质量、安全、成本、进度

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1、施施工工质质量量保保证证措措施施 1.1 质量管理目标 本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准。 1.2 质量管理方法 1.2.1 质量检查验收方法 实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项 工程验评制和隐蔽工程验收制。 1.2.2 施工前技术质量交底和施工中的复核 工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工 管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负 责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以 书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现 场确定核实，技术部门对每个关键环节

2、和重要工序要进行复核、监督，发现 问题及时解决。 1.2.3 生产会议和质量会议制度 在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作 安排。 定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动 态报告，研究制定质量工作计划和对策。 1.2.4 对专业工程施工人员的技术资质审核 对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术 等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。 对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和 技术资质材料。 1.2.5 坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法 对质量要求较高、采用新工

3、艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检 查确认可行后，再进行大面积施工。 1.3 质量控制体系 1.3.1 质量管理领导体系 项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建 立质量管理领导体系。如下图示。 项目质量领导小组 组 长： 项目经理 副组长：项目常务副经理 项目生产副经理 技术负责人 钢筋工长 木工工长 砼瓦工工长 项目专职质量员 项目试验员 测量放线员 资料内业 材料采购员 作业班组长 1.3.2 质量保证体系 按照 ISO9002 标准系列建立项目质量保证体系。如下表示。 工作内容 项目 经理 技术 副经 理 各工 长技 术员 质量 安全 员 预算材料 测量 组

4、作业 班组 接收技术资料审批主办 编制总体计划审批主办协办参加参加参加参加参加 现场测量控制网点审批参加主办协办 编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加 图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办 施 工 准 备 段 技术交底审批主办参加参加参加协办 建立工序管理点督促主办参加执行 开展 QC 活动督促审批协同主办协同协同执行 组织技术攻关协同决策主办参加参加 组织均衡施工决策协办主办督促参加参加执行 工序交接管理督促主办 班组自检督促主办 专检督促参加执行主办 联检参加参加参加主办参加 材料检验督促督促参加参加主办参加 施工技术问题处理审批决策主办督促协办执行 计量管理协同主办协同协同协

5、办 质量信息管理决策协办主办参加执行 施 工 阶 段 质量诊断参加决策参加会审 工程资料督促主办协同协同协同协同协办 创优工程检验督促协办主办协同协办协办参加 竣 工 阶 工程质量评定督促决策 参加主办参加参加参加参加 组织工程交工主办参加参加段 技术总结督促主办协同 用户回访督促参加主办服 务 维修决策督促主办 执行 1.4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施 1.4.1 检测试验组织机构 1本工程的所有材料的检测试验均委托广州市建委认证具备试验资质的 试验室进行检测。确定后，报地盘监理、业主认可。 2项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检 及现场质量控制。 1.4.

6、2 进货检验和试验 （1）检验程序 本工程检验程序见下图 进 货 验证随货文件 验证标识状态 退 货 转入使用 抽样试验 检查外观包装 待试验标识 验证规格、数量 1.4.3 过程检验 1检验标准：按照国家相关标准进行检验。 2检验程序：项目工序完成后，操作人员进行 “自检、互检”合格后， 由项目技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理 先进行检验，合格后，提前 8 小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报 监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4 小时检 验。 3见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证 点必须由施工方质量监察工程师

7、、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检 验认可，三方缺一不可。 4停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验， 钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前， 工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计 院到现场共同检验，并作好签认。 1.5 技术保证措施 根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工， 达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外， 对技术及技术管理工作做如下安排： 1.5.1 组织保证、制度落实 1我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管 理、工程技术人

8、员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进 场施工。 2建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、 技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、 “三检 制” 、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理 办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。 3建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书， 以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术 管理工作的落实。 1.5.2 做好技术交底工作 1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要 求、工程内容、技

9、术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等， 做到心中有数，施工有据。 2工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制 “施工 组织设计” ，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括 工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。 施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程 进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人 员向领工员、工班长进行技术交底。 3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底 资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认 无误后，方可交付

10、使用。交底资料应妥善保存备查。 1.5.3 做好施工测量工作 1工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接 桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的 当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织 技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范 围，及时与业主联系落实。 2施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工 序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到 设计要求。 3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善 保管。测量仪器按计量部门规定，定期进

11、行计量检定，做好日常保养工作， 保证状态良好。 4认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内 业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。 1.5.4 施工技术文件、资料管理 1工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、 保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。 2施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣 工文件也应编写完成。 1.6 原材料质量保证措施 1原材料的采购 （1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家， 作为待定的供销商，建立质量档案。 （2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监

12、站进行试验。 （3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供 应商，建立供货关系。 （4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品 均为合格，否则应重新认定合格的供销商。 2原材料的运输、搬运和贮存 （1）原材料进场必须 “三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证 和供应商资格合格证。 （2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和 破损。 （3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、 进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。 （4）.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在 室内保管，

13、不得任由风吹日晒。 （5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质 量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识， 以免混用。 1.7 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 1.7.1 总则 为确保本工程质量始终处于受控状态，采用 ISO9002 质量标准，不断完 善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。 1.7.2 质量管理措施 1隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检 “三检制” 。 2每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范 和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收 合格。 3工序中间交接时，应填写

14、工序交接清单和工序质量自检评定表，互相 签字认可。各班组对各工序要严格执行 “三控制” 。 4隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作 好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。 5所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工， 未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。 1.8 施工过程中的质量控制 1.8.1 模板工程质量保证措施 1模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重 的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。 2模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应 清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 3模板安装前，必须经

15、过正确放样，检查无误后才能立模安装。 4结构变形缝和的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线 和变形缝中心线重合并用模板固定牢固，不得变形。 1.8.2 钢筋工程质量保证措施 1钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样化验合格不得使用。 2钢筋加工优先考虑采用闪光对焊，但含碳量较高的钢筋不得采用焊接 方法。 3钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。 4钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头，且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯 矩最大处。 5绑扎板上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。绑扎 墙体钢筋时，设钢筋拉钩和顶撑，保证钢筋网片尺寸。 6钢筋场地模板间设同强度混凝土垫块，确保保

16、护层厚度达到设计要求。 1.8.3 混凝土质量保证措施 1混凝土配合比设计与管理 （1）使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合 比。 （2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的 混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。 （3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间 及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。 （4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量 检查。 （5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。 （6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。 2混凝土施工组织措施 （1）组织管理 由一名副经理主管混凝土浇注，两名施工员和两名试验员负责监督。 成立专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。 进行技术交底，明确安全注意事项。 实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。 （2）计划管理 每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及 混凝土浇筑形象进度计