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1、欢迎各位领导、专家们的到来！,中山路综合整治项目景观绿化提升工程2#地块 地下连续墙施工方案会审,目 录,第一章 工程概况 第二章 编制依据 第三章 编制原则 第四章 施工重难点 第五章 施工部署 第六章 地连墙施工 第七章 质量保证体系 第八章 安全保证体系 第九章 有关地连墙施工阶段对地铁最小影响的措施 第十章 应急预案,1、环境概况中山路综合整治项目景观绿化提升工程2#地块位于中山路与机场路交叉段东南侧。东侧为规划道路，南侧为西塘河，西侧为机场路，北侧为中山路；中山路下为地铁1号线盾构区域，路下均埋设有大量市政管线，且与基坑距离较近，周边环境对基坑变形要求较高。 2、工程结构及围护本工程
2、地下停车场位于地块的中北部，西、北、东侧临近道路，地块用地面积57920.6。地下建筑面积9800；主要建筑物为1层地下停车场，框架结构，基坑北侧靠近地铁侧采用600mm厚地下连续墙作为基坑围护体，其余侧采用钻孔灌注桩作为基坑围护体。地下连续墙两侧导墙下采用700500双头加气水泥搅拌桩进行槽壁加固，加固桩顶标高为-1.400，有效桩长为19m。现施工的地下连续墙为600mm厚，分为A、B和C型槽，共划分为27幅槽段；地下连续墙有效墙长22.124.5m。,第一章、工程概况,2.2中山路综合整治项目景观绿化提升工程2#地块地下室基坑围护施工图纸； 2.3国家、行业、地方颁发的相关其他规范和标准
3、； 2.4现场踏勘收集的地形、地质、气象和其他地区性条件等资料； 2.5我公司现有的施工技术、管理水平及机械配套能力以及类似工程施工经验。,2.1主要施工规范、规程,第二章、编制依据,3.1认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 3.2严格执行有关设计、施工规范和设计文件要求，遵循建筑施工工艺及其技术规范、坚持合理的施工程序和规范。 3.2在充分理解设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用安全、先进、合理、经济、可行的施工方案。严格控制施工质量、确保施工安全，缩短工期，降低工程成本。 3.4应用先进的管理技术，合理计划，统筹安排，突出重点，控制关键工作，实现均衡生产，连续施
4、工。 3.5坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保工程全面创优。 3.6科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。 3.7加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康。,第三章、编制原则,1、本工程周边环境条件复杂，特别地连墙北侧距离运行的地铁1号线区间隧道最近距离8.1m,施工过程中对地铁区间影响降到最低是施工的关键。如右图：北侧地连墙靠近地铁侧剖面图 2、本工程的主要特点一是工程工期紧，钻孔灌注桩、连续墙施工，工程量大；在满足进度要求的情况下
5、，合理安排施工工序，对现场交通合理布局、协调管理，避免因交叉作业而造成现场混乱。在保质保量的基础上按期完成地连墙施工。,第四章、施工重难点,第五章、施工部署,1、人员配备,第五章、施工部署,2、机械设备配置,第五章、施工部署,3、施工安排,第六章、地连墙施工,1、平面布置施工前在场内设置施工道路、排水系统、机具停放场地、材料堆放场地，在钢筋加工场地位置设置投光灯以保证夜间施工的照明。导墙开挖前注意将连续墙范围内发现的障碍物清除，并在场地内设置小型临时弃土场地，以确保连续墙的连续施工。重型车道沿着导墙向迎坑面延伸12m，铺设三级螺纹直径12200单层双向钢筋，采用标号C20的混凝土浇筑20cm厚
6、。导墙铺设三级螺纹直径12200单层双向钢筋，采用C20混凝土浇筑。考虑到两端头连续墙锁口管顶拔时顶升架放置宽度，需对端头导墙各延伸50cm。当导墙浇筑完成后及时对槽段进行分幅。具体平面布置详见附图：地下连续墙施工平面布置图。,第六章、地连墙施工,地连墙施工平面布置图,靠近地铁侧地连墙及基坑围护平面图：,第六章、地连墙施工,2、施工流程,第六章、地连墙施工,3、导墙施工 导墙施工前按照图纸进行平面位置定位，在场地中放出地下连续墙的中心线，再进行开挖沟槽、绑扎钢筋、制模、浇筑混凝土、拆模、回填。导墙制作时按照围护结构要求制作。 导墙制作深度为1.5米，翼缘宽为1.0m，成“”型。导墙模板拆除后，
7、应及时进行墙间支撑。导墙内侧墙面应垂直，净距为墙厚增加40mm，平面位置的容许偏差为10mm，墙面平整度不大于5mm。 导墙采用挖机开挖、人工修整。混凝土采用C20，导墙厚度为0.3m；配筋采用三级螺纹直径12钢筋，间距200mm，单层双向布置，具体尺寸详见导墙制作图。 为保证顶升架起拔锁口管时能有足够工作面放置，须在端头槽段导墙位置向外各延伸50cm。,第六章、地连墙施工,导墙道路示意图,第六章、地连墙施工,导墙施工注意要点：(1)在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。(2)横贯或靠近导墙沟的废气管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。(3)导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防
8、止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。(4)先浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该免接缝与槽段的分幅太近。(5)导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。(6)导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。(7)导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平方向每幅二道木撑与现浇钢筋砼对称，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生移位。(8)导墙混凝土自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。(9
9、)在导墙施工之前，应根据导线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。,第六章、地连墙施工,4、泥浆工程泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一，其质量好坏直接影响着地下连续墙工程的质量和安全，因此，在施工过程中必须加强泥浆质量管理。 泥浆循环系统工艺如下：,第六章、地连墙施工,泥浆循环系统,第六章、地连墙施工,泥浆配合比及质量控制标准如下：,泥浆质量管理要求 （1）泥浆制作应严格执行所规定的配合比，新拌制的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。如该地层含有砂质层，可适当调整泥浆的比重。 （2）泥浆池须挂牌，标明泥浆各项指标。泥浆制作中，每班
10、进行二次质量指标检测。,第六章、地连墙施工,（3）充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率。 （4）槽内泥浆液面应高于地下水位1m以上，亦不低于导墙顶面0.3m（除特殊情况外，但时间不宜过长）。 （5）回收浆拟经过振动筛后进入调整池，经调整后达到标准后方可使用，泥浆超过质量标准予以废弃。 （6）泥浆测试频率为新拌制浆，拌浆量满足成槽要求，拌制时和存放24小时后各测定一次。成槽过程中，放浆前测定一次，成槽结束清底扫孔前测定一次，清底扫孔后再测定一次。测试部位在槽段的上、中、下三部位。回收浆未调整前测定一次，根据泥浆的指标添加膨润土等，调整后测定一次，符合调整浆的性能指标。 （7）再生泥
11、浆受水泥，砂土等污染，如检验指标不合格，应于废弃。,第六章、地连墙施工,5、成槽工程 根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，按 图纸进行分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行。 我方将先选择23幅进行地下连续墙的施工，通过先行幅施工以掌握地墙从成槽、下放钢筋笼、浇注混凝土等各项参数，方便后续地下连续墙的施工。 成槽作业采用跳槽挖掘方式作业，每槽段中各抓（幅）作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。,第六章、地连墙施工,本工程采用SG46液压抓斗，流程图如下图：,第
12、六章、地连墙施工,施工过程控制,深度检测 刷壁 超声波、泥浆性能检测,第六章、地连墙施工,6、钢筋工程根据设计图纸及规范标准先要对整个钢筋笼进行翻样，将每幅钢筋笼所用的各种钢筋的型号、尺寸、数量、重量等计算出来，用特定的表打印出来。采用分幅线向每幅槽内一米处导墙上四个点的标高，计算出吊筋尺寸。钢筋工和配料工依据料单来配料和制作钢筋笼。在制作平台上，按翻样单上的钢筋品种、长度和排列间距，从下到上，按横筋纵筋桁架纵筋横筋顺序铺设钢筋，钢筋交点采用焊接成型。,钢筋制作平台 钢筋笼制作 钢筋笼加固,第六章、地连墙施工,钢筋笼制作控制标准：,钢筋笼验收,第六章、地连墙施工,7、钢筋笼吊装 （1）吊装设备
13、选型及方法本工程地下连续墙的墙厚为600，槽段为A、B和C型，依最大标准幅6米闭合幅，钢筋笼长度为24.6米，钢筋笼重量约为11.2吨，采用双机抬吊，整体制作。故吊装设备选型参数按照最长最重钢筋笼来验算。,第六章、地连墙施工,总起重高度计算,经计算本工程地下连续墙钢筋笼拟采用80t主吊配50t副吊吊装。,第六章、地连墙施工,徐工QUY80吨履带吊主臂性能表,当80t吊机臂长为40m，回转半径10m时，额定起重量为23.8t。,第六章、地连墙施工,QUY50吨履带吊主臂性能表,当50t吊机臂长为22m，回转半径10m时，额定起重量为11.5t。,第六章、地连墙施工,复核双机抬吊 （1)副吊的最大
14、负荷按80计算为9.2t，本项目50T吊车最大起吊量为11.5t80=9.2t11.2t60%=6.72t，满足要求。 (2)主吊的最大负荷为23.8t，本项目QUY80型吊车最大起吊量为23.8t80=19.04t11.2t,满足要求。 主副吊点位置的确定 起重方式采用8点抬吊，主吊设4个吊点，副吊设4个吊点，吊点处水平筋采用C25螺纹钢加强，中间搁置箍采用25mm圆钢。 如果吊点的位置计算不准确，钢筋笼会产生较大的挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，本工程采用十点吊施工，下面分横向吊点和纵向吊点进行阐述。 横向吊点计算 根据弯矩平衡定律
15、，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如下：,第六章、地连墙施工,+M=-M 其中：+M=(1/2)qL12;-M=(1/8)qL22-(1/2)qL12 q为均布荷载，M为弯矩。 故：L2=2 L1，2 L1+ L2=L（L为钢筋笼宽），可得a=0.207L，b=0.586L，故可知横向吊点按左右0.207L位置为宜。 为了保持钢筋笼起吊时的平稳，横向吊点的选取也很重要，该工程以5.5米幅宽连接幅的钢筋笼为例来说明： 主桁架设置按经验系数0.207幅宽计算，即得到：,横向弯矩计算简图,横向吊点布置图,第六章、地连墙施工,异型幅横向吊点计算 本工程有 “L”型异型转角幅，异型幅钢筋笼除设
16、置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。 1、横向吊点设置 以水平笼边作为X轴, 转角顶点作为原点，建立XY坐标系，对异性幅横截面求形心。 形心x= 形心y= 在形心分别对两条直角边做垂线则为吊点位置 水平钢筋笼边A=x 斜钢筋笼边 B=(sin +cos -tan ) 其中 为异型幅角度，,第六章、地连墙施工,A为水平钢筋笼边吊点到转角顶点的距离 B为斜钢筋笼边吊点到转角顶点的距离 根据实际吊装情况对吊点位置做适当调整 纵向吊点计算 若吊点位置不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体散架，无法起吊，因此吊点的位置确定是吊装过程中的一个关键步骤。 根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如 下（如图下：）。钢筋笼弯矩计算图 其中：+M=(1/2)qL12;-M=(1/8) qL22-(1/2)qL12 q为均布荷载，M为弯矩。 故：L2=2 L1,2L1+4L2=H（H为钢筋笼长）,
