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1、3.8 砼防渗墙施工方案砼防渗墙施工方案3.8.13.8.1 砼防渗墙施工程序砼防渗墙施工程序砼防渗墙的施工过程一般可分为：施工准备、造孔、清孔换浆、混凝土浇筑等工序。具体工艺流程见下图。 防渗墙施工工艺流程图防渗墙施工工艺流程图3.8.23.8.2 施工方法施工方法本项目施工方法为粘土泥浆固壁， “两钻三抓”成一期槽， “两步法”成二期槽（即双反弧接头） ，泥浆下直升导管法浇筑混凝土。砼防渗墙施工应根据发包人提供的地质资料，详细分析砼防渗墙部位的地质条件，并进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石分布特征等；编制槽梯形轴线剖面、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽段中心线
2、位置测量启示报送监理人检查，经监理人同意，主可施工。对重要的或有特殊要求的工程，应根据监理人指示，在工程地质条件相类似的地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇注等施工工艺和参数，并将实验成果报送监理人。水电及交通等准备场地平整构筑施工平台铺设轨道安装钻机构筑泥浆站安装搅送浆设备制备泥浆槽孔施工泥浆贮存及静化泥浆处理贮备砂石水泥终孔验收泥浆静化泥浆回收清孔验收安装浇筑系统下设导管、漏斗、储料斗下接头管浇筑混凝土排除废浆接头造孔或拔出接头管应做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。应设置地表水排放系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。墙体入岩深度暂为
3、依据地质资料推测值，施工中根据现场地质复堪资料核定，并报监理人批准。（一）施工准备及临时工程1施工平台：施工平台布置在 105.5m 高程，而现在坝顶高程为 107.9m，因此施工平台用挖掘机挖土填在轴线外上游侧，并用挖掘机碾压密实。2地质先导孔：沿防渗墙轴线每 20m 布置一个地质勘探先导孔，用 XY-2PC 地质钻机钻孔取芯，以探明地层分布及基岩顶面高程等情况。3导向槽布置及导墙结构：导向槽沿防渗墙轴线布置，槽宽0.40.45m，槽深 1.2m，内外两侧的导墙为 0.25m 厚的少筋现浇 C15“倒 L 型”砼结构。4场内道路：施工场内道路布置在施工平台的下游侧。5泥浆系统：制浆站布置在左
4、岸坝肩上游侧，泥浆站中布置两台 0.4m3立式高速制浆机，配 120m3左右的泥浆池，并配置 2 台 15kw 挖泥机，以通过100mm 浆管将泥浆送至孔口。（二）槽孔划分：根据类似工程经验，一期槽孔长度拟定为 5.8m，二期槽孔长度拟定为墙厚的 1.11.5 倍。具体数值根据生产性试验结果确定。（三）成槽施工：一期槽孔先用两台 CZF-1200 冲击反循环钻机钻槽孔两端的先导孔，然后用液压抓斗抓取先导孔之间的土体。二期槽孔（接头孔）施工，用 CZF-1200 冲击反循环钻机及配套的双反弧接头施工工具（刚性双反弧钻头、液压双反弧钻具等）以两步法进行成槽。即第一步直接用刚性双反弧钻头沿两端一期槽
5、孔圆弧状的砼端头上下冲击、切削、破碎原地层，钻成双反弧状的槽孔，第二步用液压双反弧钻具清出两端一期槽孔砼上所附的泥皮和残留物。（四）固壁泥浆固壁泥浆采用粘土浸泡后用 0.4m3立式高速搅拌机制浆。（五）清孔换浆当抓斗或钻机成槽至设计深度后，先进行清淤换处理直至符合槽孔验收标准，然后下设导管进行清孔换浆，即将导管下至孔底，用泵把性能良好的泥浆经导管送至孔内，由浆液以正循环流动携带钻渣出槽孔，达到清孔换浆之目的。（六）混凝土浇注混凝土采用泥浆下直升导管法浇注，导管内经 250mm，混凝土拌和采用两台 0.5m3拌和机集中拌和，混凝土运输采用混凝土泵泵送运输。3.8.33.8.3 关键工序技术措施关
6、键工序技术措施（一）砼导墙技术措施1导向墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为1cm；2导向墙顶面高程（整体）允许偏差1cm；3导向墙顶面高程（单幅）允许偏差 0.5cm；4导向墙间净距允许偏差 0.5cm；（二）施工平台技术措施1施工平台应碾压密实，以防止钻机下沉；2钻机侧铺设的卧木，要求前高后低，有 2%的坡度，为使卧木连成整体，横向纵向都用扒钉连接；3倒渣平台在削成里高外低，有 1/10 的坡度，其上面铺设浆砌块石；4在倒渣打平台下沿线开挖排水沟，内底坡应尽量加大，沟内缘衬以浆砌块石。（三）铁轨与枕木的铺设技术措施1在卧木上面，垂直于砼导向墙，铺设枕木（1515430cm） 。枕木之一端部
7、与卧木边缘相齐，均与导墙有 2cm 间距。2调正枕木间距在 50cm 左右，也要调正枕木高低。调正好后用扒钉把枕木卧木连成一体。3用钢尺自孔口中心桩量得 85cm，为第一根钢轨位置。再由第一根钢轨内缘用 61cm 的道尺控制铺上第二根钢轨。同前再用 210cm 和 61cm 道尺控制铺上第三、第四根钢轨，每量得一根钢轨，都用道钉将钢轨钉死。钢轨选用24kg/cm。4铺设中值得注意的是：钢轨按头尽量放在枕木上，鱼尾螺丝头要错开、上紧；铺设钢轨时，还要随时用水平尺检查道面是否水平，若有高低不平处，还要用撬棍撬起，垫上石头或木块；若长枕木不足，可以穿插使用，但两根短枕木搭接要有足够长度，并用扒钉连接
8、起来。5铺好枕木后，即可回填道碴。道碴选用直径不大于 4cm 的石子，并用十字镐把块石充分捣实，不得使枕木处于悬空状态。（四）槽孔建造技术措施1根据地质复勘资料编制槽孔轴线剖面图，划分槽段、确定合拢段位置。2根据类似工程经验，在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。3设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。4造孔中，孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下 30cm50cm。5漏失地层，应采取预防措施，发现泥浆漏失，应立即堵漏补浆。6保证槽孔平整垂直，孔位中心允许偏差不大于 3cm、孔斜率不大于0.2%；遇有含孤石、漂石的地层及基
9、岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在 0.6%以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的 1/3，并应采取措施保证设计厚度。7槽孔嵌入基岩的深度必须达到 0.5m。基岩需按下列方法确定：依据防渗墙中心线先导孔地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；当上述方法难以确定基岩面，或对基岩 面发生怀疑时，应采用钻机取基岩的岩样，加以确定和验证。基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。8造孔结束后，应对造孔质
10、量进行全面检查。经检查合格后方可进行清孔换浆。造孔质量检查的项目和指标为：槽孔中心偏差3cm；槽孔孔深偏差不得小于设计孔深；孔斜率0.2%；槽孔宽满足设计要求（包括接头搭接厚度） 。9主孔钻进过程中，必须随时检查孔形，发现问题，及时修孔。同一孔钻进使用的钻头规格必须一致，中途要勤补焊，且钻头直径不得大于原来的钻头直径。10坝体造孔采用空心钻具。空心钻具的优点是钻头体长、导向性好，钻头上钻角多，切削效率高。11坝基岩石钻进时，应为防止产生孔斜和溜坡现象，应先轻轻地打出一个平台后再适当加大冲击力。基岩钻进时应勤抽砂，以保持孔底清洁。另外，在冲击时应经常转动钻头方向。12混凝土接头钻进应在槽孔浇筑结
11、束 48 小时后进行。（五）清孔换浆技术措施1造孔结束并经检查合格后方可进行清孔换浆工作。2二期槽孔清孔换浆结束前，应使用略小于造孔钻头的刷子钻头，分段刷洗混凝土孔壁上的泥皮。刷洗的合格标准为刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤泥不再增加。3清孔换浆结束 1 小时后，应达到下列清孔标准：孔底淤积厚度10cm；当使用粘土泥浆时，孔内泥浆密度密度1.3g/cm3，粘度30s，含砂量10%；当使用膨润土泥浆时，应通过试验确定。（六）泥浆1泥浆材料应符合下列要求：粘土料宜选择粘粒含量大于 50%、塑性指数大于 20、含砂量小于 5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为 34 的粘土。膨润土成品料的品质应符合
12、SY506035 规定。2新制膨润土泥浆或粘土泥浆性能指标，应分别符合 SL17496 表 4.0.6和表 4.0.7 的规定。3循环使用的泥浆应每隔 30min 检测一次性能，当泥浆超过规定的指标时，作废浆处理；废浆应集中排放到监理人指定的地点。4配制泥浆的水质应符合 JGJ6389 第 3.0.4 条的规定。5应按试验选定的配合比配制泥浆，粘土和水的加料量应称量计量，加料量误差应小于 5%，拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量应通过试验确定。6储浆池内的泥浆应定时搅动，不得结块和沉淀。（七）墙体混凝土技术措施1材料水泥：水泥标号应不低于 32.5 级，有抗冻要求时，应优先选择硅酸盐水泥。商品膨润
13、土：质量标准符合石油工业部部颁标准钻进液用膨润土（SY5060-85）要求。粗骨料：应优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径应小于 40mm，含泥量应不大于 1.0%，泥块含量应不大于 0.5%；细骨料：应选用细度模数 2.43.0 范围的中粗砂，其含泥量应不大于 3%，粘粒含量应不大于 1.0%。外加剂：减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照DL/T51001999 的有关规定执行。水：配制混凝土的水质应符合 JGJ6389 第 3.0.4 条的规定。所有进场材料经复检合格后才能投入使用。2配合比配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标应满足下列要求：入槽坍落度 1822cm；扩散
14、度 3440cm；坍落度保持 15cm 以上，时间应不小于 1h；初凝时间 不小于 6h；终凝时间 不大于 24h；混凝土密度 不小于 2.1g/cm3；胶凝材料用量 不少于 350kg/m3；水胶比 小于 0.65。砼参数配合比如下表。砼参数配合比（重量比，单位砼参数配合比（重量比，单位 kgkg）编号水水泥膨润土粘土砂骨料外加剂（木钙）12821302010010155390.25%225514070010455770.25%（八）混凝土拌和与运输技术措施1混凝土的拌和及运输能力，应不小于最大计划浇筑强度的 1.5 倍。2混凝土的拌和、运输应保持浇筑能连续进行。若因故中断，时间不宜超过 4
15、0min。3应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。（九）墙体混凝土浇筑技术措施1清孔换浆经检查合格后，应于 4 小时内开浇混凝土，如因下设埋件，不能按时浇筑，则应由监理或设计单位与承包单位协商，另行提出补充规定。2泥浆下浇筑混凝土就采用直升导管法，导管内经以 200250mm 为宜。3槽孔内使用两套以上导管时，间距不得大于 3.5m，二期槽端的导管距孔端宜为 1.0m。当槽底高差大于 25cm 时，导管应布置在其控制的最低处。4导管的连接和密封必须可靠。应在每套导管的顶部和底节管上设置数节长度为 0.31.0m 的短管，导管底口距槽底应控制在 1525cm 范围内。5开浇前，导管内应置入可浮
16、起的隔离塞球。开浇时，应先注入水泥砂浆，随即浇入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。6浇筑过程需遵守下列规定：导管埋入混凝土的深度不得小于 1m，不宜大于 6m；混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在 0.5m 以内；至少每隔 30min 测量一次槽内混凝土面深度，至少每隔 2h 测量一次导管内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便校对浇筑方量；槽孔口应设盖板，避免混凝土散落槽孔内；不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内；应防止入管的混凝土将空气压入导管内。（7）混凝土终浇顶面宜高于设计高程 50cm。（十）段连接技术措施1在条件许可时，应尽量减少墙段连接缝。2墙段连接采用双反弧桩柱法。3双反弧桩柱法施工，需遵守下列规定：用于防渗墙槽段（或圆柱）连接的双反弧桩柱，其弧顶间距为墙厚的1.11.5 倍；钻凿双反弧桩孔，钻头不得扭转，桩孔孔斜应符合设计要求；钻完桩
