减速器设计说明书样本

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1、 机械设计课程设计（论文）任务书 年级专业 学生姓名 学 号 题目名称 带式传输机的传动装置设计 设计时间 第 周 周 课程名称 机械设计课程设计 课程编号 设计地点 一、课程设计（论文）目的 1.1 综合运用所学知识，进行设计实践巩固、加深和扩展。 1.2 培养分析和解决设计简单机械的能力为以后的学习打基础。 1.3 进行工程师的基本技能训练计算、绘图、运用资料。 二、已知技术参数和条件 2.1 技术参数： 输送带的牵引力：5.5KN 输送带速度：0.9m/s 卷筒直径：400mm 工作年限：10 年 2.2 工作条件： 每日两班制工作，传动不逆转，有轻微冲击，输送带速度允许误差为5%。 三

2、、任务和要求 3.1 绘制二级直齿圆柱齿轮减速器装配图 1 张；标题栏符合机械制图国家标准； 3.2 绘制零件工作图 2 张（齿轮和轴） ； 3.3 编写设计计算说明书 1 份，计算数据应正确且与图纸统一。说明书应符合 xx 学院规范格式且用 A4 纸打印； 3.4 图纸装订、说明书装订并装袋； 四、参考资料和现有基础条件（包括实验室、主要仪器设备等） 4.1 机械设计教材 4.2 机械设计课程设计指导书 4.3 减速器图册 4.4 减速器实物； 4.5 机械设计手册 4.6 其他相关书籍 五、进度安排 序号 设计内容 天数 1 设计准备（阅读和研究任务书，阅读、浏览指导书） 1 2 传动装置

3、的总体设计 3 3 各级传动的主体设计计算 5 4 减速器装配图的设计和绘制 5 5 零件工作图的绘制 3 6 编写设计说明书 4 7 总计 21 六、教研室审批意见 教研室主任（签字） ： 年 月 日 七|、主管教学主任意见 主管主任（签字） ： 年 月 日 八、备注 指导教师（签字） ： 学生（签字） ： 注：1此表由指导教师填写； 2此表 1 式 3 份。 目 录 课程设计（论文）评阅表 课程设计（论文）任务书 1、 系统总体方案设计1 1.1、 电动机选择1 1.2、 传动装置运动及动力参数计算1 2、 V 带传动的设计与计算 3 3、 传动零件的设计计算4 3.1、 高速级齿轮的设计

4、4 3.2、 低速级齿轮的设计8 4、 轴的设计12 4.1、 高速轴的设计12 4.2、 中间轴的设计14 4.3、 低速轴的设计17 5、 键的设计与校核20 6、 滚动轴承的选择与校核22 7、 箱体及各部位附属零件的设计24 设计总结与参考文献27 计算与说明 主要结果 1 、系统总体方案设计 1.1 电动机选择 （1） 选择电动机的类型和结构 因为装置的载荷平稳，且在有粉尘的室内环境下工作，温 度不超过 35，因此可选用 Y 系列三相异步电动机，它 具有国际互换性，有防止粉尘、铁屑或其他杂物侵入电动 机内部的特点，B 级绝缘，工作环境也能满足要求。而且 结构简单、价格低廉。 （2）确

5、定电动机功率和型号 运输带机构输出的功率： Pw = FV/(1000x0.96) = 55000.9/(1000x0.96) (kw)=5.16 kw 传动系得总的效率：a= 1 24 32 45=0.85 97. 099. 0712.(98. 070.99,0.9644321滚筒传动的效率，取联轴器的效率，取）表查，取级精度齿轮传动的效率取滚动轴承效率，取带式输送机的传动效率电机所电动机所需的功率为： kwkw1 . 685. 016. 5PPw d=由题意知， 选择 Y160M-6 比较合理， 额定功率dP =7.5kw,满载转速 970r/min.。 1.2 传动装置运动及动力参数计算

6、 （1）各传动比的计算 卷筒的转速 min/99.42min/)4 . 014. 3/(9 . 060)/(60rrdvnwww= 总传动比: 56.2299.42/970/=wmnni 取 V 带的传动比为: 5 . 2=di 则减速器的传动比为：024. 95 . 2/56.22/=diii Pw=5.16kw 85. 0= kwPd1 . 6= min/99.42rnw=56.22=i 高速级齿轮传动比：425. 3024. 93 . 13 . 1 1=ii； 低速级圆柱齿轮传动比:=2i9.0243.425=2.63 425. 31=i 63. 22=i （2）各轴的转速可根据电动机的

7、满载转速和各相邻轴间的传动 比进行计算，转速（r/min） 。 高速轴 970=n 中间轴 2 .283425. 3/970/1=inn 低速轴 5 .10763. 2/2 .283/2=inn 滚动轴 5 .107=nnIV （3）各轴的输入功率（kw） 高速轴 425. 799. 05 . 71=mPP 中间轴 2 . 799. 098. 0425. 723=PP 低速轴 99. 699. 098. 02 . 724=PP 滚动轴 P=6.990.990.99=6.85 （4）各轴输入扭矩的计算（mN ） 1 .73970/425. 79550/9550=nPT 8 .2422 .283/

8、2 . 79550/9550=nPT 0 .6315 .107/99. 69550/9550=nPT T=95506.85/107.5=608.5 将以上算得的运动和动力参数列表如下： 项 目 电动机 轴 高速轴 I 中间轴II低速轴 III 滚筒 轴 转速 （r/min ） 970 970 283.2 107.5 107.5功率 （kW） 7.5 7.425 7.2 6.99 6.85 转矩 （Nm） 2000 73.1 242.8 631.0 608.5传动比 1 ： 3.425 ： 2.63 ： 1min/970rn =min/2 .283 rn=min/5 .107rn=min/5 .

9、107rnIV=kwP425. 7=kwP2 . 7=kwP99. 6=mNT=1 .73 mNT=8 .242mNT=0 .631效率 0.99 0.97 0.97 0.982、V 带传动的设计与计算 （1） 确定计算功率 Pca 由表 8-7 查得工作情况系数 KA=1.1,故 Pca=KAP=1.17.5kw=8.25kw （2）选择 V 带的型号 根据 Pca、n由图 8-10 选用 B 型。 （3）确定带轮的基准直径 d1和 d2 并验算带速 初选小带轮的基准直径 d1。由表 8-6 和表 8-8，取小带轮的 基准直径 d1=132mm 验算带速 v。根据式（8-13） ，验算带的速

10、度 V=3.14 d1n/ /601000=3.14132970/601000=6.7m/s因为 5m/sV25m/s，故带速合适。 计算大带轮的基准直径。根据式（8-15a） ，计算大带轮的基 准直径 d2 d2=id1=2.5132=330(mm) （4） 确定 V 带的中心距 a 和基准长度 L0 0.7（d1+d2）a2（d1+d2）得 323.4a924 根据式（8-20） ，初定中心距 a0=600（mm） 。 由式（8-22）计算带所需的基准长度 L0=2a+3.14（d1+d2）/2+(d2-d1)2/4a =2600+3.14（132+330）+（330-132）2/(460

11、0)=1941.675（mm） 由表 8-2 选带的基准长度 L=2000（mm） 得实际中心距: a= a0+（L- L0）/2=600+（2000-1941.675）/2=629.2（mm） （5）验算小带轮上的包角 =1800 -（d 2-d1）57.30 /a =1800 -（330-132）57.30/629.2=162.01200 合适。 （6）确定带的根数 Z= Pca/（P0+P）Ka KL ; 查得 P0=1.70（kw）P=0.3（kw）Ka=0.95,KL=0.98 Z=8.25/(1.70+0.3)0.950.98=4.43 取 Z=5 根 （7）确定初拉力0F和计算轴

12、上的压力QF 查得 B 型带的单位长度质量 q=0.18 (kg/m) 初拉力 F0=500 Pca（2.5/ Ka -1）/ Ka zv+qv2=500（2.5-0.95）8.25/0.955 6.7+0.186.72=208.98(N)（8）计算压轴力 KA=1.1 d1=132mm V=6.7m/s d2=330mm L0=1941.675mm a=629.2mm =162 Z=5 QF=2Z F0Sin(/2)=25208.98Sin（162.00/2）=1663(N) 3、传动零件的设计计算 因减速器中的齿轮传动均为闭式传动，且所受的负载且小， 其失效形式主要是点蚀，故先按齿面接触疲

13、劳强度的要求设计。 对于两级传动的齿轮可设计为： 运输机要求的速度为 1.1m/s，速度不高，故选用 7 级精度的直齿 轮。 材料的选择：由1表 10-1 选择两个小齿轮材料为 40Cr（调质） ， 硬度为 280HBS，两个大齿轮材料为 45 钢（调质） ，硬度为 240HBS， 二者材料硬度差为 40HBS。 3.1 高速级齿轮的设计 3.1.1试 选 小 齿 轮 齿 数201=z， 大 齿 轮 齿 数 为5 .6820425. 32=z，取692=z。精度选为 7 级。 3.1.2 按齿面接触强度设计 按式（1021）试算，即 td12.32321 +HEdtZ uuTK （1）确定公式

14、内的各计算数值 试选 Kt1.3 计算小齿轮传递的转矩。 mmNmmNn=4511511031. 7970425.571095.5P1095.5T由表 107 选取尺宽系数d1 由表 106 查得材料的弹性影响系数 ZE189.8Mpa 由图 1021d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限6001lim=HMPa；大齿轮的解除疲劳强度极限5502lim=HMPa； 由式 1013 计算应力循环次数 1N60n1jLh609701（2836510）3.4910 8921093. 9425. 31040. 3=N 由图 1019 查得接触疲劳寿命系数由1图 1019 查得接触疲劳寿命系数:1H