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1、护栏安装问题小结,护栏安装已开工了两个多月，到目前为止， 挂板安装情况：左幅：201块、右幅194块，共计395块。 护栏底座现浇情况：左幅：29#32#墩、右幅30#32#墩，共计5跨350m。 盖板安装情况：盖板调位40块，座浆8块。随着施工的进行，我们的护栏安装暴露出了诸多问题，在此我们针对目前我们现场出现的种种问题做一个小结：,1、施工场杂乱,2、凿毛不彻底、清理不干净,3，挂板安装存在错台，板间缝隙过大,4，挂板色差严重,5，灯座处挂板连接不紧密、灯座底面没修饰,预埋件整体轴线不直,单个预埋件螺杆东倒西歪,预埋件整体轴线不直,6，护栏预埋件安装精度差,模板脱模剂涂抹不到位导致拆模时出
2、现麻面,7、护栏底座侧模脱模剂涂抹不到位、安装存在错台,侧模拆除后气泡多,预埋钢板底部不密实（敲击 空响）,8、护栏现浇底座振捣不密实,混凝土面不平整,混凝土面修饰随意,预埋件自身的缺陷导致外观差,9、护栏现浇底座収面及修饰质量差,盖板自身的缺陷导致错台、线形差、表面色差严重、棱角错位等,10、盖板错台严重,11、盖板调位时边角损伤过大,12、盖板坐浆、塞浆随意,13、盖板调位后的预埋件线形偏差大,带着这些问题，我们去了标参观学习，发现他们在某些发面确实比我们现在做得好，现将其值得我们借鉴学习的地方罗列出来供我们自己改进：,场地整洁,挂板线形美观,凿毛到位,预埋件安装精准,最终线形顺直,混凝土
3、外观修饰到位,真缝处理平直,预埋件表面打磨后重新涂装,盖板和预埋件线形顺直,盖板塞浆饱满,为了提高我们护栏安装质量，根据我们施工过程中所总结出来的经验，并借鉴标的好的做法对我们以后的工作提出一些具体标准：,1，凿毛：将原混凝土底座浮浆清除干净，露出粗骨料，凿毛后要及时将残渣清除干净。 2，预埋钢筋：对钢筋表面覆盖浮浆层过厚的部分要敲除以便钢筋的焊接。 3，挂板：、邻板顶面无错台 、板外侧竖直且与邻板无错台、邻板间缝小于5mm、整体线形顺直,4，预埋件：，单个预埋件保证铁板定位准确，且定位固定钢筋一定要低于钢板面 ，钢板平面保证水平 ，螺杆出丝长度要一致，且垂直于钢板，整体线形顺直 5，钢筋绑扎
4、：纵向钢筋的绑扎满足钢筋间距均匀和绑扎牢固保证浇筑混凝土时无错动（绑扎间距2 m一道） 6，灯座：，灯座处钢筋焊接牢固，保证有足够刚度，灯座处挂板与护栏挂板连接紧密，间距不能大于2cm，对于灯座预埋件位置与护栏预埋件位置冲突的保证护栏预 埋件位置，适当挪动灯座位置，灯座预埋管穿钢丝引线直达箱梁内腔,7，塞缝：塞缝砂浆要用高标号的水泥砂浆 8，侧模安装：，高程和轴线偏差小于10mm ,模板安装时要求侧面竖直且与邻板间错台小于2mm，内撑和外撑要牢固且间距不能大于1.5m 9，垫层：用木方坐垫层时要注意木方不能越过模板边线 10，混凝土浇筑：，倒料时不能过急防止混凝土漫过挂板，污染挂板外表面,振捣
5、要密实，振捣间距控制在30cm以内，振捣时间控制在10s以上，尤其对侧模和预埋件位置要加强振捣iii，浇筑时不扰动模板（小车不得触碰模板、振捣棒距离模板510cm）,11，収面：必须备齐砂板、刮尺等工具，且保证収面至少3次（提浆、刮平、收光），对于挂板和预埋件位置处的接触面要重点处理，保证无明显裂缝。 12，拆模：拆模时间大于12小时，拆模时不能强行撬模，以免损坏混凝土面和模板 13，养护：覆盖养护时间不得小于3天（不包括浇筑当天），且每天洒水次数不少于4次 14，修饰：，对拆模后的砂浆垫层要清除干净，保证侧面与箱梁面垂直,对于破损的圆倒角要修补，混凝土表面用磨光机打磨平整，预埋件钢板用打磨机
6、打磨后再涂漆，螺杆涂抹黄油，对于左幅的挂板外边线拉线打磨 ,每隔15m做一道1cm宽真缝,15，整个边护栏施工流程：凿毛吹渣挂板塞缝安预埋件穿插钢筋关模浇筑拆模养护修饰 16，盖板调位：，高程以桥面线形为准，顺着桥面安装,轴线以右幅边线为控制线，单边控制，保证预埋件的顺直和预埋件间1.5m的间距，板与板的连接以平顺为准，板间错台控制在1.5cm以内，盖板与箱梁间隙控制在8cm以内 17，塞缝：，对于预制场的盖板根据盖板与箱梁间隙大小分别采用砂浆塞缝和灌浆法，保证塞缝宽度大于25cm ，对于后场预制的盖板采用先做砂浆垫层块再塞浆,18，修饰：，盖板表面涂刷一层砂浆来消除色差，对于没有涂刷防锈漆的预埋件要打磨后涂漆，对于已安装完成的盖板要拉线打磨，保证盖板外轮廓线顺直和接头处平顺,
