《生产现场精细化管理 2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产现场精细化管理 2（54页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、陈良杰,生产现场精细化管理,浙江大学继续教育学院,2018年10月,1,陈良杰,2,金融危机下的中国制造业,金融危机越来越深的影响到实体经济。中国的经济已经开始由高速增长期转入中速增长期，并将进一步进入中低速增长期 。在中国经济总体增长率维持在7%或8%这一中速增长的情况下，能够保持高于平均水平或超过10%以上成长速度的企业只能是少数。在这一大环境下，大多数企业追求可持续成长的途径不外乎两条：一是以多元化经营战略进入其他领域，寻找新的增长点，但具有很大的风险；二是向管理要效益，在销售收入不增或少增的情况下降低企业成本提高利润。前者是外延成长或量的成长，后者是内涵成长或质的成长。在中国经济处于中
2、低速增长的情况下，成功的企业不是在于做得最大，但必须要做得更好。,2018年10月,陈良杰,2018/10/16,陈良杰,3,从机会型企业向战略型企业转变,改革开放是千年未遇的暴富机会 民企雨后春笋般应运而生 改革初期市场是一片处女地,进入微利时代企业发展要讲究战略 没有长远战略就没有可持续发展 市场经营战略 人力资源战略,2018/10/16,陈良杰,4,由粗放型管理向精细化管理转变,粗放型管理的特征 靠投资和扩张拉动的规模增长 相信和依赖关系网络 管理上的形式主义 热衷于做表面文章 满足于差不多的标准 习惯于加班加点,精细化管理的特征 消除生产过程中的不增值活动和浪费 强调数据化、精确性
3、改进和完善管理流程 强调持续不断的改进 以人为核心 第一次就把事情做对,2018/10/16,陈良杰,5,外延式增长的特点 摊大饼式发展 拚设备，拚劳力 扩大投资，盲目多元化 粗放经营，“肉烂在锅里”,从外延式增长向内涵式增长转变,内涵式增长的特点 讲究效益，注重 效率 柔性制造，减人 增效 知识、创新、文化,2018/10/16,陈良杰,6,随意化管理是创业初期的必然选择 成者王候：谁先升起谁就是太阳 人治特征：领导者个人色彩浓厚 过早地强调规范不一定是好事 水至清则无鱼 向规范化精细化转变是二次创业的需要 企业可持续发展的必然需要,从随意化管理向精细化转变,2018/10/16,陈良杰,7
4、,科学管理的五大转变,企业 原有 型态,规范化,科学型,精细化,战略型,内涵式,企业 转变 型态,随意化,经验型,外延式,机会型,粗放式,2018年10月,陈良杰,8,2018年10月,陈良杰,8,看板管 理,小组化作业,作业标准化,防错技术,IE 工业工程,TQ M,TPM,现场6S 全员参与,零不良 零等待 零切换 零浪费 零故障 零库存 零事故,精细化企业的架构,产能 平衡,基础,方法,目的,2018年10月,陈良杰,9,2018年10月,陈良杰,9,做有价值的事情消除浪费看板管理“一个流”生产6S现场管理快速换模、换型标准化作业产能平衡与供应商结成伙伴多能工培养,精细化生产的十大要求,
5、2018年10月,陈良杰,10,2018年10月,陈良杰,10,认识浪费,以客户的观点定义价值真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。,不产生增加价值的加工、动作、方法、行为和计划。 不能成为商品的材料、零件、部件、外购外协件、成品。 生产产品所绝对必要的最少量的设备、原材料、零部件和工人(工作时间)外的任何东西,2018年10月,陈良杰,11,2018年10月,陈良杰,11,消除七大浪费,合理 成本,不合理加工的浪费,等待 的浪费,运输 的浪费,过量过早生 产的浪费,库存的 浪费,动作的 浪费,产品缺陷 的浪费,2018年10月,陈良杰,12,2018年10月,陈良杰,12,
6、只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套(特别是装配的实际需要)。 多劳多得造成生产者“提前和超额” 供应部门的过量采购（外协件、外加工件） 生产部门尽可能多的半成品 害怕换模生产超出实际需要生产以后需要的产品 销售部门要求成品是多多益善 设备部门希望尽可能多增加备品备件,过量过早生产的浪费,2018年10月,陈良杰,13,2018年10月,陈良杰,13,实际制造周期,计划制造周期,B部分零件,A部分零件,实际制造数量,外购配套,计划库存时间1,增加多余数量,增加库存时间2,总 装 日 期,增加库存时间,预定交付期,实际交付期,计划制造数量,提前,超额,提前与超额？,计划交付期,
7、2018年10月,陈良杰,14,2018年10月,陈良杰,14,等待的浪费,自动机器操作中，人员的“闲视”等待 分工过细的等待工作分配找调度员；维修找机修 工；检验找检验员；换模找调整工 设备的等待闲置、空余，时开时停，只停不开 物料的等待仓库里、现场久放不用的材料、在制品 场地的等待未能产生使用效果的空地、建筑物 时间的等待上下道工序没有衔接造成的脱节 人员的等待有事没人做，有人没事做,2018年10月,陈良杰,15,2018年10月,陈良杰,15,车间：,观察机台：,观察时间： 起 止,作业时间观察记录表,2018年10月,陈良杰,16,2018年10月,陈良杰,16,不合理加工的浪费,负
8、荷不足、经常空转的流水线 机床运转中过长、过高的行程 超过设计要求的加工精度 用大型精密设备加工普通零件 用高效率设备加工一般数量零件 超过产品本身价值的包装 建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰,2018年10月,陈良杰,17,2018年10月,陈良杰,17,重新明确人与设备的使用功能,人具有细微观察的能力，但容易疲劳和疏忽，机器可以连续均匀地工作，但只能完成重复性作业,人与机器都不能万能的。应充分了解人与机器怎样和谐共处，人该做什么？不该做什么？,人具有思考的能力，能迅速处理不合格或异常。机器能在高强度、危险、环境恶劣的人难以胜任的情况下工作，但会发生老化、异常、损坏等故障。,2018
9、年10月,陈良杰,18,2018年10月,陈良杰,18,生产率与运转率,生产率就是“实际生产业绩与机器设备满负荷运转时 能力的比率”如一台机器一小时能生产100个零件，但这小时里只生产了40个，那么，它的生产率就是40%。,运转率是表示它是为了工作而运转的机器运转时间。我们有必要严密地区别一下，在机器运转的时间当中，有没有无用的运转，有没有包含那些并非为了制造物品而运转的时间,2018年10月,陈良杰,19,2018年10月,陈良杰,19,搬运的浪费,搬运的浪费表现为： 中转环节过多重复的放置、堆放、移动、整理 车间及设备平面布局不合理的往返运输 搬运工具不合理、搬运容器不合理 计划不周及不良
10、品增多造成的搬运,2018年10月,陈良杰,20,2018年10月,陈良杰,20,对现有物流及运输进行综合评估 重新考虑平面布置 重新调整运输工具与运输方式 大宗散货尽量采用水面运输 大批量、固定式运输考虑铁路 小批量、变动式运输考虑汽车 平坦地面适宜轨道运输 地形变化复杂适宜输送带 粉末、液体适宜管道运输 自然落差适宜垂直升降、滑道运输 固定需要考虑实施配送 ,搬运改善的思路与方法,2018年10月,陈良杰,21,2018年10月,陈良杰,21,精细化生产的搬运要求,地点准：直接送到需求点上 品种准：只搬运现在需要的品种 质量准：拿来能用，拒绝次品和返工 数量准：不多不少 时间准：不早不迟
11、方法准：集成包装、过目知数、快速运输,2018年10月,陈良杰,22,2018年10月,陈良杰,22,所有的企业都在喊资金不足， 原因也是共有的： 全部变成了库存被 “贮存”起来了,2018年10月,陈良杰,23,2018年10月,陈良杰,23,传统生产与库存,库存,生产输入,生产输出,供应,需求,库存,生产或采购是对库存消耗的补偿,以满足库存为目的,2018年10月,陈良杰,24,2018年10月,陈良杰,24,精细化的生产与库存,生产或采购输入,下道工序需求,供应,需求,物品作短暂停留,以满足需求为目的,2018年10月,陈良杰,25,2018年10月,陈良杰,25,效率更高的设备 增加流
12、水线 增加人员 建造厂房 扩大仓库 增加原材料,习惯的措施,减少在制品 减少搬运 减少库存 减少等待 减少废次 减少人员、场地,建议的措施,减少非 增值活动,扩大增 值活动,如何提高生产率,在20%上动脑筋,在80%上动脑筋,2018年10月,陈良杰,26,2018年10月,陈良杰,26,标准化作业,标准作业是以最少的工时，最短的间隔距离、最少的 生产制品生产出高品质的产品的一种工作方法。 标准作业要求是将作业人员、作业顺序、工序设备的 布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标 而设计的作业方法。标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在 不损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方
13、式完成作业。,目的：作业的标准化是在一定的条件下，按照规定的作业顺序、内容，选用指定的工具，并遵守一定的工数和时间生产出规定品质制品的基准作业方法。标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质也决定按时交货和制造成本。,2018年10月,陈良杰,27,作业标准化的四大作用,技术储备：如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。,2提高效率：标准化就是将最好、最快、
14、最方便、最安全的做法设定为标准，可以帮助企业实现生产效率的最大化。,3防止再发：标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动使整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。,2018年10月,陈良杰,28,员工培训 新员工上岗前和 老员工转岗时培训依据,操作人员 开始作业的材料、工具、检测器具的准备 异常发生时如何迅速处置； 作业结束或中断时的作业方法,2018年10月,陈良杰,29,2018/10/16
15、,陈良杰,29,作业标准化意义,所谓标准化就是明确的书面的工作方法 标准就是样板，是所有工作的依据 标准显示了迄今为止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法 可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果,2018年10月,陈良杰,30,2018年10月,陈良杰,30,如果不编写相应的作业标准，就永远难以期待“标准化操作”的出现。标准作业应包含包含针对作业成果的标准描述，更是一系列具体的工具名称；详细的、精确到秒的时间；以及一系列量化数据；还有涵盖了布局、间隔、形状等各类难以用语言准确描述的示意图等富有针对性的指令的集合，在理解上不允许产生歧义。 编写标准作业，与其说是管理者向操作者提出了更加明确的要求，不如说是管理者为操作者提供了更直接的服务。,只有在标准化的指令下，才有可能完成标准化的操作,2018年10月,陈良杰,31,标准作业是根据人的活动而不是机械的运转效率而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作。标准化是针对重复性作业而言。如果每次操作的动作和顺序都发生很大的变化，就不可能制定标准作业，也无法进行任何的改善活动，就算勉强进行，效果肯定不好。标准作业不是一成不变的东西。可以根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具。,
