土面高度： +10mm，-5mm。(1)基础开挖根据土层地质条件确定放坡系数。 地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流 沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水 施工。 (2)基坑开挖完成后应及时浇制。否则应留 200mm 以上土层不开挖以保证坑底原状土质， 基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况 应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要 求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 (3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密， 混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 (4)钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、 均匀，在同一
6、截面的焊接头错开布置，同截面 焊接头数量不得超过 50%。 (5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 (6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干 净。 (7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用 机械捣固。 (8)混凝土下料高度超过 2m 时，应采取防止离 析措施。 (9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养 护措施。冬期施工应采取防冻措施。 （10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光， 杜绝修饰、二次抹面。0201010102-T1 直柱大板基础支模0201010102-T2 直柱大板基础成品工艺编号工艺编号项目项目/ / 工艺名称工艺名称工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例
7、30201010103角钢插入基础 浇筑（1）水泥：宜采用不低于 42.5 矿渣 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中粗砂，含泥量不大于 5%。 （3）石子：含泥量不大于 2%。 （4）水：自来水或不含有害物质的 洁净水。 （5）外加剂，掺合剂：其品种及掺 量应根据需要，通过试验确定。 （6）混凝土密实、表面平整、光滑， 棱角分明吗，一次成型。 （7）允许偏差。1）基础埋深：+80mm，0mm;2）立柱及各底座断面尺寸：- 0.8%；3）立柱及插入角钢斜度：0.8；4）钢筋保护层厚度：-5mm；5）基础跟开及对角线：+0.8；5）基础顶面高差：5mm；6）插入角钢顶点高差：5mm；7）插
8、入角钢对立柱中心偏移： 8mm。(1)基础开挖根据土层地质条件确定放坡系数。 地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流 沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水 施工。 (2)基坑开挖完成后应及时浇制。否则应留 200mm 以上土层不开挖以保证坑底原状土质， 基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况 应按设计要求进行垫层处理. (3)垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模 板支设。 (4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密， 混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 (5)插入角钢低端定位要准确，上端用硬连接可 调工具固定，保证其精确位置。 (6)钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、 均匀
9、，在同一截面的焊接头错开布置，同截面 焊接头数量不得超过 50%。 (7)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 (8)混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面应清理 干净。 (9)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用 机械捣固。 (10)混凝土下料高度超过 2m 时，应采取防止 离析措施。基础顶面不应积水。 (11)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的 养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 (12)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光， 杜绝修饰、二次抹面。0201010103-T1 角钢插入基础成品0201010103-T2 角钢插入基础回填后工艺编号工艺编号项目项目/ / 工艺名称工艺名称工艺标准工艺标
10、准施工要点施工要点图片示例图片示例02010102000201010200原状土基础40201010201岩石锚杆 基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于 42.5 矿渣 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中粗砂，含泥量不大于 5%。 （3）石子：细石，粒径 5mm15mm，含泥量不大于 2%。 （4）水：自来水或不含有害物质的 洁净水。 （5）外加剂，掺合剂：其品种及掺 量应根据需要，通过试验确定。 （6）混凝土密实、表面平整、光滑， 棱角分明吗，一次成型。 （7）允许偏差。1）锚杆孔深：+100mm，0mm;2）锚杆孔倾斜：0.8%；3）锚杆孔径：+20mm，0mm；4）立柱及承台断面尺寸
11、：-0.8%；5）钢筋保护层厚度：-5mm；6）基础跟开及对角线：+1.6；7）基础顶面高差：5mm；6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移： 8mm；7）地脚螺栓露出混凝土面高度： +10mm，-5mm。（1）岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定：1）岩石构造的整体性不受破坏。2）孔洞中的石粉、浮土及孔避松散的活石应清 除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。3）成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌 混凝土，以防孔壁风化。 （2)锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应 有临时保护和固定措施。 （3）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。（4）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块 为依据，试块的制作应
12、每基取一组。 （5）对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少 收缩量。 （6）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。 （7）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定 要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （8）冬期施工应采取防冻措施。 （9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光， 杜绝修饰，二次抹面。0201010201-T1 岩石锚杆基础成孔0201010201-T2 岩石锚杆基础成孔后工艺编号工艺编号项目项目/ / 工艺名称工艺名称工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例50201010202岩石嵌固 基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于 42.5 矿渣 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （2）砂：
13、中粗砂，含泥量不大于 5%。 （3）石子：细石，粒径 20mm40mm，含泥量不大于 2%。 （4）水：自来水或不含有害物质的 洁净水。 （5）外加剂，掺合剂：其品种及掺 量应根据需要，通过试验确定。 （6）护面浇筑必须与基础浇筑同步 实施。如有护面，厚度不得小于 100mm。 （7）混凝土密实、表面平整、光滑， 棱角分明吗，一次成型。 （8）允许偏差。1）孔深不应小于设计值;2）成孔尺寸应大于设计值，且应保 证设计锥度；3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；4）钢筋保护层厚度：-5mm；5）基础跟开及对角线：+1.6；6）基础顶面高差：5mm；7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移： 8mm；8）地脚
14、螺栓露出混凝土面高度： +10mm，-5mm。（1）基础放样时应该核实边坡稳定控制点在自 然地面以下。并保证基础在基岩内的嵌固深度不 小于设计值。 （2）地面以上部分基础模板支设要牢固。 （3）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、 均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊 接头数量不得超过 50%。 （4）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （5）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理 干净。 （6）成孔与浇筑须连续作业。 （7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采 用机械捣固。 （8）混凝土下料高度超过 2m 时，应采取防止离 析措施。 （9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的 养
15、护措施。 （10）冬期施工应采取防冻措施。 （11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光， 杜绝修饰、二次抹面。 （12）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或 外切方形。外切方形进入基面以下不小于 300mm。0201010202-T1 岩石嵌固基础下钢筋笼后0201010202-T2 岩石嵌固基础浇筑后工艺编号工艺编号项目项目/ / 工艺名称工艺名称工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例60201010203掏挖基础 浇筑（1）水泥：宜采用不低于 42.5 矿渣 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中粗砂，含泥量不大于 5%。 （3）石子：含泥量不大于 2%。 （4）水：自来水或
16、不含有害物质的 洁净水。 （5）外加剂，掺合剂：其品种及掺 量应根据需要，通过试验确定。 （6）易发生坑壁坍塌的基坑应采取 适宜的护臂措施。 （7）混凝土密实、表面平整、光滑， 棱角分明吗，一次成型。 （8）允许偏差。1）孔深不应小于设计值;2）成孔尺寸应大于设计值，且应保 证设计锥度；3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；4）钢筋保护层厚度：-5mm；5）基础跟开及对角线：+1.6；6）基础顶面高差：5mm；7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移： 8mm；8）地脚螺栓露出混凝土面高度： +10mm，-5mm。（1）基础放样时应该核实边坡稳定控制点在自 然地面以下。并保证基础埋深不小于设计值。 （2）地面以上部分基础模板支设要牢固。 （3）掏挖施工均应有安全保证措施，对孔壁风 化严重或砂质层应采取护壁措施。 （4）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、 均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊 接头数量不得超过 50%。 （5
