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1、新员工入厂教育,2,化肥厂安环科,前言,“安全生产、文明生产”是党和政府的一贯方针，也是搞好石化企业必须遵守的一条准则。安全问题对石油化工生产来说是首要问题，没有安全就没有生产。石油化工生产工艺具有易燃易爆、高温高压、低温低压、有毒有害物质多等特点，为了确保安全生产，除采取必要的组织措施和安全防护措施外，还要抓好对职工的安全教育，普及安全技术，不断提高安全意识。做好新入厂职工的安全教育，也是一项重要的安全管理工作。通过入厂安全教育，介绍国家、企业的安全法规、安全规章、安全技术规程和本厂的生产特点和不安全因素、防火、防爆、防毒、防机械伤害、急救常识、一般安全常识等，来增强职工的安全生产责任感和自
2、觉性，为贯彻落实国家的安全法令、法规和企业的安全规章制度奠定了良好的思想基础，对减少和避免事故的发生和确保安全生产有重要的意义。2002年化肥厂全面通过三项管理体系认证（质量、职业安全健康、环境），这将使我们的安全生产管理水平更上一个台阶。为了切实加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命生财产安全，我们结合化肥厂生产实际编写了本教材，希望通过主动的学习，大家共同创造一个安全、环保的生产空间，为化肥厂的繁荣做出我们的贡献！,3,化肥厂安环科,化肥厂装置简介,乌石化化肥厂目前有两套合成氨装置和两套尿素装置，一化肥经过油改气及50%的扩能改造，现已形成年产90104t/a合成氨(
3、以年生产300天计数)、132104t/a尿素的生产能力(以年生产300天计数)，跻身于全国最大的氮肥生产基地，为新疆农业的连年丰产奠定了坚实的基础。 一化装置：是从国外引进的大型石油化工装置，是国内第一套采用渣油高压气化法生成合成氨，加工成尿素的装置。筹建于1981年9月，设计生产能力为合成氨30万吨、尿素52万吨，1985年建成投产，1991年产量达标，1994年产量、环保完成双达标。气化系统在1999年增设了三系列（4112F1-3），2003年基于原料优化的考虑，进行了气代油改造，2008年，一化肥油改气及50%扩能改造项目完成，目前已具备达合成氨46104t/a，尿素80104t/a
4、规模。目前一化肥装置采用先进的DCS自控系统进行操作。,4,化肥厂安环科,化肥厂装置简介,二化装置：主要以天然气为原料，采用美国布朗合成氨工艺、两段蒸汽转换方法，设计生产能力为合成氨30万吨、尿素52万吨，于1997年5月投产，1999年产量达标，2000年产量、环保完成双达标。2000年一、二化共生产合成氨713054吨、尿素1232991吨。两套装置均采用日本恒河DCS集散控制系统，控制水平先进，自动化程度高。 公用工程系统：由动力车间向全厂各装置提供蒸汽、循环水、精制水、电。其中有煤、油两套产汽锅炉，向一化、二化装置提供生产蒸汽。煤锅炉有两台210t/h燃煤锅炉，油锅炉有两台210t/h
5、燃油锅炉。正常生产时油锅炉作为备用设备。循环水装置由两套循环水装置组成，分别向一、二化装置提供生产冷却用水。精制水装置由两套精制水装置组成，分别向一、二化装置提供精制水。0105自备发电装置为9000KW发电机组，发电供化肥厂自用。为了将煤锅炉排放的烟气中的SO2脱除，使其降低到规定的排放浓度，在2007年按“二炉一塔”的工艺设计，新建了一套独立的烟气脱硫装置，在脱除烟气中的SO2同时生成副产物硫酸铵。,5,化肥厂安环科,化肥厂生产特点,一、我厂的一合成氨、二合成氨、一尿素、二尿素装置、动力装置分别都是单机、单系列运行。流程短、技术先进、自动化程度高，都采用了先进的DCS控制系统。 二、生产过
6、程具有高度的连续性。车间与车间、工段与工段、岗位与岗位之间有着密切的联系，互相配合。无论哪个岗位发生事故，都可能造成严重后果，轻则影响生产，重则全厂停车或发生其它燃烧爆炸及设备损坏、人身伤亡等重大事故。 三、生产过程中处理的介质，使用的原材料，生产出的成品、半成品，大部分是易燃易爆有毒和窒息性的物质，如油类、液化气以及H2、CO、CO2、N2、CH4、H2S、NH3、O2、CH3OH等。 四、所使用的电气仪表、机械设备、管道阀门等比较复杂，如一台压缩机上的仪表、阀门就有几百只之多。管道、仪表及电气线路密如蛛网。多数设备、容器、管线是在高温、高压下运行，如气化炉的操作温度为1350，压力为8.7
7、Mpa，氨合成压力为23Mpa，CO2压缩机转速为13177转/分。有的设备也在低温、高压下运行，如甲醇洗涤塔温度为-57-7，压力为8.72Mpa。空分分馏塔内氮气、氧气分别在-180以下进行。氮洗塔温度为-192。 五、生产过程中使用的原料，生产的成品、半成品具有强烈的腐蚀性，如液氨、尿素、甲醇、无机酸碱等，对人体皮肤有强烈的刺激，灼烧和毒害作用。 六、根据生产装置和部位在遭遇突发事件（火灾、爆炸）时，所产生的后果不同严重程度，以及所产生的有毒有害介质可以把我厂生产装置和部位划分为三类： 1、高温高压、易燃易爆、有毒易扩散特性和公司界定化肥厂的关键生产装置生产部位：一合成氨装置，有毒有害介
8、质：CO、CO2、NH3、甲醇、硫化氢、氮气等；一尿素装置，有毒有害介质：CO2、NH3、甲醛等； 二合成氨装置、有毒有害介质：CO、CO2、NH3等；二尿素装置，有毒有害介质：CO2、NH3等；4118V4-1-2、TK-300，有毒有害介质：NH3。 2、化肥厂界定重点生产装置和部位：一化肥的0101罐区，易燃易爆介质：油类；01030109装置，有毒有害介质：酸类、碱类；总降压站，一化主电室，二化主电室，属带电作业区；液氨装车站，有毒有害介质：NH3； CO2装瓶站，有毒有害介质：CO2；甲醇卸料站，有毒有害介质：甲醇。 3、相对危害小部位：成品车间、 维修车间、仪表车间、机运车间的设备
9、厂房以及厂内其他建筑。,6,化肥厂安环科,危险因素及其分布,如何识别风险因素 风险因素包括危险因素（能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，强调突发性和瞬间作用）、有害因素（能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素，强调在一定时间范围内的积累作用）和事故隐患（泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷）；具体风险因素分析可以从以下几方面考虑： 1、高能量风险因素：如高温（或高热能）、电磁辐射、高压、低温、负压、高放射、高势能、高动能（高速）、高震动、高风能、高光能（强光）、电能； 2、参数失常风险因素：超温、低温、超压、低压、超液位、低液位； 3、
10、监测失常风险因素：一次测量或二次指示误差，可导致误操作； 4、故障风险因素：是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象； 5、人的失误风险因素：泛指不安全行为中产生不良后果的行为（即员工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法）。归纳为以下13类：操作失误（忽视安全、忽视警告）、造成安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所、攀坐不安全位置、在起吊物下作业（停留）、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）、有分散注意力行为、忽视使用必须使用的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易
11、爆等危险品处理错误。例如：误合开关使检修中的线路或电气设备带电、使检修中的设备意外启动；未经检测或忽视警告标志，不配带呼吸器等护具缺氧、有毒有害作业场所；注意力不集中、反应釜压力超限时开错阀门使有害气体泄漏；汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线；不按规定穿戴工作服（帽）使头发或衣袖卷入运动工件；吊索具选用不当、吊重绑挂方式不当，使钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等，都是人员失误形成的危险、有害因素。 6、管理缺陷风险因素：系统安全管理是为保证及时、有效地实现系统安全目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防故障、人员失误发生的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。,7,化
12、肥厂安环科,危险因素及其分布,7、物理性风险因素： 设备、设施缺陷：强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷； 护缺陷：无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷； 电危害：带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害； 噪声危害：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声； 振动危害：机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动； 电磁辐射：电离辐射（X射线、射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等）；非电离辐射（紫外光、激光、射频辐射、超高压电场）； 运动物危害：固体抛
13、设物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害； 明火； 能造成灼伤的高温物质：高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质； 能造成冻伤的低温物质：低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质； 粉尘与气溶胶：不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶； 作业环境不良：作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有毒光照、通风不良、缺氧、有毒空气、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良； 信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷； 标志缺
14、陷：无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷； 其他物理性危险和有害因素。,8,化肥厂安环科,危险因素及其分布,8、化学性风险因素： 易燃易爆性物质：易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质； 自燃性物质； 有毒物质：有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质； 腐蚀性物质：腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质； 其他化学性危险和有害因素。 9、自然灾害风险因素：地震、洪水、大雾、雷电、大雪、大雨等。 10、生理、心理缺陷风险因素： 负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超
15、限、其他负荷超限） 健康状况异常； 从事禁忌作业； 心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）； 辩识功能缺陷（感知延迟、辩识错误、其他辩识功能缺陷）； 其他心理生物性危险和有害因素； 11、其它风险因素： 指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥失误）； 操作失误（监护失误）； 其他错误； 其他行为性危害和有害因素。,9,化肥厂安环科,化肥厂的危险区域,10,化肥厂安环科,化肥厂危险因素的分析,化肥厂主要职业危险危害因素分析 全厂主要工艺装置使用的物料为易燃、易爆的天然气、渣油、瓦斯,以及低、中、高压蒸汽,生产的过程中含有氢气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、氨、甲铵、甲醇、H2S和液氯
16、等。在物料的输送、压缩、加热和反应过程中,火灾、爆炸和毒性是其主要危险危害,生产过程为甲类生产。,11,化肥厂安环科,物质危险危害因素分析,1、一氧化碳： 无色无臭气体。 危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 健康危害： 一氧化碳吸入后，通过肺泡进入血液循环，与血液中的血红蛋白(Hb) 和血液外的某些含铁蛋白形成可逆性的结合。一氧化碳和血红蛋白的亲和力要比氧气和血红蛋白的亲和力大240倍，而碳氧血红蛋白的离解比氧合血红蛋白慢3600倍。轻度中毒表现为头痛、眩晕、耳鸣、眼花、并可有恶心、呕吐、 心前区疼痛或心悸、四肢无力等，甚至有短暂的昏厥。脱离中毒环境，吸入新鲜空气，症状可迅速消失。). 中度中毒除上述表现外，初期尚有多汗、烦躁、步态不稳、 皮肤粘膜苍白、随中毒加深而呈樱红色，可出现意识模糊、甚至进入昏迷状态。 如及时抢救，可很快苏醒，一般无明显的并发症和后遗症。 重度中毒除具有中度中毒的全部或部分症状外，患者可进入不同程度的昏迷， 持续几小时甚至几昼夜，皮肤粘膜可呈樱红色或苍白、紫绀。 急救处理： 一旦发现急性中毒患者，应立即使其脱离中毒现场，移至空气新鲜处， 解开领口，保持呼吸道通畅通，注意保暖，一般轻度中毒者无需特殊治疗即可恢复。 重度中毒者应及时抢救。如呼吸停止应作人工呼吸，直至医务人员到达。,
