《大型立式辊磨安装施工技术控制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型立式辊磨安装施工技术控制（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大大型型立立式式辊辊磨磨安安装装施施工工技技术术控控制制 吴喜柱 （山西省工业设备安装有限 公司 太原030032） 摘摘要要：本文结合内蒙古 商都县民宇水泥22500T/ d熟料生产线建筑安装 工程，两台2 台新型立式 RM38.4 辊磨安装过程中的一些容易忽视而 且是关键技术的问题 进行论述，为今后同类型工程的施工提供有效切实 可行监控点。 关关键键词词：水泥熟料生产线 立式RM38.4辊磨安装 关键技术 监控点 中中图图分分类类号号 ：TU712+.2 文文献献标标识识码码： B 文文章章编编号号： 1. 工工程程概概况况 内蒙古商都县民宇水泥22500T/d熟料生产线建筑安装工程 位于
2、 内蒙古自治区乌兰察布市商都县小海工业园区，工程分两期建设， 每一期建设一条2500T/d熟料生产线。项目地处寒冷多风地区，气 候复杂多变，给施工带来许多困难，特别是 辊磨安装安装施工过程中， 如果没有充分的准备工作，工程质量是很难把控的。 2. 关关键键技技术术 a) 设设备备中中心心线线 设备中心线是一条 位于设备筒体中心的假定直线，它的假定是 基于设备筒体在生产过程中始终在围绕一条位于设备筒体中心假定 的近似直线作圆周运动而设立的。这条近似直线越接近直线，设备 的运转情况就越好 ，所以设备中心线的控制是一项关键技术 。 b) 支支承承装装置置的的轴轴瓦瓦装装配配 支承装置的是指支承回转窑
3、筒体及筒体内部衬里、生产物料质 量的三个承台，它们都由台板和托轮组组成，托轮组中的的轴瓦装配 是影响设备运转的一个关键因素，所以托轮组中的的轴瓦装配是一项 关键技术，包括托轮轴瓦 接触角、接触点、推力盘 与瓦肩的间隙等。 c) 传传动动装装置置的的装装配配 传动装置是指为设备正常运转提供动力的装置，它由大齿圈、 小齿轮、减速器、电动机等组成，传动装置的装配精度直接影响设 备的正常运转，是一项关键技术。 3. 监监控控点点 a) 设设备备及及基基础础中中心心线线的的 确确定定 设设备备中中心心线线 确确定定 1在窑筒体的两端支架上焊接一个 100100的薄铁门，进 行窑筒体中心的定位，见下图 中
4、心标板调整螺丝激光经纬仪 筒体筒体 窑窑筒筒体体轴轴线线找找正正示示意意图图 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 三角形几何中心 窑窑筒筒体体中中心心定定位位 2将非加工件筒 体内周周长十二等分，分别以1、4、7、10点， 2、5、8、11点和3、6、9、12点交叉点作为三角形的顶点，找出 三 角形的外心（各边的垂直平分线的交点）即为窑筒体的中心（靶心） ，其它各节筒体也同上述方法进行，在各筒体圆心处贴好坐标纸。 3窑筒体轴 线找正 3.1用激光经纬仪找正，其中心点径向圆跳动不大于规范及说 明要求。 32在窑头放置经纬仪，用激光束对正窑头和 窑尾的筒体圆心， 定好
5、激光束的中心，激光经纬仪定好位后，即可开始测量和调整各 测量点处的同轴度。 3. 3从窑头开始依次测量接口处激光束与靶心的偏差，根据偏 差值用调整螺栓 的拉顶和配合斜铁的 挤压来调整，调整完一处后， 将本小铁门打开，调整下一个接口处。 3.4等全部调整完后， 转动窑体用 激光经纬仪从头到尾复测一次， 如无变动，则此步工作完成。 3.5窑筒体的找正要在夜间或日出前进行，避免日光照射产生 不均匀变形， 影响找正的 准确性。 基基础础中中心心线线的的确确定定 基础中心线的确定主要指 基础纵向中心线的确定，它 是设备中心 线的垂直投影，是一条可以画在设备基础上的可以随时复查的实线。 在规范中要求误差范
6、围是0.5mm. 。 b) 支支承承装装置置的的轴轴瓦瓦装装配配要要求求 支承装置的轴瓦装配中 合金瓦与托 轮轴接触有方向性要求，进 出油口进油口油 楔厚度在1mm左右、出油口在0.4mm左右， 接触 角应该控制在30左右，安装时要对托轮轴及瓦的尺寸进行复查， 对合金瓦、球面瓦 和瓦座铸造 质量确认，对压瓦螺栓进行适度紧固； 推力盘与瓦肩的间隙控制在10mm左右； 轴瓦装配的另 一要求就是润滑系统、冷却系统的要求。润滑系统 由油勺架、油勺、淋油盘 组成，润滑原理是利用托轮轴的转动带动 油 勺架及油勺转动，油勺带起的润滑油倒在 淋油盘上，由淋油盘上的 淋 油孔对托轮轴 及托轮瓦进行 润滑。冷却系
7、统是通过水冷系统对球型 瓦的直接冷却来冷却润滑油。这里要控制的 两点，一是油、水系统的 相对独立性密封，油系统中一定不能有水的存在 ，二是油勺及油勺架 不得和瓦座 摩擦，如有摩擦需要通过调整 油勺架的位置来消除。 c) 传传动动装装置置的的装装配配要要求求 大大齿齿轮轮的的安安装装、找找正正 安装前大齿圈在平整面上预装，检查各部。 在窑体上划出 大齿圈 位置，弹簧板应与筒体紧密接触。 在地面安装弹簧板，注意方向，吊装就位。 大齿轮初找正，并转窑测定。 大齿轮径向跳动允许偏差： 1.5mm 大齿轮端面跳动允许偏差： 1.0mm 检查合格后，焊弹簧板，焊完再测，要求同上。 小小齿齿轮轮及及减减速速
8、机机的的安安装装找找正正 留大齿轮的膨胀量，并测定它的斜度； 顶隙，0.25M+（2-3）mm记取，M模数 齿圈咬合沿齿长接触面积不小于 50%，沿齿高不小于40% 联轴器找正，同轴度不大于 0.2mm 辅助传动安装及找正 。 4. 结结束束语语 新世纪的十几年是水泥工业大变化、大发展、大进步的十几年。 2014年度水泥的产能已经达到24亿吨，产能过剩达20，这对于建 筑业来讲，以后发展路上的竞争会更加激烈，技术上的竞争力是企 业的核心竞争力，通过提高建筑安装技术来占有市场份额是企业的 必经之路。 单位：山西省工业设备安装有限公司 地址：山西省太原市小店区并州南路 27 号 邮编：030012
9、 联系电话：18135129157 传真：0352-5040363 QQ：1031765035 1 前言前言 大型立磨是近十几年来的一种理想的大型粉磨设备，它集破碎、 干燥、粉磨、分级输送于一体，具有粉磨效率高、烘干效率高、对 粉磨物料适应性强、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低， 可露天设置，基建投资约为球磨机的 70等优点，因此广泛应用于 水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。 但是，大型立磨对于建筑安装工艺质量要求和操作技术水平 要求较高也十分严苛，所以必须在施工中采用先进的施工方法和检 测手段，严格控制每一道工序的施工质量 ，来确保立磨的安装质量。 山西省工业设备安装有限公司于
10、 2010 年承接商都民宇水泥有限 公司 22500 熟料生产线建筑安装工程，在 2 台新型立式 RM38.4 辊 磨的安装实践过程曾经面临过诸多问题，磨盘找正与减速器找正的 关系不明确、因为安装顺序不合理导致返工现象等，经过不断地分 析、总结、提高，终于摸索出一套高效吊装、找正对中、经济效益 好、工期短、节能环保的完整的施工工法，该施工工法关键技术已 经通过鉴定，达到了“国内先进水平”。 2 工法特点工法特点 2.1、使用抬吊方式满足应对施工现场路基条件较差的安全要求。 2.2、使用激光红外仪和水准仪联合定位技术，水平定位及安装标高 科学准确。 2.3、采用砂墩垫铁，减少了垫铁等钢材的用量，
11、节能降耗，既保护 了环境又加快了施工进度、降低了施工成本。 3 适用范围适用范围 本工法适用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业的新 型立式辊磨机的安装施工。 4 工艺原理工艺原理 本设备有很多构件组成，有分离器、磨辊、摇臂、磨盘、风环、 中壳体、风道、机架、传动装置、润滑装置、气封装置、限位装置、 喷水装置、液压加压装置及翻辊装置等主要部件，设备结构复杂， 体积大或重量大的部件多，安装顺序紧凑，设备安装的施工空间较 小，四周都是结构框架，不能利用大型吊装机械整机吊装施工，必 须应用合理的起重吊装机械进行配合作业，顺利完成安装任务。装 配精度要求高，必须采用激光红外仪和水准仪进行检测定位
12、，特别 是减速机底座的安装找正，首先采用水平仪进行粗找正，待混凝土 强度达到 75%后使用框式水平仪进行精找正。找正时每调整一次塞 上垫铁，松开调 图 4.1 磨机整体结构图 节螺丝后才紧固地脚螺丝，然后用框式水平仪复查，直至符合要求。 磨盘的安装，主要注意磨盘的连接孔与减速机的定位销之间的连接。 选粉机的安装。选粉机安装前要在地面进行组装，一次性吊装就 位完毕。 5 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工前准备-基础验收、放线、埋设标板-铲麻面制作砂浆 墩-减速机底座的 安装找正-液压缸底座安装-电机底座安装 -地脚螺栓灌浆-基座精找-二次灌浆-主减速机安装
13、-外壳 的组对安装-磨盘安装-磨辊安装-液压缸及拉杆头的安装 - -选粉机安装-立磨的组对焊接-焊接质量检验 -液压润滑系 统安装-附件安装-试运转 5.2 操作要点 5.2.1 施工前的准备工作 1.主要吊装机械配置 由于最大设备部件直径 4200mm，质 量 50000kg，现场场地狭小吊车站位回转半径在 4570mm6100mm，提升高度 5000mm,土壤承载力的限制选择 2 台 75T 汽车吊抬吊作为吊装方案。 75 吨吊额定吊重能力 作业半径 臂长 10.0613.7217.3721.0324.6928.3532 3.6668.040.837.6 4.5754.039.036.25
14、33.5029.45 6.1034.5533.5530.3527.2023.5520.40 7.6223.5023.5023.5523.5519.9517.2014.50 9.1417.0517.0522.6517.0514.7012.45 10.6613.1513.1517.0513.1512.9010.85 12.9910.5013.1510.5010.509.75 13.728.7010.508.708.708.70 吊装荷载计算： P=K1K2Q2 式中：K1动载荷系数 1.1 K2不平衡系数 1.2 Q设备质量 50000kg P=1.11.2500002=33000kg34550k
15、g,符合要求。 2.施工场地准备 设备基础附近的回填土严格按照设计规范中回填土的要求分层夯 实，确定设备安装及堆放场地清理干净，熟悉设备堆放情况。准 备其他施工 工机具及材料，接通施工电源。 搭设组对钢平台。 3.技术准备 3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，确定施 工方案并做好交底工作。 3.2 按照设备图纸和供货清单认真作好设备各部件检验工作和 库房保管工作并填写验收记录，入库出库记录。 3.3 会同甲方和监理单位对设备的基础进行中间交接验收。根据 设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔 的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。 5.2.2 砂浆墩垫铁制
16、作 1.在设备安装中，为提高设备 安装找正精度 ，降低造价，采用 砂浆墩垫铁方法。砂浆墩要根据磨机底座结构形式及地脚螺栓位 置进行设置。 2.采用快速高强灌浆料 PHP 进行砂浆墩制作时，水的用量要根据 现场的温度湿度确定，一般在拌合后，用手握紧 不出水，手松 开不松散为宜。 3.根据设备质量及设备基础平面位置的确定砂墩的大小及数量。 4.根据砂墩的大小用 56 的钢板制作外模，外模采用梯形 形状（上口 320mm160mm、下口 330mm170mm、高度 150mm）， 内壁要光滑平整，以利于拆模。 图 5.2.2.1 制作中的立磨沙浆 堆 5.要将基础凿毛，并用水冲洗干净。 6.将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直 至捣出水为止。 7.将制作好的平垫铁捣入砂墩内，使平垫铁高干水泥砂墩上表面 5左右。 8.砂浆墩质量要求其水平度不大于 0.2mm/m，标高偏差不大于 0.5mm。 9.砂浆墩洒水养护，在环境温度 20以
