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1、目目 录录一、工程概况1二、编制依据1三、模板及脚手架施工关键点2四、模板及脚手架方案选择及计算项目列表3五、主要材料及规格选择5六、模板及脚手架体系安装施工方法6七、楼板混凝土浇捣9八、模板支架体系的检查与验收11九、脚手架的检查、验收及维护13十、模板体系拆除18十一、监测措施19十二、安全、环境保障措施22十三、应急预案31十四、计算书31100mm 厚楼板模板计算31200mm600梁模板计算44连廊位置悬挑脚手架计算53模板支撑位置多排立杆悬挑型钢验算59脚手架搭设位置多排立杆悬挑型钢验算661一、工程概况一、工程概况茂名金源城项目位于茂名市油城十路南侧、东粤中路西侧，总用地面积 6
2、.81 公顷，规划用地面积 6.52 公顷，总建筑面积 432666.2，其中地上建筑面积为 316571.2，地下建筑面积为 116095，地下 2 层，地上 3239 层，剪力墙结构，筏板基础。该项目分四个区建设，其中四区建筑面积 90179.47，地上建筑面积 67939.07，其中计容建筑面积 65823.49，非计容面积 2115.58，地下建筑面积 22240.4，共 4 栋单体建筑，分别为 10#、11#、12#、13#楼，地下 2 层，地上 3237 层，剪力墙结构，筏板基础。由茂名泰源置业有限公司投资建设，广州市天作建筑规划设计有限公司设计，广东安邦建设监理有限公司监理，茂名
3、市建筑集团有限公司施工。各栋具体情况如下：10#、11#、12#楼：地下 2 层，地上 32 层，负 2 层高 4.25m，负 1 层高 5.9m，首层高 5.90m，2 层31 层高 3.0m，32 层高 2.95m，屋面高度 98.85m，屋面女儿墙高度100.4m。13#楼：地下 2 层，地上 37 层，负 2 层高 4.25m，负 1 层高 5.9m，首层高 5.90m，2层36 层高 3.15m，37 层高 3.10m，屋面高度 119.25m，屋面女儿墙高度 120.8m。1、本工程 10#楼 10-J10-L10-1 轴、11#楼 11-J11-L11-1 轴及 11-J11-M
4、11-1 轴、12#楼 12-J12-M12-23 轴位置从 30 层至 32 层有一间外飘房间，其外飘最大 2.90m，最短 2.1m，宽 4.0m，面积约 10.0m。梁规格为 200mm600mm，板厚100mm，混凝土强度 C30。由于该位置在 29 层开始外挑出牛腿，所以该位置工字钢应在第28 层楼面开始预埋设置。预埋工字钢主要有 2 个功能，一是支撑第 30 层外飘房间的楼面模板，其高度为 6.0m；二是搭设脚手架防护，从第 28 层（+83.90m）起搭至第 32 层屋面（+100.4m） ，其高度为 100.4-83.9=16.5m。2、本工程 13#楼 13-D13-J13-
5、1 轴位置从 35 层至 37 层有一间外飘房间，其外飘长度 2.85m，宽 5.5m，面积约 15.7m。梁规格为 200mm600mm，板厚 100mm，混凝土强度C30。由于该位置在 34 层开始外挑出牛腿，所以该位置工字钢应在第 33 层楼面开始预埋设置。预埋工字钢主要有 2 个功能，一是支撑第 35 层外飘房间的楼面模板，其高度为6.3m；二是搭设脚手架防护，从第 33 层（+103.55m）起搭至第 37 层屋面（+120.8m） ，其高度为 120.8-103.55=17.25m。2由于外飘房间梁板较小、支撑高度不是很高，所以模板支撑系统采用轮扣架进行支撑，脚手架采用 483.0
6、 的钢管进行搭设。现针对上述部位编制模板及脚手架专项施工方案。二、编制依据二、编制依据本工程计算依据为茂名金源城四区建筑及结构图纸及以下标准、规范：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；3、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；4、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；5、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程（DBJ 15-98-2014）；6、建筑结构荷载规范GB50009-2012；7、混凝土结构设计规范GB50010-2010；8、钢结构设计规范GB50017-
7、2003；9、木结构设计规范GB50005-2003；10、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；11、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；12、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50200-2015；13、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；14、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；15、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2005；16、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；17、建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013；18、建设工程安全生产管理条例19、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009
8、】87 号）；20、本工程的施工组织设计；21、广州一洲信息技术有限公司开发的建筑工程施工安全辅助设计系统 （2015 版） 。三、模板及脚手架三、模板及脚手架施工关键点施工关键点1、前期应做好支撑体系及脚手架的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使3支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、悬挑型钢埋设在钢筋混凝土楼成，必须待梁板混凝土强度达到设计要求后方可安装模板支撑系统及搭设该部位脚手架。3、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆 300-500mm 之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。4、钢管经多次使用
9、变形较大，但必须选用符合要求的作为支撑主立杆钢管。5、木枋使用次数多，使用前必须进行选材。6、砼浇筑过程中，派测量员对支模及悬挑型钢变形、位移、沉降进行监测，发现问题及时处理。四、模板及脚手架方案选择四、模板及脚手架方案选择及计算项目列表及计算项目列表1、本工程模板支撑采用轮扣式可调钢管支架，体系中包括立杆、水平杆、剪刀撑均采用 483.0mm 钢管搭设，模板体系设计内容如下表： 构件设计参数模板简图梁底模18mm 厚胶合板，次龙骨 8080mm 木枋，间距 200mm，梁底 两边立杆上为双钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm 厚胶合板，竖肋为 8080mm 木枋300，两侧
10、顶部设压 脚龙骨，采用步步紧卡牢支撑架轮扣钢管立杆沿梁跨度方向间距 1.2m，沿梁宽度方向间距 1.2m，共 2 条，立杆步距 1.2m，立杆顶部设置可调托撑。 计算截面200mm600mm，计算层高 6.3，详见计算书200mm600mm楼板设计参数模板简图4板底模18mm 厚胶合板，次龙骨 8080mm 木枋，间距 350mm，483.0双钢管主龙骨，间距 1200mm。支撑架钢管立杆纵横向间距均为 1200mm，立杆步距 1.2m，立杆顶 部设置可调托撑。计算截面100mm 板，计算层高 6.3m，详见计算书1002、脚手架采用 483.0mm 钢管搭设，其搭设参数如下：脚手架搭设参数
11、立杆步距 h(m)1.8立杆横距 lb(m)0.8立杆纵距或跨距 la(m)1.2内立杆离建筑物距离 a(m)0.2基本参数纵、横向水平杆布置方 式纵向水平杆在上连墙件布置方式每层二跨 连墙件 连墙件连接方式预埋钢管扣件连接脚手板类型钢筋网片脚手板 脚手板 脚手板铺设方式一步一设挡脚板挡脚板铺设方式冲压钢挡脚板1步1设主梁间距(mm)1200悬挑长度(mm)4000锚固长度(mm)500016#悬挑工字 钢斜拉钢丝绳619 185压环钢筋20级圆钢3、板底及梁底离其下面水平杆间距不大于 500mm；4、水平拉杆设计模板系统立杆在距地面 350mm 处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每 1
12、.2m设一道纵横水平拉杆，可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，并应在水平拉杆端部和中部沿竖向连续式剪刀撑。5、剪刀撑剪刀撑设置：在架体外侧周边及内部纵、横向每 5 跨（且不大于 4.5m）应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5 跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。本工程水平剪刀撑共设置 3 道，分别为：扫地杆的设置层设置 1 道水平剪刀撑，中间设置 1 道水平剪刀撑及顶层设置 1 道水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为 3m5m。五、主要材料及规格选择五、主要材料及规格选择1、本工程模板支撑采用轮扣钢管作受力杆件，脚手架采用扣件钢管进行搭设。钢管应采用国家标准直缝电焊
13、钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235A 级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于 25Kg，钢管尺寸为483.0，钢管上严禁打孔。2、新旧钢管的尺寸要统一，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺，钢管必须涂防锈漆，锈蚀严重的钢管不得使用。3、轮扣管件、扣件、剪刀撑、连墙件、扫地杆等所用钢管连接采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定：同时在螺栓拧紧扭力矩 65Nm 时，不得发生破坏。使用时各种螺栓拧紧扭力矩
14、不得小于 40Nm。扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应进行防锈处理，扣件螺帽拧紧后应加上黄油。扣件与钢管的接合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5。4、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀。5、材料质量必须符合有关规范要求。木料应无腐朽，无虫蛀，无折裂，无枯节。并不宜使用弯曲木料。铁料应无严重锈蚀。6、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。7、扣件式可调钢管支架构配件进场前，须具有产品合格证及有资质检测单位检验合格后方能进场使用。68、模板材料进场计划见下表表表 1 材料进场计划材料进场计划序号名 称规 格单位数 量进场时间118mm 厚夹板9001800块100模板支撑前分批进场2木 枋80802000条1200模板支撑前分批进场3钢管483.0条1800模板支撑前分批进场4轮扣架1200mm条1200模板支撑前分批进场5顶 托L=700mm个400模
