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1、 机械设计制造及其自动化考试试题一，单项选择题（本大题共 10 小题，每小题 2 分，共 20 分）在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。1.在如图所示的齿轮凸轮轴系中，轴 4 称为( A )A. 零件B.机构C.构件D.部件2.铰链四杆机构的死点位置发生在( A )A.从动件与连杆共线位置 B.从动件与机架共线位置C.主动件与连杆共线位置 D.主动件与机架共线位置3.当轴的转速较低，且只承受较大的径向载荷时，宜选用( C )A.深沟球轴承 B.推力球轴承C.圆柱滚子轴承 D.圆锥滚子轴承4.铰链四杆机构中，若最短杆与最长杆长度之和小于其余
2、两杆长度之和，则为了获得曲柄摇杆机构，其机架应取( B )A.最短杆 B.最短杆的相邻杆C.最短杆的相对杆 D.任何一杆5.齿轮传动中，轮齿齿面的疲劳点蚀经常发生在( B )A.齿根部分 B.靠近节线处的齿根部分C.齿顶部分 D.靠近节线处的齿顶部分6.普通圆柱蜗杆传动的正确啮合条件是( B )A.mt1=ma2, t1=a2,= B.ma1=mt2, a1=t2,= C.mt1=ma2, t1=a2,=- D.ma1=ma2, a1=t2,=- （注：下标 t 表示端面，a 表示轴向，1 表示蜗杆、2 表示蜗轮）7.带传动的主要失效形式是带的( A )A.疲劳拉断和打滑 B.磨损和胶合C.胶
3、合和打滑 D.磨损和疲劳点蚀8.一传动系统中，电动机经V带副带动轴，轴通过一对双联滑移齿轮副传至轴，轴与轴之间为三联滑移齿轮副传动，问轴可以获得几种不同的转速：( A )A.3 种 B.5 种C.6 种 D.8 种9.与标准直齿圆柱齿轮的复合齿轮形系数 YFS值有关的参数是( C )A.工作齿宽 b B.模数 mC.齿数 z D.压力角10.渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于( D )A.分度圆 B.齿顶圆 C.齿根圆 D.基圆二，填空题（本大题共 10 小题，每空 1 分，共 20 分）1.对于动不平衡的回转件，需加平衡质量的最少数目为_。2.精车铸铁时应选用_；粗车钢时，应选用_。3.当进给量
4、增加时，切削力 ，切削温度 。4定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称 误差，工件以平面定位时，可以不考虑 误差。5.平面连杆机构中，同一位置的传动角与压力角之和等于 。6.两构件组成移动副，则他们的顺心位置在 。7.液压系统的压力取决于 ，执行元件的运动速度取决于 。8.液压传动装置由 ， ， 和 四部分组成。9.理想气体是指 ，一定质量的理想气体在状态变化的某一稳定瞬时，其压力、温度、体积应服从 。一定质量的气体和外界没有热量交换时的状态变化过程叫做 。10.四杆机构的压力角和传动角互为 ，压力角越大，其传力性能越 。3简答题（本大题共 5 小题，每题 4 分，共 20 分）1.何谓顺铣
5、和逆铣法，各有何优缺点？2.何谓内外联传动链？其本质区别是什么？3.工序、工艺是指什么？4.外圆车刀的切削部分结构有哪些？其基本角度有哪些？5.磨削加工时，影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？4分析题（本大题共 2 题，每小题 6 分，共 12 分）1.已知在一级蜗杆传动中，蜗杆为主动轮，蜗轮的螺旋线方向和转动方向如图所示。试将蜗杆、蜗轮的轴向力、圆周力、蜗杆的螺旋线方向和转动方向标在图中题 1 图2.图示为用一对圆锥滚子轴承外圆窄外圈窄边相对安装的轴系结构。试按例所示，指出图中的其它结构错误(不少于 7 处)。(注：润滑方式、倒角和圆角忽略不计。)5计算题（本大题共 4 小题，每小题 7 分
6、，共 28 分）1.已知一对外啮合标准直齿圆柱齿轮传动的标准中心距 a=108mm,传动比i12=3,小齿轮的齿数 z1=18。试确定大齿轮的齿数 z2、齿轮的模数 m 和两轮的分度圆直径、齿顶圆直径。2.已知轮系中各齿轮齿数 Z1=20，Z2=40，Z2= Z3=20，Z4=60，n1=800r/min，求系杆转速 nH的大小和方向。3.某轴用一对圆锥滚子轴承支承，外圈窄边相对安装，已知两轴承所承受的径向载荷分别为 Fr=9000N,Fr=5000N，其内部轴向力分别为FS=2430N,FS=1350N,传动件作用于轴上的轴向力 FA=1000N,判断系数 e=0.32,当 Fa/Fre 时
7、，X=1,Y=0,当 Fa/Fre 时，X=0.4，Y=1.88。试分别计算出轴承的当量动载荷。4.求图示机构的全部瞬心和构件 1、3 的角速度比。试题答案 一，选择题15 AACBB 610 BAACD二，填空题1. 22. YG3 ，YT53.增加，增加4.基准不重合，基准位置5.906.垂直移动线的无穷远处7.负载，流量8.动力元件，执行元件，控制元件，辅助元件。9.没有粘性的气体，气体状态方程 PV/T=常数10.余角，差。3简答题1.逆铣逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反, 可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表
8、面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动，这是不利之处。顺铣顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同.铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损.2. 外联系传动链外联系传动链 联系动力源与执行机构之间的传动链。它使执行件获得一定的速度和运动方向，其传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状和精度。内联系传动链内联系传动链 联系一个执行机构和另一个执行机构
9、之间运动的传动链。它决定着加工表面的形状和精度，对执行机构之间的相对运动有严格要求。3.工序：一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。4. 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。六个基本角度是：ro、o、kr、kr、s、o5. A几何因素：磨粒的微刃形状和分布B 物理因素： 工件材料特性C 工艺系统振动4.分析题1.蜗轩转动方向如图所示 蜗杆为右旋Ft2与蜗轮分度圆相切，指向左端Ft1与蜗杆分度圆相切，指向右端Fa1与蜗杆轴线平行，指向右Fa2与蜗轮轴线平行，指向左2.(1)缺少调整垫片；(2)轮毂键槽结构不对；(3)与齿轮
10、处键槽的位置不在同一角度上；(4)键槽处没有局部剖；(5)端盖孔与轴径间无间隙；(6)多一个键；(7)齿轮左侧轴向定位不可靠；(8)齿轮右侧无轴向定位；(9)轴承安装方向不对；(10)轴承外圈定位超高；(11)轴与轴承端盖相碰。5.计算题1. i12=3z z21Z2=i12Z1=318=54a=(z1+z2)m 2m= =3mm22108 185412a zz d1=mz1=318=54mmd2=mz2=354=162mmda1=d1+2ha*m=54+6=60mmda2=d2+2ha*m=162+6=168nn2.齿轮 1、2 是一对内啮合传动：n1/n2=z2/z1=2齿轮 2-3-4 组成一周转轮系，有： (n2-nH)/(n4-nH)=-z4/z2=-3又因为 n2=n2 n4=0解得：nH=100 r/min 方向与 n1相同。3. 轴向力：FS+FA=2430+1000=3430NS轴承被放松 Fa=FS=2430N轴承被压紧 Fa=FS=3430N当量动载荷Fa/Fr=2430/9000=0.27eX=0.4 Y=1.88P=XFY+YFa=0.45000+1.883430=12672.6N4.1/3=P13P34/P13P14=4
