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1、1-1,切削运动和切削要素，车刀主要 角度及各种常用刀具特点与选用， 金属切削物理现象及其对切削加工 的影响。,车刀角度理解，金属切削物理现象 及其对切削加工的影响。,检索分析、查阅参考文献、现场 教学与学做合一。,1-2,课题一 切削运动和切削要素,1-3,教 学 重 点,车刀切削部分的组成及主要角度。,教 学 难 点,本课题重点与难点,车刀切削部分的组成及主要角度。,1-4,5.1.1 切削加工概述,1、切削加工的分类,金属切削加工方式很多，一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等。,2、切削加工的特点及应用,切削加工的主要特点是：工件精度高、
2、生产率高及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来制造。,利用刀具和工件之间的相对运动，从毛坯或半成品上切去多余的金属，以获得所需要的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的零件，这种加工方法叫金属切削加工，也叫冷加工。,1-5,5.1.2 切削运动,在切削加工过程中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。按其所起的作用，切削运动分为两类： 主运动。切下切屑所必需的基本运动称为主运动。在切削运动中，主运动的速度最高，消耗的功率也最大。 进给运动。使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进给运动。 由于金属切削加工方式的不同，这两种运动的表现形式也不相同。,1-6
3、,5.1.2 切削运动,1-7,5.1.3 切削要素,1切削速度,切削速度指主运动的线速度，以 v 表示，单位为 m/s。当主运动为旋转运动时，其切削速度可按下式计算：,式中： D 被切削件（或刀具）的直径， mm； n 被切削件（或刀具）的转速， r/min。,由上式可知：当已知机床主轴转速（即工件或刀具的转速） n和工件直径D时，可求出切削速度 v 。当已知工件直径 D 和切削速度 v 时，也可求出机床主轴的转速 n 。,1-8,5.1.3 切削要素,2进给量,进给量指工件（或刀具）每转一转时，刀具（或工件）沿进给方向移动的距离（也称走刀量），以 f表示，单位为mm/r。如主运动为往复直线运动（如刨削、插削），则进给量的单位为mm/次。 通常，切削加工中的主运动只有一个，而进给运动可以是一个或几个。,1-9,5.1.3 切削要素,3背吃刀量,背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离，以 ap表示，单位为mm。 在车床上车外圆时，背吃刀量计算公式为：,式中： D 工件待加工表面的直径， mm； n 工件已加工表面的直径， mm。 上述切削速度、进给量和背吃刀量称为切削用量三要素。它们与加工质量、刀具磨损、机床动力消耗以及机床生产率等参数密切相关，因此应该合理选择和使用切削用量。,
