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1、标识牌样式： 600900mm工序牌样式： 100300mm防水层防水层止水带止水带注浆管注浆管施工缝施工缝墙墙 筋筋板板 筋筋柱柱 筋筋梁梁 筋筋止水带接头止水带接头无纺布无纺布垫垫 层层保护层保护层钢筋加工质量控制要点（一）1 1.原材进场 ，质量证明文件齐全， 钢筋表面清洁无损伤、颗粒状或片状 铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆 污等。4 4.钢筋下料采用无齿锯切割，切口端面应平整并与钢筋轴线垂直，倾斜面不 得大于2。钢筋丝头加工长度应为套筒连接件长度的一半，公差应为02.0p， 丝头加工时，钢筋工应压紧机械把手，使机械匀速车丝； 丝扣深度达标，螺纹 饱满、齿面光洁，无断牙、秃牙等缺陷。2
2、 2.钢筋原材架空分规格码放，架空 高度不应小于200mm，下垫上盖；做 好标识，标识上注明规格、产地、日 期、使用部位、炉批号等。3 3.钢筋复试合格后方可使用；机械连接或焊接前须做工艺检验。5 5.丝头加工完成后用环通规、环止规进行 检测，通规应能顺利旋入并达到要求拧入 长度，止规旋入长度不得超过3p。6 6.加工合格的丝头，及时加 上塑料保护套，以免污染和损 坏。北京地铁北京地铁1616号线号线2323标项目经理部标项目经理部1 1.钢筋的表面应清洁、无损伤，加工前，应将油渍、漆污和铁锈清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2 2.下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹
3、配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3 3.钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。4 4.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5 5.光圆钢筋弯折的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍；400MPa级带肋钢筋弯折的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。6 6.位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍。7 7.箍筋弯折处弯弧内直径不应小于纵向受力钢筋直径。8 8.光圆钢筋末端
4、作180弯钩时，弯钩的弯折后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。9 9.对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯折后平直段长度不小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不小于135，弯折后平直段长度不小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。1010.拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不小于135；拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端135另一端90，弯折后平直段长度不小于拉筋直径的5倍。钢筋加工质量控制要点（二）北京地铁北京地铁1616号线号线2323标项目经理部标项目经理部1
5、1.钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。2 2.板底及梁底钢筋下面的竖向间隔件采用比构件的强度等级提高一级且不低于C30的混凝土间隔件。3 3.板底钢筋采用钢筋定位模具控制钢筋间距。4 4.板类内部间隔件采用与板内钢筋同品种、同规格的材料现场制作的门形金属马凳。5 5.墙、柱外侧间隔件采用比构件的强度等级提高一级且不低于C30的混凝土间隔件。或者采用工厂生产的非聚氯乙烯类环形塑料垫块。钢筋安装质量控制要点（一）北京地铁北京地铁1616号线号线2323标项目经理部标项目经理部6 6.墙体钢筋安装时采用现场按钢筋间距制作的竖向梯子筋控制水平钢筋的间 距、立筋排距、墙体截面尺寸及
6、水平梯子筋控制竖向主筋的间距、排距及墙体 保护层厚度。7 7.柱钢筋的间距、位置定位采用柱模上口设置内控式钢筋定位框进行控制， 柱混凝土浇筑完毕后将定位框拆除，可重复利用。墙体水平筋 梯子筋宽度L=墙体厚度-保护层厚度钢筋安装质量控制要点（一）北京地铁北京地铁1616号线号线2323标项目经理部标项目经理部1 1.钢筋安装质量应符合北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T 1074的要求。2 2.钢筋在现场连接后，对接头质量逐个自检，直螺纹外露丝扣不得超过1个完 整扣，合格的以蓝点标记；抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标 记，并形成接头连接质量检查记录表；自检合格的接头，
7、监理抽取5%的接 头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值3 3.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，纵向受力钢筋 绑扎搭接接头连接区段的长度应为1.3倍搭接长度；绑扎搭接接头中钢筋的横向 净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，钢筋搭接接头范围内应保证三个绑 扣和三根钢筋通过。4 4.梁、柱类纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋，当设计无 要求时，柱中直径大于25mm的纵向受力钢筋应在搭接接头两个端面外100mm范围 内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。5 5.梁、柱箍筋及墙体分布筋、板中钢筋距构件
8、边缘为30-50mm；顶模筋等严禁 点焊在受力钢筋上；钢筋绑扎的绑扣应朝向内侧；绑扎梁和柱箍筋弯钩的叠合 处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。钢筋安装质量控制要点（二）北京地铁北京地铁1616号线号线2323标项目经理部标项目经理部6 6.钢筋机械连接接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不 应小于钢筋直径的10倍；钢筋接头不宜设置在箍筋加密区；同一构件内的接头 相互错开长度为35d且不应小于50mm；纵向受力钢筋接头距楼（地）面不小于 500mm；机械连接套筒的横向净间距不宜小于25mm。7 7.非并筋梁上部纵向筋间距大于等于1.5倍钢筋最大直径且不小于30mm，上下 排钢筋间距
9、大于等于钢筋最大直径且不小于25mm；梁下部纵向筋间距大于等于 钢筋最大直径且不小于25mm ，上下排钢筋间距大于等于钢筋最大直径且不小于 25mm。8 8.钢筋保护层厚度按最外侧钢筋（含箍筋）计算，拉钩除外。9 9.钢筋工程安装质量允许偏差和检验方法应符合规范和下表中的规定。钢筋安装质量控制要点（二）北京地铁北京地铁1616号线号线2323标项目经理部标项目经理部1 1.模板施工质量应符合北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074的要求。2 2.模板施工方案为验收的依据之一。3 3.模板及支架应满足承载力、刚度和整体稳固性。模板及支架选用材质应符合规范、方案要求。4 4.钢管、
10、扣件进场复试合格后方可使用；钢管规格型号：外径48.30.5mm、壁厚3.60.36mm。碗扣式钢管脚手架钢管规格：外径48mm、壁厚3.50.25mm。5 5.重量小于1.10kg/套的直角型扣件、小于1.25kg/套的旋转型扣件、小于1.25kg/套的对接型扣件禁止使用；外径小于36mm（34mm）的丝杠和拖地板边长小于140mm丝杠托座禁止在48（42）钢管脚手架中使用。6 6.碗扣架支撑体系：U托插入立杆内的长度150mm，伸出长度300mm；底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应350mm；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度650mm；立杆间距1.5m时，模板支撑架四周从底到顶
11、连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应4.5m，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当模板支架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应4.8m。梁底最外侧立杆距梁外侧边的距离不得大于150mm。7 7.高大模板工程：支撑高度超过8米、支模跨度超过18米、施工总荷载超过15KN/、施工线荷载超过20KN/。8 8.设计无要求时，梁、板水平构件跨度大于4m的模板起拱高度为13。9 9.模板拼装时，模板周边应刨边平直，接缝严密；与混凝土相接处应粘贴海绵条。1010.模板
12、板面清理干净、均匀涂刷隔离剂；梁底、柱根模板应留置清扫口。1111.楼、顶板模板安装完毕后、清理干净，拉水平线，验收合格后方可进行钢筋绑扎。1212.混凝土浇筑前，对木模板及混凝土结合面浇水湿润，但模板内不得有积水。模板施工质量控制要点（一）北京地铁北京地铁1616号线号线2323标项目经理部标项目经理部1313.预留孔、洞、预埋件的数量、位置应准确，安装牢固。 1414.当混凝土强度能保证其表面及棱角不被损伤时方可拆除墙、柱模板，楼、 顶板、梁底模及支架拆除时，混凝土强度应符合下表规定。1515.模板安装质量允许偏差和检验方法应符合规范和下表中的规定。模板施工质量控制要点（一）北京地铁北京地
13、铁1616号线号线2323标项目经理部标项目经理部1. 外墙模板支撑体系：锁紧螺栓120120方钢18mm多层板方木5010020018mm多层板120120mm方钢方木50100200螺栓M18双帽预埋钢筋地锚48钢管8钢丝绳锁紧螺栓预埋钢筋8钢丝绳48架子管48钢管2. 框架柱模板支撑体系：3. 板、梁模板支撑体系：钉子固定18mm多层板 50100木方（间距300mm)100100主龙骨（间距600）底板(楼板）碗扣式支架20套管18对拉螺栓600100100mm木方60050100mm木方20018mm多层板100100mm木方18mm多层板 50100mm木方300木楔子100100
14、mm木方600100100mm方木60050100mm方木20050100mm方木6001、做好模板及支撑体系材质、加 工质量检查，按要求涂刷脱模剂。 2、加强模板拼缝连接、地脚螺栓 预埋及丝头保护、三角支架与模 板连接及安装间距等质量控制。 3、三角支架用水平、竖向钢管及 斜向剪刀撑使之形成整体受力。1、做好模板及支撑体系材质、加 工质量检查。 2、加强模板定位筋设置、对拉螺 栓及柱箍安装间距、螺栓拧紧等 质量控制。 3、四面采用钢管架斜撑及钢丝绳 拉锚，确保整体受力。1、做好模板及支撑体系材质、加工质量检查。 2、加强模板拼缝、龙骨连接及间距、立杆自由端长度、可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径
15、的间隙、可调 托撑伸入及伸出立杆长度。 3、可调托撑上的主龙骨（支撑梁）居中设置；碗扣架的水平杆与立杆的扣接牢固，不应滑脱。 4、支架纵横向水平杆双向拉通；梁与两侧楼板水平杆步距不同时，梁下横杆深入两侧楼板的模架内不少 于两根立杆，并与之扣接。 5、满堂支架四面两端由底至顶设置竖向剪刀撑，架体底部、顶部设置连续水平剪刀撑，确保整体稳定性。模板施工质量控制要点（二）北京地铁北京地铁1616号线号线2323标项目经理部标项目经理部1 1.混凝土搅拌运输车在接料前应排净罐内积水；在运输途中及等候卸料时， 应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；卸料前，搅拌运输车罐体宜快速 旋转搅拌20S以上后再卸料
16、。 2 2.混凝土运输途中或浇筑过程中严禁加水。 3 3.预拌混凝土进场时，核对供应方提供的配合比通知单、混凝土强度等级、 质量合格证、运输单、运输时间等是否符合要求。 4 4.开始浇筑前，检查混凝土的坍落度是否符合规范要求。 5 5.混凝土由高处自由倾落不应大于2m,超过2m，要采用串筒、溜槽。 6 6.混凝土浇筑按从远至近布灰，采取踏步式分层推进的分段分层方法从底层 开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层， 分层厚度300500mm，且不大于振捣棒长度1.25倍。 7 7.混凝土浇筑应连续，间歇时间不得超过2个小时。 8 8.振捣棒的插点间距为1.5倍振动棒的作用半径。振捣混凝土时，振捣棒应均 匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间1015s，以混凝土表面无 明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡为准，不可过振。 9 9.浇筑混凝土随浇随用长杠刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高1cm，紧接着 用振捣棒振捣密实，表面塌陷处应
