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1、闳博：IE工业工程与改善技巧,2,工厂为何要推行“IE”？,企业将人、设备、资金等资源投入生产活动中，其目的在于提供能满足消费者需求之商品，进而赚取其中差价之利润，维持企业资源的永续存在与发展！,工厂利润,降低成本,提高工作效率,IE 改 善,3,IE与工厂管理范围,4,IE產生的歷史背景,1890,1900,1920,1950,1970,1960,1980,1990,管理理论,制造技术,1890,科学管理,组织理论,系统管理学派,决策理论学派,社会系统学派,1900,1920,1945,一般管理理论,古典管理理论阶段,行为科学阶段,管理丛林阶段,非正式组织理论,激励理论,领导者理论,经验主义
2、学派,管理科学学派,权变理论学派,普通机械加工,自动生产线,NC,CAD,CAE,MRPII,CAPP,CAD/CAM,CIMS,MRP,FMC,PRM,CAE,PDM,CPC,CE,TQM,单件生产阶段,大批大量生产阶段,集成制造阶段,5,IE的历史,6,工业工程简介,什么是工业工程？美国质量管理权威朱兰博士说： 美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国 之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二 次世界的力量，就是美国有IE。,7,IE-Industrial Engineering-工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边
3、缘学科。,8,工业工程的定义,工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。,工业工程的定义为：,9,工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行,工业工程的目标,工业工程的目标,10,现场管理IE手法的构成,11,现场管理IE活动涉及的对象,12,现场管理IE活动的效果,13,精益生产方式与I
4、E工业工程,14,SIX SIGMA管理与IE工业工程手法,作为“IE工业工程手法”之一的“抽样法”，就必须利用“SIX SIGMA管理理论”中的“标准差和正态分布曲线”来完成！ 而“SIX SIGMA管理实战”也须用到“IE工业工程”的改善！,15,提高生產效率 降低不良率 減少物料的轉運 控制WIP的數量 消除等待時間 降低庫存數量 縮短換模(線)時間(其核心思想是把內部時間儘量轉化外部準備時間,其二儘量取消調整時間,如缺口螺絲,卡口墊片的設計.) 降低物料的消耗 減少動作的浪費,IE工业工程师的工作職責,16,生产系统运转的解析,利润附加价值售价外购成本,减少“无附加价值的生产作业”,I
5、E工业工程的目的,17,精益生产价值管理,减少库存 缩短生产停滞时间 降低成本 减少浪费 提高生产力 不断改善生产系统,流程生产 平准化 标准作业 自动化 快速换模作业 一人多工程 少人化,提高附加价值,IE工业工程手法： 動作改善法(動改法) 防止錯誤法(防錯法) 55W1H法 (五五法) 雙手操作法(雙手法) 人機配合法(人機法) 流程程序法(流程法) 工作抽樣法(抽樣法),18,以顾客为导向的IE改善,19,全面成本管理（TCM）的思路,生产成本,制造费用,销售费用,管理费用,材料成本,人工成本,制造费用,设备成本,品质成本,物流成本,外购成本,库存成本,I E 工 程,T Q M,精
6、益 生 产,20,精益成本与SIX SIGMA成本控制,精益生产的目的，就是通过“SIX SIGMA、IE改善、5S活动”等各种改 善活动及管理手法，达到“消除七大浪费”、“精简成本”的目标！ SIX SIGMA活动就是由一个团队，应用“QC七大手法、SPC、FMEA、 田口方法、MSA”等品管手法，针对生产过程中的主要浪费项目，通过“D（ Define界定階段）的劣质成本分析、M（ Measure 量測階段）的制程能力分析、A（ Analyze分析階段）的失效模式及應用分析、I（ Improve改善階段）的改善手法运用及C （ Control控制階段）的成果评估分析”五个阶段的活动展开，达到
7、消除不良浪费、降低生产成本之改善目的！,21,精益生产适合Six Sigma吗？ Six Sigma适合精益生产吗？Six Sigma工具适合于Six Sigma专案适合于,SIX SIGMA 和精益生产,22,工业工程的特点,IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向-由微观向宏观管理,23,成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。,IE的意识,24,流程优化,工作研究,时间研究,标准工时,设备管理,快速换模,防止工序停滞
8、，降低在制品思路； 提高流程的效率，改善平面布置图 ； 去掉时间浪费，缩短生产周期 。,取消合并； 重排简化 流程法,提高作业附加价值； 改善作业不平衡状况 。,秒表研究法 PTS法、DWF FILM分析、WTR分析,掌握人员和设备的运作能力； 为制定标准工时提供依据。；,秒表研究法 抽样法,发现并消除损耗时间； 评价设计及制造方式的改善程度； 作为生产各项计划和制定成本、单价的基础。,直接观察法 合成法 实际法,提高设备利用稼动率,直接观察法 人机法,减少换模等待时间，提高生产效率。,提前准备模具 人机法,IE应用,目 的,原则和方法,基础IE工业工程应用,25,质量控制与防差错,IE工业工
9、程通过应用“工序分析、程序分析、作业分析、运转分析”等方法，对制程工艺进行优化，“一次就做好”，进而提升对产品质量的控制；“防错法”即是一种很好的“质量控制”和“工艺优化”的IE手法！,26,定義不管誰去做不管做法如何也不管做多少數量結果是一樣的不會發生偏差。簡單的說就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做都可以防止他做錯的方法。 具體表現1.即使有人為疏忽也不會發生錯誤-不需要注意 力2.外行人來做也不會錯-不需要經驗與直覺3.不管是誰或在何時工作都不會出差錯-不需要專門知識和高超的技能。,現場IE手法-,防錯法,27,防錯法基本原則,A.輕松原則-難以辨認.難拿.難動等作業使作業員容易疲勞而發生
10、失誤可以這樣進行改善 用不同顏色區分-容易辨認 加上把手-容易拿 使用搬運器具-動作輕松 B.簡單原則-需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯,28,C.安全原則-有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置 D.自動化原則-依賴眼睛,耳朵等感官進行業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷,防錯法基本原則,29,檢查方式與防錯裝置,(1) 人類五官具
11、有的防錯裝置功能顏色表示和識別符號類似零部件和材料隔離放置手感識別注意事項用大字等引人注目的方式表示啟動警鈴報警的裝置考慮噪聲水准.換氣.空調等,30,(2) 設計機械裝置來防錯產品發生不良時機械停止加工的裝置作業錯誤時機械停止加工的裝置作業錯誤時不安裝物料的裝置自動修正錯誤的結構裝置檢查前工程的不良并分離不良的裝置作業有遺漏時下工程就停止的裝置,檢查方式與防錯裝置,31,JIT物流系统,及时采购 及时入料 及时发料 及时上线 及时生产 及时交货,增加利润！降低成本， 减少库存，,32,MRP+JIT体系 供应链,MRP ,JIT,生产控制性,计划性,车间执行的控制,中长期全面的计划,车间执行
12、的控制,中长期全面的计划,强调集成,强调改善,重视计划,重视控制,全新的制造方式与管理模式:,哲理：集成化下的不断改善,手段：计划与控制并重,1.都致力于在适当的时候购买(制造)适量的物料,既不早也不晚; 2.都试图在工厂中平衡工作负荷,以减少生产瓶颈; 3.都减少提前期,减少库存,减少废品并强调按客户需求提供产品.,方法:,弱点:,强处:,哲理:,手段:,结合,33,计划 执行 PLAN DO总结 检查 ACTION CHECK,绩效评价与持续改进,改善是永无止境的！ 持续不断的改进才能使公司永续发展！ PDCA管理循环，是包括“IE工业工程”在内的各项管理改善活动的准则！IE工业工程的目的，也就是要通过不断的分析、改进，使流程不断优化、效率不断提升！ 只有做好每一次改善的统计、分析及绩效评估，才能实现改善的最终目标！,34,任何改善行动都是“集体”的行为和结果 !,IE的本质功能是创新 IE理论、知识与方法论创新 合作制造与创新的理论、方法论及管理机制 现代工业工程师应具有综合创新能力,共 勉,35,
