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1、廊道（廊道（342.0342.0357.5357.5）爬坡段、集水井、监测支洞现浇段施工方案）爬坡段、集水井、监测支洞现浇段施工方案一、工程概况洞河水库枢纽工程位于汉阴以东 8km 的涧池镇境内，地处汉江北岸月河一级支流洞河下游，枢纽距洞河入月河口 4.5km。洞河水库枢纽工程是一座以灌溉、供水为主，兼有发电和防洪等综合利用效益的等中型工程，拦河坝为碾压混凝土抛物线双曲薄拱坝，建基面高程 332.0m，坝顶高程 397.5m，最大坝高 65.5m，坝底宽 15.751 m，坝顶宽 6.5m，厚高比 0.24，最大倒悬度 0.24，最大坝顶弧长 266.129 m。电站装机容量 3430kw，年
2、发电量 797.52 万 kw.h。廊道（342.0357.5）爬坡段、集水井、监测支洞现浇段施工部位：1、右岸爬坡廊道与集水井相连接部位。2、左岸爬坡廊道与监测支洞相连接部位。3、左右岸 342.0357.5 廊道爬坡段、爬坡段与平直段连接部位。二、编制依据1、342.0 廊道现浇段配筋设计图（DHSK-SG-DB-03-LD-03(1/88/8)）2、通用硅酸盐水泥（GBl752007）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）；4、粉煤灰混凝土应用技术规范（GB/T 50146-2014）；5、水工混凝土试验规程（SL3522009）；6、水工混凝土钢筋施工规范（DL
3、/T51692013）；7、水工混凝土施工规范（DL/T51442014）；8、水利水电工程模板施工规范（DL/T51102013）；9、混凝土用水标准（JGJ632006）；10、水工混凝土配合比设计规程（DL/T54332015）；11、水工混凝土砂石骨料试验规程（SL3522009）；三、施工布置3.1 施工道路布置混凝土水平运输采用自卸汽车和混凝土罐车进行运输，结合工程地形及各部位混凝土施工的具体情况，本次混凝土的水平运输采用左、右岸的上坝路，运距 1200m。3.2 仓面布置廊道现浇混凝土施工与拱坝碾压混凝土施工同时进行，爬坡廊道采用钢筋架支撑，廊道下方仓面狭窄，采用人工铺料、人工振
4、捣的方式进行混凝土浇筑。3.3 施工用水生产用水主要取自洞河河水，用于砼拌合、养护、建基面清理、工作面降温。3.4 施工用电为了确保爬坡廊道爬坡段、集水井及检测支洞与廊道结合处混凝土施工用电完备，我部采用 2 台 200KW 柴油发电机、1 台 30KW 柴油发电机，以便在电网故障时，提供施工用电及夜间施工照明。3.5 砂石料供应系统砂石料全部采用外购方式，本工程粗骨料取自草桥人工料场，细骨料取自汉江石泉天然砂。开仓前，根据推荐配合比对混凝土原材料使用量进行计算，查看计算结果对比现场砂石料存储量是否能够满足本仓开仓的要求。3.6 混凝土拌合系统混凝土拌合计划投入 3 套拌合站，在施工过程中考虑
5、 1 个 1m站穿插进行砂浆拌制。四、施工方法4.1 测量放线根据图纸尺寸要求，使用全站仪在现场测放出常态砼浇筑范围线和细部结构控制点，做好廊道、集水井、监测支洞的周围防护措施，以免在碾压砼施工中遭到破坏。4.2 廊道安装支撑考虑廊道施工的可行性及拱坝碾压混凝土、常态混凝土、变态混凝土同时施工，我部采用 C32 钢筋作为骨架支撑。排布方式：横向间距 30CM，平向50CM，内部采用米字形剪刀撑，间距 150CM。廊道底部两侧采用18 槽钢，对廊道预制块起到稳固、找平作用。钢筋支撑布置图如下：4.3 模板安装（1）模板选用 5*7 方木、30*15 钢模板、60*15 钢模板、木模板进行拼接。廊
6、道内部选用 A48 钢管搭设满堂架，廊道顶部弧形部位选用 A25 钢管做弧形拱支撑，具体示意图如下：（2）模板安装时应保证接头部位平顺光滑，不出现错台。（3）混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责检查、调整模板的形状及位置，使其与邻近廊道预制块平顺相接。对承重模板必须加强检查、维护，对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行检测。模板如有变形、位移应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。4.4 仓面处理坝肩基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺陷（断层、破碎带、裂隙密集带）已处理。建基面清理主要使用高压水枪。砼层面：表面冲洗干净，无浮皮、无积水、出露沙粒、小石、无松
7、动集料。砼层面主要使用高压水枪冲毛清理。现浇混凝土与预制廊道接触面要进行凿毛处理，并清洗干净。4.5 钢筋制安钢筋进入现场后由实验室检测合格后提供生产使用，本部位所需钢筋均由钢筋加工厂加工成型，用载重汽车运至仓面附近，待爬坡廊道、监测支洞、集水井需要钢筋安装时，用起重机械或人工转运至大坝仓内。钢筋安装均采用人工现场绑扎，有质检员和测量人员控制其轴线、高程。施工过程中要保护好廊道周边已经绑扎完毕的钢筋。钢筋工程施工质量控制要点：（1）选择合格的原材料，确保入仓钢筋满足设计规范质量要求、尺寸要求。（2）满足设计保护层的厚度要求，事实按相应部位设计保护层厚度制作预制砼垫块。 满足设计的绑扎长度及牢固
8、度。 （3）安装位置准确，按设计要求锚接头。 （4）钢筋采用焊接方式连接时，满足焊接长度要求，并保证焊缝饱满、 光滑、无夹碴、无气泡、不咬边。 4.6 混凝土浇筑（1）混凝土通过自卸车或罐车运至拱坝旁，采用 50 装载机运至廊道仓面内，采用人工铺料人工振捣，保证狭窄部位铺料、振捣到位。（2）常态混凝土施工应按水工混凝土施工规范SL-677-2014 中有关规定执行。（3）常态混凝土与主体碾压混凝土同步浇筑，常态混凝土与碾压混凝土的结合部位可采用“先浇筑常态混凝土，后铺筑碾压混凝土”或“先铺碾压混凝土后浇筑常态混凝土”方式进行处理。两种混凝土应交叉浇筑，要求常态混凝土应在初凝前振捣密实。（4）变
9、态混凝土的铺层厚度宜与平仓厚度相同。灰浆应洒在新铺碾压混凝土的底部和中部，加浆通过试验确定，控制在 7%。变态混凝土用插入式振捣器振捣密实后，在进行其过渡部位的碾压，相临区域混凝土碾压与变态区搭接宽度应大于 20cm。4.7 拆模混凝土浇筑完后养护时间不少于28天，拆模应遵守以下规定：（1）对非承重模板，混凝土强度必须大于允许受冻临界强度或成熟度值，且拆模和养护满足温控防裂要求，应保证内外温差小于23和2-3天内混凝土表面降温小于6；（2）对承重模板，应进行计算后并且保证强度达到75%以上再行拆模；4.8 排水孔安装本仓排水孔的施工方法采用拔管法。拔管法优点：机械可在管顶行走，不影响施工。缺点
10、：容易塌空，造成孔路堵塞。所以在开仓前需对已有排水孔需采用潜孔钻扫孔，确保排水孔畅通，在本仓浇筑完成时仓面间隔期需进行排水孔检查，若不通需继续进行采用潜孔钻扫孔，确保排水孔畅通。五、混凝土质量保证措施5.1 原材料质量控制（1）水泥a 水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置各部位混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。b 发货：对每批到货的水泥品质进行检验，每批水泥接收时应附有出厂合格证和复检资料，对不合格的水泥拒绝接收。c 贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过
11、3 个月，散装水泥不应超过 6 个月，快硬水泥不应超过 1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。（2）骨料不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40cm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）粉煤灰粉煤灰应通过试验验证，其质量指标应符合有关规范标准，粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。（4）外加剂a 用于混凝土的外加剂有：减水剂、缓凝减水剂、缓凝剂、引气剂等。当有特殊需要时，可掺用其它性质的外加剂。外加剂的选用应符合有关规定。b 同一工程建筑物的混凝土外加剂应尽量在同一厂家采购，以保证外加剂之间的
12、相溶性。如需要在不同厂家采购时，须按有关规定进行相溶性试验，并经监理人批准后才能使用。c 不同品种的外加剂应分别装运和贮存，以避免交叉污染。外加剂贮存时间过长，对其品质有怀疑时，必须重新进行试验认定。5.2 混凝土配合比混凝土施工中严格遵照经监理批准的混凝土配合比，并由试验室根据骨料粒径、含水率等检测结果对混凝土配合比进行调整，出具混凝土施工配料单，报送监理批准后，方可送至拌和站拌和。各种不同类型混凝土的配合比设计应满足本合同施工图纸的混凝土强度等级、耐久性、抗渗性、抗裂性、和易性以及其它不同类型结构的性能要求。5.3 混凝土拌制拌制现场混凝土时，应遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁
13、擅自更改配料单。（1）拌和站应选用高效、可靠的固定式拌和设备，并采用自动或半自动控制的计量设备配料，拌和站设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求。（2）拌和站选用的所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应满足规定的精度要求。应及时校正称量设备的精度。（3）混凝土组成材料的配料量均以重量计，称量的允许偏差，不应超允许偏差值。（4）拌和设备投入生产前应进行各级配混凝土最佳投料顺序与拌和时间的试验，混凝土最少拌和时间不得少于有关规定。其试验成果应提交监理人。（5）拌和站每个台班开始拌和前，应检查拌和机叶片磨损情况，其凝固在拌和机内的材料应予以清除。（6）在混凝土拌和过程中，应定时
14、检测骨料含水量。（7）现场掺加混凝土掺合料应采用干掺法，掺料时应拌和均匀；外加剂溶液中的水量，应在拌和用水量中扣除。（8）拌和混凝土出现下列情况时，按不合格混凝土处理：a 错用配料单已无法补救；b 混凝土配料时，其中任一种材料的计量失控或漏记；c 拌和时间过长，或拌和不均匀，或夹带生料； d 出机口的混凝土坍落度超过最大允许值。5.4 混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检测（1）混凝土拌和站的计量器具应定期检验校正，在必要时随时抽验，每班称量前，应对称量设备进行零点校正。（2）混凝土生产过程中，应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间进行检查和检测，如发现问题应立即进行处理，并及时报告监理人。（3）
15、混凝土坍落度及混凝土拌和物的水胶比分别按 DL/T5144-2001 的规定进行取样检测。（4）混凝土拌和温度、气温和原材料温度的检测方法应分别按 DL/T5144-2001 和 DL/T5150-2001 规定执行。（5）各级混凝土试件的水灰比和强度检验，以及其透水性、抗冻融、坍落度、密实度、沉陷、掺气、浇筑温度、泌水和砂浆凝固时间等的各项试验和检测均应按 DL/T5150-2001 的规定执行。5.5 混凝土运输质量控制混凝土应连续、均衡、快速及时地从拌和站运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，夏季运输设备配备遮阳设施，并尽量缩短运输时
16、间，减少转运次数，减少温度回升。冬季当气温低于 5以下时，运送混凝土的混凝土罐车应用棉被或泡沫塑料覆盖保温。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。任何情况下严禁混凝土在运输途中加水后运入仓内。选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板的需要相适应。运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度控制在 1.5m 以内。运输工具投入运行前须经全面检修及清洗。5.6 混凝土浇筑质量控制（1）底板混凝土浇筑后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，严格按施工详图或监理的规定执行。（2）混凝土浇筑前必须进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表。混凝土仓面浇筑工艺设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件位置、冷却水管、各种混凝土的工程量、浇筑方法（平铺法、台阶法、层厚、次序、方向等） 、浇筑时间、浇筑手段，仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图等内容。应根据浇筑仓面尺寸、浇筑设备
