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1、生产现场改善认识,2009-8-25,1、品质管理： A：按标准作业书的标准要求操作；（ 标准操作规程、工艺规程、管理文件）B：进行流程和工序诊断，预防不良品产生；（中间产品检测及相关质量标准管理） C：尽可能改善工序流程，提高工序产能；（扩大生产及协调各步骤之间的产能） D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动 里；（对偏差进行总结，降低发生频率或避免再次发生；对数据进行分析将稳定的操作形成标准化）,现场管理的内容,2、降低成本管理： 利润 =价格 - 成本减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额 3、安全管理：安全生产是管理的重头戏（纯化偏差情况应急处理） 4、人员管理：下道工序就是客户 5、物
2、料管理：决定产品质量的重要因素 6、环境管理：（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 5S管理是基础管理 7、信息管理：信息交流的成败与否，取决于是否准 确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣， 只有信息交流充分，执行才不会偏离要求。,改善的认识,改善是一种奖励，让员工工作的方便、轻松，降低劳动强度，帮助员工提高工作效率，使生产操作过程更加安全易行。（真正的改善是自己改善，因为自己对自己才是真正量体裁衣的完善）例如：1.洁净室中，纯化操作使用的紫外检测仪的样品池上霜，导致紫外检测示数显示不准确。2.纯化送检样品的EP管粘贴方式由原来医用胶布改为透明胶带。,改 善 的 误 区,方法研究、作业测定,
3、改善的认识,员工认为公司控制成本-裁员； 领导认为这是对-工作的否定 和不认可,方法研究、作业测定,改善的认识,改善的影响,提高员工的工作积极性标准化的推进降低劳动强度 提高效率，解决瓶颈问题,方法研究、作业测定,改 善 的 承 诺,改善的认识,改善是福利，降低劳动强度 不是裁员-人员只进不出 扩大销售,方法研究、作业测定,现场基础改善,改善的认识,针对异常情况进行改善 瓶颈问题及工作中的小问题 改善要从点滴开始还应附带着奖励，只要有合理化建议就获得相应的奖励,改善的认识,改善的认识,改善的认识,改善的依据： 1.DEAE层析原理 2.中间产品检测结果 3.工序数据 4.与下一工序生产能力的匹
4、配能力 5.操作的可重现性,改善的认识,标准化和改善的关系 1.互相依存 2.互相促进 只有正确摆正标准化和改善的关系，才能够 降低偏差产生的次数，提高工作效率，从而 使产品质量更加稳定。,现场改善的三化原则,专业化：要有一定的专业知识和工作经验。 简单化：简单可行，员工才能持之以恒。 标准化：企业没有标准就不可能做大，做强和做久。,现场改善的特点,1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、为下一步的维护和改善的提供基础； 5、建立核查或论断的基础。,利润在哪里-省则赚的思想,“微利时代赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看
5、自己的角色” 富士康集团总裁 郭台铭,浪费的认识,工人作业的实际内容:1、有附加价值的作业2、无附加价值的作业3、浪费,创造价值和消除浪费,常见现场的三大浪费:1、库存的浪费2、搬运的浪费3、检查上的浪费,现场的七大浪费:1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费 避免了以上七大浪费也就做到了产能平衡,效率的认识,1、假效率与真效率,10个人1天 生产 100件产品,10个人1天 生产 120件产品,8个人1天 生产 100件产品,例：市场需求100件/天,2. 要动则动,要停则停,3. 个别效率与整体效率,通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,废料,在制品,散漫,库存的认识,One Point Lesson,所用地方： 1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点 2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点,它是一个很好的标准化工具，但不是标准书目的是短时间提升作业人员的技能,One Point Lesson,工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点,One Point Lesson,以前经常发现问题的点,One Point Lesson,改善的重点,思考题 1.结合本部门实际情况做一张具有特色的One Point Lesson. 2.结合本部门情况说一说需要改善的内容,
