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1、4.6 形位误差的检测,一、检测原则,与理想要素比较原则 将被测要素与理想要素相比较，量值由直接法或间接法获得。 测量坐标值原则 测量被测实际要素的坐标值，经数据处理获得形位误差值。 测量特征参数原则 测量被测实际要素具有代表性的参数表示形位误差值。 测量跳动原则 被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向或线的变动量。 控制实效边界原则 检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素合格与否。,与理想要素比较原则,应用最为广泛的一种方法，理想要素可用不同的方法获得，如用刀口尺的刃口，平尺的工作面，平台和平板的工作面以及样板的轮廓面等实物体现，也可用运动轨迹来体现，如：精密回转轴上的一
2、个点（测头）在回转中所形成的轨迹（即产生的理想圆）为理想要素，还可用束光、水平面（线）等体现。,刀口尺,贴切直线,实际线,光隙小时，按标准光隙估读间隙大小， 光隙大时（20m），用厚薄规测量。,HOME,刀口尺,贴切直线,实际线,HOME,测量坐标值原则,几何要素的特征总是可以在坐标中反映出来，用坐标测量装置（如三坐标测量仪、工具显微镜）测得被测要素上各测点的坐标值后，经数据处理就可获得形位误差值。该原则对轮廓度、位置度测量应用更为广泛。如图所示，用测量坐标值原则测量位置度误差。,xi,yi,xi,yi,fi,fi =2,(xi)2+(yi) 2,（i=1，2，3，4）,HOME,测量特征参数
3、原则,用该原则所得到的形位误差值与按定义确定的形位误差值相比，只是一个近似值，但应用此原则，可以简化过程和设备，也不需要复杂的数据处理，故在满足功能的前提下，可取得明显的经济效益。在生产现场用得较多。如：以平面上任意方向的最大直线度来近似表示该平面的平面度误差；用两点法测圆度误差；在一个横截面内的几个方向上测量直径，取最大、最小直径差之半作为圆柱度误差。,HOME,测量跳动原则,如图所示，图A为被测工件通过心轴安装在两同轴顶尖之间，两同轴顶尖的中心线体现基准轴线；图B为V形块体现基准轴线，测量中，当被测工件绕基准回转一周中，指示表不作轴向（或径向）移动时，可测得圆跳动，作轴向（或径向）移动时，
4、可测得全跳动。,(A),(B),HOME,控制实效边界原则,按最大实体要求给出形位公差时，要求被测实体不得超过最大实体边界，判断被测实体是否超过最大实体边界的有效方法就是用位置量规。如图所示，用位置量规检验零件同轴度误差。工件被测要素的最大实体实效边界尺寸为12.04mm，故量规测量部分的基本尺寸为 12.04mm，基准本身遵守包容要求，故基准遵守最大实体边界，故量规的定位部分的基本尺寸为 25mm。,工件,位置量规,DMV= 12.04mm,dM= 25mm,HOME,二、直线度误差的检测量具：水平仪1、分度值 0.02/1000mm2、直线度误差计算 f=lkal 测量节距（mm） k 水
5、平仪分度值a 气泡移动格数（最后测量结果）（格）3、检测方法及步骤（1）气泡朝测量前方移动为“+”，反之，为“-”（2）列表,-1,-1,-1,-1,+1,-2,+2,+2,+3,0,（3）作图（4）用两端点法，评定直线度误差f（5）与已知公差进行比较，判断合格性 三、平面度误差的检测f=最大读数-最小读数 四、跳动误差的检测1、圆跳动（1）被测零件回转一周，指示器读数最大差值为单个截面圆跳动误差；（2）取若干个截面的圆跳动误差值中最大值为零件圆跳动误差。,例：试评定零件圆跳动误差试评定零件全跳动误差 2、全跳动被测零件连续回转，指示器基准轴线的方向作直线运动后，指示器读数最大差值。,2,1,1,2,3,3,
