工业工程手法

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1、工 業 工 程 手 法,第一章 工業工程概論,1.工業工程的演進,2.工業工程的定義,3.工業工程學術分為二大類,a.傳統的工業工程,b.現代的工業工程,4.工業工程的重要性,5.導入IE的準備和順序,a.IE工程師的任務,6.工業工程師的使命,b.IE工程師在企業內應有的條件,c.IE工程師所要求的能力,d.IE工程師執行任務時的步驟,e.IE工程師解決的步驟,7.日本發展IE被阻礙的諸問題,a.企業內IE活動的日常工作事項,8.IE的領域與IE活動,b.IE的流程,c.工作流程與IE的對象,d.科學管理的理念與IE,e.現場管理者和IE工程程的關系,a.監督者為對象設置IE學校教育內容,9

2、.工業工程的教育訓練概要,b.課長級以上干部接受IE教育的要點,c.第一線管理者接受IE教育改善的要點,d.某公司班組長IE教育的概要,11.依據IE技法作改善的推行方法,10.IE現場改善的執行步驟,12.預定動作時間標準法(PTS),a.通常MTS分析的目的,13.方法與時間衡量製度(MTM),16.寬放時間,17.標準時間的構成,b.MTM的基本動作說明,14.時間研究,a.觀測用器材,b.時間研究,15.方法研究,a.方法研究的目的,b.方法研究的步驟,工 業 工 程 手 法,第二章 IE七大手法,1.工程分析,圖a.工程記號和內容,圖b.工程分析,圖c.全工程分析總括表,圖d.工程分

3、析的記號和內容(範例),a.搬運活性示數和改善的概略,2.搬運工程分析,b.物流改善的著眼點,c.搬運系統圖,3. 稼動分析(工作抽查),a.人的稼動狀態分析,b.人的稼動觀分析,a.生產線作業編成三種狀況,4.生產線平衡,b.生產線平衡推行步驟,c.Pitch Diagram,5.動作分析(Therblig),a.動作分析的意義,c.動作分析的種類,a.動作分析的範圍和IE手法,d.Therblig分析證號,e.Therblig基本分析要素內容大體分為三大類,f.Therblig分析表的要點,g.Therblig分析方法,a.動作經濟原則的概要,6.動作經濟的原則,b.動作經濟的著眼點,c.

4、動作經濟原則的四項基本想法,d.動作經濟原則的三項分野之原則,f.人體正常作業範圍,e.動作經濟原則七要素,a.工廠布置改善的重要性,7.工廠布置的改善,b.七項改善的必要性,c.七項改善的原則,d.工廠布置的關鍵性,f.工廠布置改善的重要手法,e.工廠布置改善的步驟,g.七項改善效果,1).P-Q分析,2).Activity分析,工 業 工 程 手 法,第三章 提高生產力改善活動,1.生產力,a.生產力的定義,b.能率的提高,c.稼動率的提高,d.勞動生產力的構成內容,e.提高生產力體系圖,f.生產力的指標,2.改善的基本精神,3.作業的不合理,不平衡,不需要,4.排除浪費,a.T公司七大浪

5、費和對策,b.現場浪費的檢核表,5.動與,6.人機分開,a.重新規劃人的工作和機器的工作組合,b.人的工作和機器的工作要分開,c.ManMachine Chart,d.人與機械,設備的比較,7.成本減半計劃,b.VRP成本的架構,8.推動改善活動的種類和手法,a.成本減半五大Action,c.VRP降低成本的不同點,9.一般改善的順序,10.問題的改善方法(原因追究型),11.解決工作問題的步驟,12.工廠革新20項實行指南互相關連圖(PPORF MAP),第一章 工業工程概論,一.工業工程的演進,工業工程(Industrial Engineering簡稱IE),于1900年前後創始于美國,當

6、時受了泰勒(F.W.Taylor18561915)倡導科學管理(時間研究)之外,還有吉伯萊慈夫婦(F.B.Gilbreth18681924)的動作研究和艾默孫(H.Emerson),甘特(H.L.Gantt)的管理研究以及享利福特(Henry Ford)的大量生產流程之作業方式研究等,由于這些管理大師的大力推動而發展到IE的實施.,第一章 工業工程概論,二.工業工程的定義,工業工程是一門新興的應用科學,發展迅速,範圍廣泛,而且 變化較多,且有動態特性.它包括的分門項目甚為繁雜,與若平近 似學科易于混淆, 況且它的學術範圍與應用限度,亦隨時代的不 同及技術的進步,不斷變動,增長,擴大.因此其定義

7、或確切說明, 亦有數個不同的表達方式.日本的工業工程定義則與美國工業工 程學會(American Institute of Industrial Engineering,AIIE) 所訂定者頗為近似,僅將最具權威性的美國工業工程師學會在1956 年所采用的定義,介紹說明如下:工業工程是關于人員,物料,設備以及能源等整體系統的設計 改善與裝置的一門技術,它利用數學,物理學,自然科學與社會科學 的專門知識和技法, 並且應用工程分析及設計的原理和方法,對于 上述系統所可能得到的結果予以規定,預測和評估.,第一章 工業工程概論,三.工業工程學術分為二大類,1.傳統的工業工程,傳統上的IE,主要的工作對

8、象是製造工業,因此工業工程 部門人員的功能(即幕僚功能),可分別如下:1).方法工程- 作業分析,動作研究,材料運送,生產計劃,工業安全及標準化.2).工作衡量- 時間研究,預定單元時間標準(Predetermined Elementary Time Standards).3).確定管制方法- 生產管製,存貨管製,品質管製,預算管制.,第一章 工業工程概論,三.工業工程學術分為二大類,1.傳統的工業工程,傳統上的IE,主要的工作對象是製造工業,因此工業工程 部門人員的功能(即幕僚功能),可分別如下:4).工資及工作評價- 獎金制度,利潤分享制度,工作評價,薪水及工資管理.5).工廠設施及設計-

9、 工廠布置,設備購置與更新,產品設計,工具及量具設計.,2).作業研究及管理科學由英國的卜拉開德教授(Professor P.M.S.Bracket)所領導的一個混合小組,他們著眼于全系統的整體,建立教學模式,用計量方法代替定性方法,名為作業研究(Operations Research),並于1950年開始出版作業研究季刊.3).電子計算機的影響電子計算機的創造,據稱第一次的設計裝配是由美國本薛文尼亞大學的毛池萊博士(Dr.John W.Mauchly)及艾可泰博士(Dr.J.Presper Echerat )所完成的,並且于1946年在美國陸軍的阿波狄恩試驗基地首先使用.電子計算機應用在工業

10、工程上的效用如下:a.模擬(Simulation) b.計劃與時種安排(Planning and Scheduling)c.電腦管制的製造方法(Computer Process Control)d.工作衡量(Work Measurement),4).全系統觀念及系統設計工業工程是關于人員,物料,設備等整體系統的設計,改良與裝置的一門科學, 它對問題的處理不可能脫離現實環境,而超然獨立的結論, 其關鍵點則為全系統具有互相聯結(Linkage)以及互相影響的作用.系統設計是很繁雜和變化多端,IE對于管理的各階層的系統設計具有如下的新園地:網狀計劃的技巧與應用價值工程(VE)高級數學的廣被應用行為科

11、學及人體因素(Human Factor)自動化及機械化,第一章 工業工程概論,一.工業工程的重要性,擔任生產現場的管理監督者,為了使部屬作業者能夠產出良品時, 務必以價廉,快速,輕松,正確,並安全的改善作業,進而推行改善活動,基本上要掌握真正的問題點和原理則最有效同時從調查,分析,改善的方向檢討,以科學的管理技術才能提高生產力,這些最有效的方法就是IE(Industrial Engineering),第一章 工業工程概論,五.導入IE的準備和順序,1).確立生產線的管理2).生產線再編成3).決定管理者對測定業績的尺度,1.以生產線的機能來規劃組織,2.訓練生產線管理者的實力,1).專門知識2

12、).解決問題能力3).部屬指導能力,3.管理者的IE教育,1).部課長級的IE教育,2).第一線管理者的IE教育,1.IE工程師的任務,六.工業工程師的使命,1).做為IE工程師應該對其他有關部門專業性的支援,2).有助于降低成本或附加價值大的活動要支援,3).促進全員工對改善意願能夠提升的活動,4).將新的創意和情報傳達到組織的各階層,並能啟發,革新的行動,5).提供現在企業存在的問題須要解決的新技術,手法的改善和開發等,2.IE工程師在企業內應有的條件,六.工業工程師的使命,1).具有分析,綜合的才能,2).具有判斷力,3).具有豐富的創意和創造力,4).具有堅強的身體和意志力,5).具有

13、說服力,6).具有協調性強同時被人喜愛的性格,3.IE工程師所要求的能力,六.工業工程師的使命,1).問題創造能力,3).分析力,5).綜合力,7).經濟性價值判斷能力,9).表現能力,2).問題解決能力,4).抽象化能力,6).創造力,8).理解人際能力,10).推銷能力,4.IE工程師執行任務時的步驟,六.工業工程師的使命,1).把問題辨認出來,搜集有關事實資料,並評估困難所在,2).把解決方案與系統設計,先想像出來,然後把它發展成形,或加以改良.,3).尋找出關于品質,數量,成本及完成時間的需要條件,4).作經濟分析,並將其結果證明無誤,5).把這此系統,予以規定,建立,裝配,有時候予以

14、初步運轉,6).擬定控制與評估這系統績效的方法,7).設法獲得這系統使用人的合作和接受,5.IE工程師(IER)解決問題的步驟,六.工業工程師的使命,1).問題意議,3).現狀掌握,5).目標方外的設定,7).實施計劃的立案,9).實施結果的檢討修正,追蹤,2).問題的提出,4).問題的本質追求,6).解決問題的構想計劃立案,8).試行,實施,10).人性的感受,1912年前後美國發展的IE介紹到日本,導入當時經營者對IE的認 知不夠,經IE考察團的報告得知如下的諸原因:,七.日本發展IE被阻礙的諸原因,1).經營者對科學的管理之需要性沒有感覺,2).經營者對管理的意義之理解不夠,3).經營者

15、重視設備更新的效果而忽略IE改善,4).日本的IE技術實質上尚未發達,5).日本的經濟狀況和勞動事情而阻礙IE的發達,6).歷史的社會環境而阻礙IE的發展,1.企業內IE活動的日常工作事項,八.IE的領域與IE活動,1).作業研究和作業改善,3).成本報價,5).工程管理(工程計劃,進度),7).工具管理(治工具設計,制作,籌辦),9).情報管理(圖面其他製造情報,實績報告等),2).標準的設定和維持,6).設備管理(設備計劃,籌辦,保養),8).品質管理,4).工廠管理資料之作成(設備能力,工廠能力,工廠負荷,作業能率等),Engineering活動,Operating活動,調查研究活動,M

16、anagement,3.工作流程與IE的對象,4.科學管理法的理念與IE,5.現場管理者和IE工程師的關系,管理者,管理的機能,計劃,實施,編製,承 認,IE工程師,作業者,報告,干 部,現 場,命 令,提 案,教育訓練 說 明 咨 詢 追 蹤,1.1967年日本以監督者為對象設置工業工程學校(IES)教育其內容如下:,九.工業工程的教育訓練概要,2).教育擔當:事業所的IE技師,A).後述的教課程之聽課,C).參加事業所的IE專案,1).教育期間:6個月,B).根據OJT的IE技法訓練,3).教育方法:,4).教育課程(Curriculum),B).時間研究,動作研究,生產量研究,工作抽查(Work sam-piling),作業速度比(Rating),D).改善手法(改善意識,著眼點),F).物的流動和操作方法(人和機械的分析),H).經濟計算(初步),工場布置(初步),A).標準時間的構成和設定法,E).作業分析,工程研究,G).成本報價,成本計算(初步),成本管理,VA技法,