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1、热处理类别缺陷形式退火与正火淬火回火冷处理普通热处理后续处理表面渗碳和碳氮共渗氮化或碳氮共渗表面硬化处理表面淬火(高频淬火火焰淬 火等)真空热处理 特种热处理气氛热处理金属力学性能： 强度：强度：材料抵抗变形和断裂的能力。弹性变形阶段指标（比例极限、弹性极限、弹性模量）塑性阶变形段指标（微量塑性伸长应力、抗拉强度、断裂强度）发生 0.2%塑性伸长应力即为微量塑性伸长应力，亦称屈服强 度。 塑性：塑性：材料断裂前发生塑性变形的能力。指标（断后伸长率、断面收缩率） 韧性：韧性：材料吸收变形功和断裂功的能力。指标（冲击功、韧脆转变温度、断裂韧度） 硬度：硬度：表征材料软硬程度的性能指标。 耐磨性：耐
2、磨性：材料抵抗磨损的性能。金属材料的工艺性能：热处理是提高材料苏星和韧性的重要手段。 金属通过铸造、焊接、塑型加工和切削加工成型；通过热处理改变组织和性能及应力状态。金属的流动性是影响金属充型能力的主要因素之一，对铸件产生很大影响。 金属的焊接性与金属成分有较大关系。对钢而言，碳的质量分数越小焊接性能越好。 塑型加工方法塑型加工方法有锻造、冲压、轧制、冷拔等。低强度高塑性的金属材料具有较好的塑型加 工性能。 切削加工方法切削加工方法有车、铣、刨、磨等。强度太高切削加工困难，塑性太高易粘刀。热处理三个阶段：热处理三个阶段：加热、保温、冷却 热处理五要素：热处理五要素：加热介质、加热速率、加热温度
3、、保温时间、冷却速率 正火：正火：将钢加热到 Ac3或 Accm以上 30-50，保温一定时间使之完全奥氏体化后，在空气 中冷却得到珠光体类型组织的热处理工艺。 作用：作用：对低碳钢而言：可用正火作预先热处理，提高硬度改善切削加工性能。 对中碳钢而言：可代替调质处理作为感应加热表面淬火的预处理。细化晶粒、 均匀组织、消除内应力。对性能要求不高的普通结构件：可代替调质处理作为最终热处理。对于大型锻件：正火后 700高温回火防止变形和开裂。对过共析钢而言：可消除网状碳化物。 退火：退火：将钢加热到临界温度 Ac1 以上或以下，保温一段时间，然后缓慢冷却获得接近平衡 组织的热处理工艺。 作用：作用：
4、使组织由非平衡向平衡过度，可均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，消除内 应力，稳定工件尺寸，减小变形，降低硬度，提高切削加工性能。提高塑性， 便于冷加工。 淬火：淬火：将钢加热到临界点 Ac1 以上一定温度、保温一定时间(使零件奥氏体化)，然后以适 当速度(大于临界冷却速度)冷却获得马氏体或马氏体加贝氏体组织的热处理工艺。 分类：分类：单液淬火、双液淬火、分级淬火（淬火后组织无贝氏体） 、等温淬火（淬火后组 织有贝氏体） 目的：目的：在工件截面获得所需要的马氏体或下贝氏体组织。等温淬火：等温淬火：将加热至奥氏体状态的工件淬入温度稍高于 Ms 点的盐浴中等温，保持足够长 时间，使之转变为贝氏体组织，然后取出在空气中冷却的淬火方法。回火：回火：紧接淬火。钢件淬硬后再加热到 Ac1 以下保温一定时间，然后冷却到室温。目的：目的：稳定组织、减小或消除淬火应力，提高钢的塑性和韧性，获得强度、硬度、 塑性和韧性的适当配合。 钢的淬透性：钢的淬透性：钢在淬火时能够获得马氏体的能力。 钢的淬硬性：钢的淬硬性：钢在理想条件下进行淬火所能达到的最高硬度的能力。 表面淬火：表面淬火：提高零件表面硬度和耐磨性，与适当预先热处理配合以获得较高的疲劳强度和 适当韧性。
