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1、福特Q1基础知识,2,目录,一、Q1是什么 二、获得Q1的好处 三、 Q1术语定义 四、获得Q1的基本条件 五、Q1的评分规则 六、撤销Q1的条件 七、Q1 MSA现场评审要求,3,一、Q1是什么,4,Q1是什么？,Q1是福特执行的标准。 主要作用为区分制造现场的等级，并通过运用持续的、可理解的矩阵工具来保证高质量。 Q1已经变成全球认可的质量品牌。,5,Q1是什么？,它是福特汽车公司所特有的 基本的质量和制造规则 帮助供应商不断持续改进 用一些工具维持最佳 每年都得到提升,6,二、获得Q1的好处,7,获得Q1的好处,获得顾客认可（Q1旗帜和标志） 对企业起到广告和宣传作用，提升企业形象 获得
2、世界优秀供应商奖励基本条件 福特的首选供应商（只有Q1工厂才具有选点资格） Q1是向福特全球工厂出口的先决条件,8,三、Q1术语定义,9,精益生产指标,10,特殊特性,11,Q1术语定义,12,Q1术语定义,13,四、获得Q1的基本条件,14,获得Q1的基本条件,供应商制造现场在以下五个重要方面必须做到最好: 1.合格的体系 2.持续的实际业绩 3.现场的行动计划 4.满意的客户 5.持续改进,15,1.合格的体系,第三方认证: TS 16949（质量管理体系） ISO 14001(环境管理体系) 第二方认证 MMOG（全球物料管理系统）,16,2.持续的实际业绩,1.召回 2.停止发运 3.
3、同类产品PPM业绩 4. 6个月现场产品PPM 5.交货业绩 6. 现场评审 7.每月Q1总分,17,2.持续的实际业绩,8. 违背诚信原则 9. 工厂背书 10. 售后服务件及维修 11. 投产表现（只适用于生产件）,18,3.现场行动计划,现场评审-供应商来衡量他们业绩的工具: 1.计划和验证过程的能力 2.偏差改进 3.制造的效率(精益生产,FTT,OEE) 4.客户满意度(在QOS中文件化),19,3.现场行动计划,5.一、二类供应商每六个月进行一次； 三、四类供应商每十二个月进行一次 6.纠正计划在现场评审后三十天内必须提交给STA 7.纠正计划能有效执行,20,供应商分类,21,五
4、、Q1的评分规则,22,五、Q1的评分规则,Q1总分由: 合格的系统 持续的业绩 工厂的行动计划 三部分组成,23,评分规则,每一个供应商的Q1初始分为1000分 为了保持Q1,供应商必须维持至少800分 根据工厂业绩加减分数,24,1.召回,25,2.停止发车,26,3.同类产品PPM,27,4.6个月产品PPM,28,5.交货评分,29,6.生产现场评审,30,六、Q1被撤销的条件,31,Q1被撤销的条件,6个月内有1次召回，-250分，撤消Q1。 6个月内有2次停止发车，-250分，撤消Q1。 生产PPM大于110PPM，且超过同类PPM的100%，撤消Q1。 交货评分低于81分，撤消Q
5、1。 现场评审不符合项整改计划超出时间或整改措施无效，第二次通知：-250 分，撤消Q1。,32,假如Q1被撤销,不会因为积极的业绩而获得分值 6个月内不能重获Q1状态 工厂必须满足制造现场评估要求,并执行有效的纠正措施,33,假如Q1被撤销,STA将与相应的供应商合作查找问题的根源，并制定纠正计划 如果供应商对业绩和客户满意方面问题的对策不能使人满意，供应商的Q1状态会受到影响 其它领域的积极业绩，不能弥补和影响Q1状态 恢复Q1：供应商在六个月内必须满足所有的要求，包括所有的背书,34,七、Q1 MSA现场评审要求,35,第一部分：制造过程能力策划,1.1质量程序，TS 16949，QOS
6、 1.2FMEA/控制计划* 1.3足够的职员/培训评审 1.4PPAP评审和节拍生产评审 1.5变更管理,36,第二部分：证明制造过程能力,2.1分供方质量体系管理* 2.2进料质量控制 2.3控制计划/作业指导书* 2.4过程变异监控（CC,SC,HIC的SPC控制）* 2.5量具的校准和使用 2.6零件标识，不合格的零件，包装和发货,37,第二部分：证明制造过程能力,2.6零件标识，不合格的零件，包装和发货 2.7测试、工程规范 2.8预防性维护（PM）/库房* 2.9制造过程流程，精益生产* 2.10问题解决，纠正措施,38,Q1 MSA现场评审表,Q1 MSA现场评审表,39,总结回顾,40,谢谢！ THANK YOU!,
