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1、1,一、开关模二、射出三、储料四、射退五、中了/抽芯（A/B）六、托模（进/退）,射出注塑机成型规范说明,2,七、座进/退八、调模九、背压十、温度十一、模具冷却十二、时间/限时十三、允许误差值,3,油缸,曲臂,公模,母模,锁紧螺母,（固定）一模板,（移动）二模板,哥林柱（导柱）,三模板,锁紧螺母,活塞,（注塑机合模机构简单图）,4,一、开关模,（一）关模快速1、压力、速度压力和速度调得太高，引起机台发生振动，影响机器的使用寿命；太低则加长生产的制程时间，影响生产效率，以顺利关模且具有较短的亲模时间为基准。2、终止位置关模快速终止位置设得太高，严重影响模具的使用寿命；太低则加长了生产的制程时间。
2、 （二）关模低压1、压力、速度压力和速度调得太高，会大幅度影响制程时间；应尽量调小，直到模板仅能推动公模前进为止。,5,压力和速度的设定依据机台的性能。一般压力设定不超过20，速度设定不超过30，否则会导致模具受损。2、终止位置关模低压终止位置设得太高，大大地加长了制程时间，太低则低压关模关不上。 （三）关模高压1、压力、速度压力和速度调得过高会缩短哥林柱和曲臂的寿命；太低会使产品产生毛边等不良，影响产品品质。压力一般调整至关模压能承受得了适当的射压为止，速度调整至曲臂能顺畅伸直并不会发生振动。,6,（四）开模一慢1、压力、速度压力和速度调得太高，会引起机械、模具及产品的损伤；太低了则模具不能
3、打开。压力和速度以能够顺利开模且不会发生振动为依据。2、终止位置开模一慢终止位置设得太大，则延长了制程时间；太小会使产品发生刮伤，影响产品品质。 （五）开模快速1、压力、速度压力和速度设得太高，会引起机台振动，影响机器的使用寿命；太低则加长了制程时间，降低了生产效率。开模快速设定目的是减少制程时间，提高生产效率。,7,2、终止位置开模快速终止位置设得太大，会使曲臂发生振动，影响机器的使用寿命。 （六）开模二慢1、压力、速度压力和速度设得太高，延长了制程时间；太低起不到保护模具的作用。开模二慢设定目的是为了减少曲臂的振动，起到缓冲及保护模具的作用。2、终止位置开模二慢终止位置设得太大则加长了开模
4、模具的行程，延长开模时间；太小则产品不能顺利脱出。开模至终止时，以产品能顺利脱出为基准。,8,二、射出,（一）射出一、二、三、四1、压力、速度当射出时产品有缺料、流痕、包风、气泡、波纹、尺寸不符、缩水等不良状况发生时，需用“射出二”至“射出四”来调整。调机阶段射出压力和速度由低到高调整。压力和速度调得过高，会使产品产生毛边、刮伤等不良；太低则造成产品缺料、缩水、成品表面不光泽、合流线等不良，严重影响产品品质。2、终止位置射胶行程设得太大，则射胶时，产品产生毛边；太小则产品产生缺料、合流线等。,9,（二）保 压1、压力、速度压力和速度设得太大，则能源浪费；太小则起不到保压的作用。只要能刚好保证产
5、品不会倒流即可。 注：保压只有在流道口末完全固化时，保压才有效。,10,三、储 料,1、压力、速度压力和速度不能设得太高，太高则螺杆后退速度太快，导致胶料不能胶化完全，影响生产；太低则螺杆在转动后退时不能正常转动，同样也影响胶化，使产品不能达到规定的品质。 2、终止位置储料在行程取决于射胶量的大小，储胶量须大于射出量，否则会导致缺料、缩水等不良。储料要在足够的温度下进行，并调整适当的背压，有助于胶化完全。,11,四、射 退,射退时，射退太多，则产品易产生银花、气泡等不良。 注：只有机台的背压稍大时才使用到射退。,12,五、中子/抽芯（A/B）,1、压力、速度压力和速度太大则中子会发生振动和中子
6、模仁受损；太小则延长了制程时间，原则上压力和速度设定为能快速活动且不会振动明显为基准。,13,六、托模（进/退）,1、压力、速度压力和速度太高则产品受顶针作用会发生变形、破裂；太低则产品不能顺利脱模。（托模次数需根据产品的脱模程度来设定）,14,七、座 进 / 退,1、压力、速度压力和速度不能调得过大，否则会引起振动，射嘴冲击力过大，影响机台使用寿命。注：手动座进前必须先关模，否则母模会受射嘴的冲撞而导致松脱，影响机台使用寿命。,15,八、调 模,1、压力、速度锁模力决定模具的合模好坏，所以在调整机台时，首先设定锁模力，锁模力太大则机台会发生振动；太小则模具合拢0不良，导致产品产生毛边等不良。
7、,16,九、背 压,1、压力、速度压力和速度太大时，在炮筒内的胶料因与螺杆摩擦而使内部温度升高，背压过大使摩擦热过高，使易发生摩擦生热的塑胶烧焦。2、终止位置一般来说，当射嘴未接触到模具时（座退状态），螺杆不会往后退时，其射嘴会冒料，此时的背压调整为适当。,17,十、温 度,（一）炮筒温度1、在接近料筒，加热温度不能太高，否则会使料粘住螺杆形成抱杆现象或堵塞下料口导致不能顺利下料。在相邻两段温度之间，其温度变化不需要太大，塑胶能渐被熔融塑化即可。2、加工温度不能超过所设参考温度上限，否则原料会被烧焦、脆化发黄，造成产品品质不良；同时也不能低于所设参考温度下限，则料在螺杆里面不能完全胶化，塑胶也
8、不能顺利成型，甚至容易造成螺杆被绞断。3、最后一段温度靠近进料口，温度不能比前段高，否则胶料提前熔融抱住螺杆使螺杆不能推进 ，甚至堵住下料口，造成不能下料。,18,（二）烘料温度烘料温度设得太高，则胶料会粘在料筒上堵住下料口，造成不能下料；太低则胶料中水份不能充分被烘干，残留的部分水份随胶料一起被注入模腔中成型，造成产品产生气泡、银花等不良，影响产品品质。,19,十一、模具冷却,1、模具由循环冷冻水冷却，若水流量太小，冷冻水不能把热量全部带走，致使产品还没完全冷却就开始脱模取出，会使产品产生变形缩水等不良，水量的大小视产品原料的冷却快慢来决定 2、部分模具没有用冷冻水冷却，而用模温机控制，温度
9、太高则起不到冷却作用，致使产品不能顺利脱模或导致变形、缩水等不良，模温机的温度的控制要视产品原料 冷却程度来决定。,20,十二、时间/限时,（一）射出时间射胶时间设得太长，则产品在模腔中业已成型，此时还处在射出位置，不但不能射出，而且还延长了制程时间；太短则导致产品缺料缩水等不良，造成原料浪费使制造成本增高。射出时间的设定视产品的规格、原料的性能等方面而定。 （二）保压时间保压时间设得太长，当入浇口已经凝固时，此时还处在保压位置，不但起不到保压的作用，而且还延长了制程时间；太短，则塑胶在模腔中受压力作用会发生倒流现象，致使成型品发生收缩，下陷等现象。,21,（三）冷却时间冷却时间设得太长，当产
10、品在模腔内已完全冷却，此时还处在冷却位置，则延长了制程时间；太短则产品在模腔中还没完全冷却就脱模，会造成产品发生变形。冷却时间的设定视产品的规格及胶料的性能而定。 （四）循环时间循环时间只有在全自动的机台下才能设定，设得太长，会导致产品被压坏，同时也会损坏 模具。设定循环时间的目的是让机器判断其产品是否有脱落掉下并通过电眼装置（如实际操作超过了所设定的时间上限则关模不能关上，起到保护产品及模具的作用）,22,（五）每模周期每模周期设得太长，则产品已经完全成型，可以取出时，但产品还滞留在模腔内，延长了制程时间；太短则产品还末完全成型就已开模会使产品产生严重的品质异常。 （六）高 、低压限时对高、低压时间上限设定数值限制，若实际的操作时间超过所设定的时间，则机台会发出警报，说明模具内有异物或其它异常发生。限时时间设得太低，转为高压关模时，当模具内还有产品时，高压关模则直接关上造成产品被压坏及模具的损伤。 （七）储料限时设定储料时间的上限，当储料时间超过所设定值时，机台会经常发出警报，说明储料产生异常。,23,十三、允许误差值,允许误差值在已设定好的参数（如压力、速度、时间 等）理论上允许上下波动的的范围。其依据是根据机 台的性能及塑胶加工的工艺参数来设定。误差值设定 范围不能太大，否则会使工艺成型波动范围太大，使 生产的产品品质不稳定。,
