《产品设计时对模具注意事项》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品设计时对模具注意事项（52页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、產品檢討,產品檢討,產品檢討內容 一材料縮水率,產品肉厚是否分布均勻. 二產品是否有拔模或存在倒勾. 三分模線的具體位置. 四進膠點以及所產生的結合線客戶是否接受 五斜梢滑塊的具體位置. 六機構檢討. 七是否有其它特殊要求.(模仁材質咬花面的規格),材料縮水率,除非客戶另外提供資料，否則常用材料依下表數據處理,PC+ABS,34.5/1000,壁厚,壁厚不均是注塑成形中最大的麻煩製造者.這對薄壁零件尤然. 這些麻煩包括了如下几點 一遲滯現象 二短射 三凹陷或空洞 四發赤 五噴流 六積風 七產生翹曲甚至開理裂 八壁厚差異太大,產生跑道效應. 九長冷卻時間等.,壁厚設計,發現產品壁厚不均勻及時提出
2、以便修改,成品此處較深并有一尖角導致模具上有一高且尖有凸台建義將尖端處加r角或加大以避免尖角,掏空設計,肋,肋厚時,肋和底板相遇處也厚,此處塑膠集中,冷卻時,周圍的肋和板先行固化,此一肋板交接處的中央仍然保持液態,後凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮,對其周圍塑膠有吸入的作用,如果任何一處凝結層較為薄弱(一般就在和肋相對的模面處),該處就有可能因為塌陷而形成凹陷.如果凝結層夠強,上述肋,板交接處的中央就會形成空洞. 肋的厚度以底板厚度的50%為宜,甚至可以更薄.,空洞或/和凹陷的形成,肋的底部厚度,肋條厚度一般為產品肉厚的一半或一半以下。,肋条厚度與成品平均肉厚的關系,3D拆模人員在進行成品檢查時,
3、要特別注意成品上肋的厚度, 一般情況下,它與成品平均肉厚的關系如下圖所示:,举例说明,此處肋條位不能 懸空,建儀修改,肋條位示意圖,成品在母模有一倒勾對開模帶來麻煩建義將此處修改如下,問題1,成品此處改成一靠破孔開模方便,請確認,問題2,成品兩處肋建構有問題具體如下,A處,B處,問題3,成品A處在模仁上有一工薄片,A處,成品B處肋旋空形成倒勾如加上與A處類似在模仁上有一工薄片,B處,此兩處具體建義更改方案如下,問題3,成品兩處有薄片處建義將肋沿弧長出不能將薄片處填滿會有導致成品此處肉過厚縮水請確,改正后,問題4,其它成品上不合理的結構. 如由於成品結構設計不合理而在模仁上形成的尖角. 薄片.
4、及鐵料懸空等. 諸如此類現象,都需及時與客戶檢討,征得客戶同意后,做出適當的修改,問題5,問題6,問題6,問題7,BOSS的处理,BOSS的外部尺寸拔模時應拔小, 內部尺寸應拔大, 常取拔模角度值為0.5, 1等. 對於模具設計中要用到套筒頂針, 3D應將其BOSS外徑設計為整數或一位小數, 且每0.5mm一級的變化; 將其内徑設計為整數或一位小數, 且每0.1mm一級的變化.,BOSS的处理,防縮水結構-“火山口”的做法.,分模線(Parting Line的選擇原則),設計允許下盡量使成品幾何特徵在分模面上;若成品特徵不在分模面上，則必須要有多條分模線。分模線下方公模仁部分必須要做斜度，這樣
5、做的好處是避免模具工母模仁因為些微錯位的關系，導致模具損壞，進而使成品產生毛邊。,Slide,Slide,Slide,公模側,母模側,PL,PL面示意圖,1,於R角的切線上分模,於R角的切線上分模,具体做法,2,靠破曲面的延伸,成品的PL面為一曲面或斜面,拆模時,需用Extend Single指令將成品面延伸出來10mm左右,再拉成直面,若直接用Extend Along延伸成品面,則在模仁上會形成一條棱線,不好合模,容易跑毛邊,且會增加模具的加工難度. 注: 1.若成品用PRO/E建構,可Insert Mode至還未建機構之前,然後Copy成品面,將此面延伸,作為PL面;用Free Form建
6、面,在輸入網格密度時,其值一般為45左右,盡量使所建面與原始面之間的誤差減小到最小程度,可用量測的方法檢查兩個面之間的間隙值(曲面靠破)10mm成品公模仁2.若成品並非PRO/E建構,可Copy成品的邊界面,然後用Free Form指令將此面還原為一個整面,再作延伸,2,靠破曲面的延伸,3,靠破斜面的防滑措施,4,插破的處理,當公母模仁有對插時,一定要避免插破尖角的產生,需有一段靠破面(X一般為1mm以上),否則會使模仁尖角處強度過低,易撞斷,公母模對插處,在選定插破角後,插破面上下限差值應在0.1-0.15mm以上,如下圖所示:,4,插破的處理,4,插破的處理,5,轉軸的處理,6,特殊形式的
7、倒勾,6,特殊形式的倒勾,6,特殊形式的倒勾,6,特殊形式的倒勾,合模時公母模合不准,而在中間跑毛邊影響外觀.,應將公模側孔徑單邊做大0.05-0.1mm.如圖:成品上有少數幾個靠破孔靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破母模仁成品 二、當成品上有少數幾個靠破孔,而且對成品的外觀精度要求較高,不允許成品外觀有任何毛邊時,可將靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破.這樣即使跑毛邊,也不會影響外觀,且不用擔心粘模.如下圖:,6,特殊形式的倒勾,6,特殊形式的倒勾,6,特殊形式的倒勾,6,特殊形式的倒勾,由上圖知,成品三處孔的大小尺寸不相等,相差幾條,為便於備料及加工,應將尺寸改為一致,以最大尺寸(6.85
8、8*6.35mm)為準,進膠點概述,一每增加一個澆口,至少增加一條熔接線,同時增加一個澆口痕跡、增加流道的體積以及增加較多的積風. 二在型腔能夠完全充填滿的前提下,澆口的數目是愈少愈好. 三為了減少澆口的數目,每一澆口應就塑流力所能及的流長/壁厚比之內,找出可以涵蓋最大零件面積的進澆位置.四設計不能確定膠口位置時應由CAE模流確定.,澆口的數目或位置不當,一無論澆口的數目或位置不當,都會使得流長太長.流阻太大,相應的射壓也須提高,塑膠分子被拉伸壓擠機械應力強行加入,殘餘應力大,容易翹曲,甚至開裂.二澆口附近壓力高,塑膠體積收縮率小,最後充填處壓力低,塑膠體積收縮率大,流長太長時,上下游塑膠體積
9、收縮率差異大,殘餘應力大，容易翹曲,甚至開裂.三熔接線會在外觀或強度敏感處產生. 流阻提高,如果射壓不足,熔膠波前形成熔接線時,溫度已經降得太低,接合不良,線條明顯.四如果射壓不足,型腔無法填實,熔膠密度小,發生凹陷或空洞的機率大.五澆口位置不當,使得流長太長,須高壓才能填模,模板有可能撐開,熔膠溢出,在澆注系統上游處的分模面產生毛邊.,熱流道進澆點,進澆點示意圖,特殊要求,如左圖所示:導光柱兩端面不能有結合線產生.所以就改成用滑塊一成型此兩端面.,特殊要求,三面都為90度建議做斜度脫模但客戶要求必須做直面故拆滑塊成型,特殊要求,模座模仁的材質除非客戶特別要求一般都是按塑膠的材質來定。,Thank You !,Questions?Comments,
