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1、瓶颈管理交流材料,2008年4月,概念导入,一、管理概念导入,瓶颈管理涉及六大管理原则；瓶颈管理的基本思想在六条管理原则上得到了具体体现；这六条原则是实施瓶颈管理的基石；这六条原则可以直接用于指导实际的生产管理活动。,瓶颈管理的原则,一、管理概念导入,管理原则之一 一个系统中存在的“瓶颈”，决定着整个系统的产出水平。 所以，要下工夫解决瓶颈问题。,管理原则之二一个系统中存在的“非瓶颈”，不决定整个系统的产出水平。所以，不要在非瓶颈上下工夫，不要企图让非瓶颈得到充分利用，应允许在非 关键资源上安排适当的闲置时间。 例如：一个“非瓶颈”资源能够达到100的利用率，但其后续资源如果只能承受 其60的
2、产出，则其另外40的产出，将变成在制品库存，此时从非瓶颈资源本 身考察，其利用率很好，但从整个系统的观点来看，它只有60的有效性。,二、瓶颈管理原则,管理原则之三“瓶颈”上一个小时的损失，则是整个系统的一个小时的损失。 例如：一般来说，生产时间包括调整准备时间和加工时间。但在瓶颈资源与非瓶颈 资源上的调整准备时间的意义是不同的。因为瓶颈资源控制了产销率，在瓶颈资源上中 断一个小时，是没有附加的生产能力补充的。而如果在瓶颈资源上节省一个小时的调整 准备时间，则将能增加一个小时的加工时间，相应地，整个系统增加了一个小时的产出。 所以，瓶颈资源必需保持100的“利用”，尽量增大其产出。 为此，对瓶颈
3、资源还应采取特别的保护措施，不使其因管理不善而中断或等工。,管理原则之四“非瓶颈”节省的一个小时无益于增加系统产销率。,二、瓶颈管理原则,岗位1,岗位2,生产出来就“推”,仓库,产出物1,产出物1,产出物2,产出物2,生产出来就“推”,岗位1,岗位2,仓库,需要时才“拉”,产出物2,产出物1,产出物1,产出物2,需要时才“拉”,推式系统示意图,产出物1,额外存货,拉式系统示意图,供需相等,对精益思想“拉动”原则的理解以生产为例,精益生产以 准时生产系统 （Just In Time） 为核心,只在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品。要求生产过程在尽可能短的时间内，以尽可能最佳的方式利用资源
4、（设备、人员、物料等）。是一个平衡系统。,管理原则之五 “瓶颈”控制了库存和产销率 。因为，产销率指的是单位时间内生产出来并销售出去的产品所创造的利润额。 所以，很明显它受到企业的生产能力和市场的需求量这两方面的制约，即它们受 由资源瓶颈和市场瓶颈所控制的。如果“瓶颈”存在于企业内部，表明企业的生产 能力不足，相应的产销率也受到限制；而如果当企业所有的资源都能维持高于市 场需求的能力，那么，则市场需求就成了“瓶颈”。这时，即使企业能多生产，但 由于市场承受能力不足，产销率也不能增加。 同时，由于“瓶颈”控制了产销率，所以企业的“非瓶颈”应与“瓶颈”同步，它 们的库存水平只要能维持“瓶颈”上的物
5、流连续稳定即可，过多的库存只是浪费， 这样，“瓶颈”也就相应地控制了库存。,二、瓶颈管理原则,管理原则之六 编排作业计划时，要考虑系统资源的瓶颈。瓶颈管理要求：在编排生产计划时，先考虑安排瓶颈资源上的能力，把瓶颈资源 之前、之间、之后的工序，分别进行一定的优化，接下来再编制非关键件的作业 计划。,二、瓶颈管理原则,可利用例会进行。基本概念要简单介绍，消除大家的对瓶颈管理认识的神秘感，消除开展的 畏难情绪； 动员侧重介绍开展瓶颈管理的意义和必要性；大家既是活动参加者，同时也是受益者（会对自己完成工作带来帮助）侧重启发大家消除瓶颈并不难，活动着快乐着； 告诉大家瓶颈随处存在，就看用不用心发现 。,
6、发动全员查找、发现瓶颈分析瓶颈提出改进建议消除瓶颈；但是要落实负责部门及负责人，以使活动有组织、有协调，负责部门和 人选由各基地、中心自行确定。,三、开展瓶颈管理的建议,（一）基本概念传承与活动动员,（二）全员皆兵,工艺方面 进行工艺查定设备方面 进行设备查定生产操作方面采购供应方面物料配置方面生产效率方面流程方面,三、开展瓶颈管理的建议,（一）提出存在瓶颈的方面，给大家启发,先找容易完成的、见效快的瓶颈开展活动。,负责部门要抓住重点瓶颈，协调落实，见到实效。,技术的、管理的瓶颈，必须经过审批，不能各自为政。,（四）作好示范，建立信心,（五）建立规则，有序进行,（六）注重实效，要有成果,公司瓶颈管理项目行动方案,三、开展瓶颈管理的建议,Thank You !,
