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1、数控编程与加工课程设计说明书数控编程与加工课程设计说明书 三元子泵三元子泵专业名称：专业名称：机械机械设计设计制造及其自制造及其自动动化化 班班 级：级： 姓姓 名：名： 学学 号：号： 指导教师：指导教师： 职职 称：称： 转子轴的数控加工工艺及编程说明2目目 录录一、设计目的和要求 -21. 设计目的-22. 设计要求-21）零件的工艺分析 -22）程编中工艺指令的处理-2二、总体方案的拟定 -21.泵的定义：-22.泵的类型：-2（1）叶片泵 -2（2）容积泵 -2（3）喷射泵 -23.泵的工作原理：-24.泵的具体用途：-2三、转子轴的数控加工工艺及编程说明-21. 零件图的工艺分析-
2、2零件图样-2精度分析-32. 制定加工方案及加工路线-31）选择数控机床及数控系统 -32）制定加工方案及加工路线 -33.工件的定位、装夹与刀具的选用-41）工件的定位及装夹-42）编程原点的确定 -43）对刀点和换刀点的选择-44）确定毛坯种类： -75）刀具的选用-74. 制定加工工艺卡-85. 制定加工工序卡 -106编写加工程序-13四、三元子泵的其它零件-18五、总装配图 -20设计目的和要求2六、设计心得 -22七、参考资料 -23一、设计目的和要求一、设计目的和要求1. 设计目的设计目的通过数控编程与加工课程设计，利用所学知识对被加工工件进行数控加工工艺分析、编制加工程序及确
3、定加工方法等设计过程、内容、方法及手段。培养学生综合利用多学科知识独立进行设计的能力，充分发挥学生的主观能动性，提高自主创新，团结合作、组织协调能力以及专业软件和计算机的应用能力等，为后续毕业设计奠定基础。2. 设计要求设计要求1）零件的工艺分析）零件的工艺分析(1)数控加工工艺的主要内容(2)数控加工工艺的基本特点(3)数控加工零件的合理选择(4)加工方法的选择与加工方案的确定(5)工序与工步的划分(6)零件的安装与夹具的选择(7)刀具的选择与切削用量的确定(8)对刀点和换刀点的确定(9)加工路线的确定 2）程编中工艺指令的处理）程编中工艺指令的处理在数控机床上加工零件的动作都必须在程序中用
4、指令方式事先予以规定，在加工中由机床自动实现。我们称这类指令为工艺指令。这类指令有国际标准，即准备功能指令 G 辅助功能指令 M 两大类。在编制加工程序时，必须按程编手册正确选用和处理。总体方案的拟定1二、总体方案的拟定二、总体方案的拟定1.泵的定义泵的定义：通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力,即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。2.泵的类型：泵的类型：根据泵的工作原理和结构,泵的类型有如下几种： （1）叶片泵）叶片泵 依靠泵内高速旋转的叶轮来输送液体,如离心泵、轴流泵等。（2）容积泵）容积泵 依靠泵内工作容积的变化而吸入或排出液体并提高液体的压力能,如活塞
5、式泵,回转式齿轮泵等。（3）喷射泵）喷射泵 利用工作流体(液体或气体)的能量来输送液体,如水喷射泵,蒸汽喷射泵等。3.泵的工作原理：（1 1）容积式泵）容积式泵 利用工作腔容积周期变化来输送液体。 （2 2） 叶片泵叶片泵 利用叶片和液体相互作用来输送液体。 三元子泵的工作原理：三元子泵的工作原理：运动由转子轴传入，因为小轴与转子轴不同心，所以在转动过程中小滑块两侧的空隙和大滑块两端的空隙均不断地由最小间隙（零）变到最大间隙（吸油过程），又由最大间隙到最小间隙（压油过程） ，在转子轴每旋转一周时，各个间隙均完成一次吸油和压油过程。由于各个间隙处于最大和最小的时间不是相同的，即不是同时处于最小与
6、最大状态。这就保证了油压的稳定，出油量均匀。转子轴顺时针方向转动，则油由泵体上右孔吸入，从左孔压出。 4.泵的具体用途：泵的具体用途：泵的不同用途、不同的输送液体介质、不同流量、扬程的范围，泵的结构型式总体方案的拟定2当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：城市供水 、污水系统/土木、建筑系统、农业水利系统、电站系统、化工系统、石油工业系统、矿山冶金系统、轻工业系统、船舶系统等。转子轴的数控加工工艺及编程说明5三、转子轴的数控加工工艺及编程说明三、转子轴的数控加工工艺及编程说明1. 零件图的工艺分析零件图的工艺分析零件图样零件图样转子轴的数控加工工艺及编程说明3图 1 转子零件图图
7、2 转子轴模型转子轴的数控加工工艺及编程说明4精度分析精度分析本零件中精度要求较高的尺寸精度有：外圆 48 的左右断面, 对于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的准确对刀，该零件加工后的主要配合表面的表面粗糙度要求 Ra 为 1.6um，其他表面精度要求 Ra 为 6.3um。2. 制定加工方案及加工路线制定加工方案及加工路线1）选择数控机床及数控系统）选择数控机床及数控系统选用 CK6132 数控车床（前置刀架）对工件回转表面进行加工，选用 XK5025型数控铣床对工件 22H7 槽进行加工，选用 Z4012 型数控钻床对工件 16 孔进行加工，数控系统选用 FANUC。 2）制定加工方案及加工路线）制定加工方案及加工路线首先在 CK6132 数控车床上加工 14、15、48 外圆柱表面；再在 XK5025型数控铣床上加工 22H7 槽；最后在 Z4012 型数控钻床上加工 16 孔。3.工件的定位、装夹与刀具的选用工件的定位、装夹与刀具的选用1）工件的定位及装夹）工件的定位及装夹工件的基准为轴线，工件加工时以三爪卡盘进行定位与装夹。工件装夹时的夹紧力要适中。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。 （见装夹方式图） 2）编程原点的确定）编程原点的确定根
