输电线路标准化手册

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1、目 次 前 言.4 1 范 围.1 2 规范性引用文件.2 3 总 则.3 4 施工质量工艺标准.4 4.1 土建专业施工质量工艺标准 .4 4.1.1 杆塔基础工艺 4 4.1.2 保护帽工艺.6 4.1.3 基础回填土工艺 8 4.1.4 线路基础防护建筑工艺 9 4.2 安装专业施工质量工艺标准 11 4.2.1 杆塔安装工艺 .11 4.2.2 螺栓穿装工艺 .12 4.2.3 塔架脚安装工艺 .14 4.2.4 架线及弧垂安装工艺 .15 4.2.5 导线连接工艺 .16 4.2.6 附件安装工艺 .19 4.2.7 引流线安装工艺 .20 4.2.8 间隔棒安装工艺 .21 4.2

2、.9 接地引下线安装工艺 .22 标准的用词说明.25 前 言 为了树立输电线路的施工质量和外观工艺；持续提高输电线路施工工 程质量管理，编写了本标准，标准的编写参照了火电、电网等的相关要求， 力求全面，贴合实际。 本标准由天津电力建设公司编制。 1 范 围本标准适用于天津电力建设公司所属输电线路工程，规定了输电工程 项目部的施工工艺精品的做法，规范输电线路的质量工艺。2 规范性引用文件 本标准引用下列文件中的条款，凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注 的引用文件，其最新版本适用于本部分。 中国电力优质工程奖评选办法（2009 版） 电力工

3、程达标投产管理办法（2006 版） GB 50233-2005 110500KV 架空送电线路施工及验收规范 GBJ 107 混凝土强度检验评定标准 Q/GDW 1832008 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质 收及评定规程 DL/T 5210.1-2005 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分 建工程 DL/T 5168 110kV500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程 DL/T 5161.15161.17-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规 建标2006102 号 工程建设标准强制性条文 （电力工程部分） 建标2002219 号 工程建设标准强制

4、性条文 （房屋建筑部分） 3 总 则 3.1.1 为了加强输电线路建设工程质量管理，持续提高施工质量水平，树 立工程工艺标准，特制定本标准。 3.1.2 本标准参照了其他施工单位的输电线路的优良工艺做法，提出主要 施工工艺质量控制要求，并附精品照片进行说明，作为施工工艺的指导， 共享成功经验。 3.1.3 本标准在实际工作中根据实际情况参照使用，可以借鉴其中的作 法，也可以根据新工艺的要求进行创新，但必须保持同一现场的工艺一致 性。 4 施工质量工艺标准4.1 土建专业施工质量工艺标准 4.1.1 杆塔基础工艺 1 主要施工工艺质量控制要求 （1） 混凝土内实外光，棱角分明，表面无蜂窝麻面、露

5、石、露筋现象外露部分无接 缝。 （2） 浇筑时振捣密实，基础顶面用原浆收光，拆模强度必须符合规定并及时养 护。 （3） 基础尺寸允许偏差：保护层厚度：-4mm；立柱及各底座断面尺寸 0.8%；同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：8mm；地脚螺栓露出混凝 顶面：+8mm、-4mm；同组地脚螺栓根开：2mm；立柱倾斜不超过立 高度的 1%。 2 成品示范图图 4.1.1-1 予埋螺栓基础外观工艺图 4.1.1-2 台阶式基础外观工艺i图 4.1.1-3 板式基础工艺图 4.1.1-4 插入式基础工艺 4.1.2 保护帽工艺 （1） 混凝土搅拌均匀，下料无离析，振捣密实。 （2） 浇筑一次成型，禁止二次

6、抹面。基础顶面适时用原浆收光。 （3） 保护帽的强度应符合设计要求。 （4） 保护帽的大小以盖住塔脚板为原则，一般其断面尺寸应超出塔脚板 50mm 以上，高度超过底脚螺栓 50mm 以上，对于建设单位有具体要求 的按其要求执行。 （5） 为使保护帽顶面不积水，顶面应有散水坡度。 2 成品示范图图 4.1.2-1 基础保护帽外观工艺图 4.1.2-2 保护帽外观工艺图 4.1.2-3 保护帽外观工艺 4.1.3 基础回填土工艺 1 主要施工工艺质量控制要求 （1） 回填土防沉层整齐、规范，坑口回填土的上表面不低于原始地面。 （2） 按照规范要求进行回填，回填前打干积水，防沉层方正。 （3） 回填

7、土表面平整，与周边环境协调，及时恢复植被。 （4） 一般应分层夯实，每回填 300mm 厚度夯实一次。坑口的地面上应筑 防沉层， 防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程 度确定， 基础验收时宜为 300500mm。 （5） 经过沉降后应及时补填夯实，工程移交 时坑口回填土不应低于地 面。 2 成品示范图图 4.1.3-1 基础回填后工艺图 4.1.3-2 铁塔基础回填后工艺 4.1.4 线路基础防护建筑工艺 1 主要施工工艺质量控制要求 （1） 基础护坡或挡土墙应牢固可靠，整齐美观。 （2） 排水沟、散水坡符合设计要求。 （3） 线路通道障碍及通信保护处理，符合设计、合同要求。

8、（4） 按照设计图纸定位，在坚实的地基上砌筑排水沟、护坡、挡土墙等。 （5） 挡土墙、护坡、排水沟等基础防护工程与杆塔基础同步完成。 2 成品示范图图 4.1.4-1 岩石护坡工艺 图 4.1.4-2 基础护坡工艺图 4.1.4-2 塔位基础内、外侧边坡工艺 4.2 安装专业施工质量工艺标准 4.2.1 杆塔安装工艺 1 主要施工工艺质量控制要求 （1） 装卸塔材时防止塔材弯曲、变形、磨损。 （2） 组装前应进行外观检查；组装困难时应查明原因，严禁强行组装； 扩孔部分不应超出 3mm，超出要求时，应先堵焊再重新打孔，并做防锈 处理。严禁用气割进行扩孔或者烧孔。 （3） 部件弯曲度不超过长度的

9、2，相邻节点间主材弯曲1800，杜绝 强行组装;塔材表面麻面面积不超过钢材表面总面积（内外侧）的 10%， 表面无锈点。 （4） 立塔前分检塔材，杆塔组立过程中，按照设计图纸使用螺栓及垫片， 不得强行组装。 （5） 紧固螺栓应交叉紧固，其扭力矩符合设计及规范要求。 （6） 铁塔螺栓与构件面垂直，接触紧密，紧固率大于 98%。 （7） 防卸装置安装规范，脚钉安装美观，螺杆与螺母的螺纹无滑牙、无 棱角磨损。 （8） 架线后，直线塔结构倾斜允许偏差小于 2，转角塔、终端塔塔顶不 偏向受力侧。 （9） 镀锌件表面光滑，连接处无毛刺滴溜和多余的结块。 2 成品示范图 图 4.2.1-1 铁塔整体工艺图

10、4.2.1-2 塔身底段组立工艺 4.2.2 螺栓穿装工艺 1 主要施工工艺质量控制要求 1） 螺栓穿向：立体结构：水平方由内向外，垂直方向由下向上,斜向者 宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。 平面结构：顺线路方向按线路方向穿入或按统一方向穿入，横线路方 向两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向） ，垂直地面方向者由下向上， 斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。 （2） 组装用螺栓、垫片等应按规格、材质分别堆放，垫片每端不宜超过 2 片。螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙。 （3） 螺母拧紧后，螺杆露出螺母长度：对单螺母，不应小于两个螺距；

11、对双螺母，可与螺母相平； （4） 螺栓的防卸、防松应符合设计要求。 （5） 螺栓连接力矩必须符合规范要求；螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母 的棱角磨损以至于扳手打滑的螺栓必须更换。 2 成品示范图图 4.2.2-1 螺栓安装工艺图 4.2.2-2 螺栓防卸装置安装工艺 4.2.3 塔架脚安装工艺 （1） 脚钉弯头沿主材准线向上,成直线。 （2） 脚钉的规格、强度等级应符合设计图纸，连接板处脚钉应与螺栓同 一强度等级。 （3） 脚钉弯钩朝上，且与所在塔才方向一致，弯钩在一条线上。 （4） 脚钉安装塔腿、塔身、曲臂等面做出统一的规定。 2 成品示范图图 4.2.3-1 脚钉成排安装工艺图 4.2.3-

12、2 脚钉安装工艺 4.2.4 架线及弧垂安装工艺 1 主要施工工艺质量控制要求 （1） 架线前，杆塔螺栓紧固率大于 98%。架线后，杆塔螺栓必须复紧一遍。 （2） 架线后，直线杆塔结构倾斜允许偏差：2（高塔为 1） ；转角、终 端塔塔顶不应偏向受力侧 （3） 楔形线夹尾线露出长度一致，同组楔形线夹尾端的方向统一，拉线张力均匀一致。 （4） 导（地）线弧垂的允许偏差2%；导线相间或二避雷线间，弧垂允 许偏差250mm； （5） 相分裂导线同相子导线的弧垂偏差小于 50mm。 （6） 弧垂松弛适当，弧度应一致；相间弧垂允许偏差值：110kv 200mm； 220kv 300mm。 （7） 弧垂观测

13、档选择符合规范要求，并根据地形情况适当增加观测档。 同相分裂导线在同时收紧到弧垂接近标准值时，先调整好一根导线的弧 垂，然后再逐根调整并找平。 2 成品示范图图 4.2.4-1 架线弧垂工艺图 4.2.4-2 架线弧垂工艺 4.2.5 导线连接工艺 1 主要施工工艺质量控制要求 （1） 切割导线铝股时严禁伤及钢芯；切口应整齐； （2） 压接前清洗压接管，检查压模是否符合要求；压接过程中，操作规 范，压力应达到规范要求；压接后经压接人及质检员应检查合格后方可 放行。 （3） 压接后弯曲度不超过 1.5%，对边距符合要求，压接人员应在压件上 打上操作钢印号。 （4） 导线及架空地线的连接部分不得有

14、线股绞制不良、断股、缺股等缺 陷。 （5） 连接后管口附近不得有明显的松股现象。 （6） 在一个档距中每根导线或架空地线上只允许有一个接续管和三个补 修管，当张力放线时不应超出两个补修管，并满足：各类管与耐张线夹 出口间的距离不应小于 15m；接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不 应小于 5m；接续管或补修管与间隔棒中心的距离不宜小于 0.5m；宜减 少因损伤而增加的接续管。 2 成品示范图图 4.2.5-1 连接管连接工艺图 4.2.5-2 铝管压接工艺图 4.2.5-3 铝管压接后成品图 4.2.5-4 压好后的接续管采用钢甲进行保护 4.2.6 附件安装工艺 1 主要施工工艺质量控制要求

15、 （1） 金具规格、数量符合设计要求，镀锌层局部有碰损、剥落或缺锌， 应除锈后补刷防锈漆。 （2） 金具上闭口销齐备，直径与孔径相互配合，且弹力适度。悬垂绝缘 子串（片）型号、规格符合设计要求，无破损，清洁无污染。垂直地平 面，顺线路方向位移最大 150mm，并小于 5o。 （3） 绝缘子串、导线及架空地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销 子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并符合： a、单、双悬垂串上的弹簧销子均按线路方向穿入，使用 W 弹簧销子时 绝缘子大口均朝线路后方；使用 R 弹簧销子时，大口均朝线路前方；螺 栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者均按线路方向穿入，特殊情况两边线由 内向外，

16、中线由左向右穿入。 b、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉均有上向下穿；当使用 W 弹簧销 子时，绝缘子大口均朝上；使用 R 弹簧销子时，大口均朝下，特殊情况 可由内向外，由左向右穿入。 c、分裂导线上的穿钉、螺栓均由线束外侧向内穿； d、当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按运行单位的要求， 但开工前应明确规定。 2 成品示范图图 4.2.6-1 绝缘子安装工艺 4.2.7 引流线安装工艺 1 主要施工工艺质量控制要求 （1） 引流线呈近似悬链线状自然下垂,对杆塔电气间隙符合规范或设计 要求,光缆引下线整齐美观。 （2） 跳线应使用未受过力的原状导线制作；跳线安装后，应进行调整， 测量跳线弧垂及与杆塔各构件间最小距离。 （3） 跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线