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1、PA+50%GF材料运用总结,现阶段我司采用PA+50%GF材料的机型有UT1200、X_RAZOR、S990、GMP11等。 主要运用的材料厂商有GE、三菱、杜邦、苏威，其中运用最多的是GE公司的材料。 依据此前各材料供应商的介绍，每种材料的特性各有不同，对模具要求有所不同。所以在模具设计时采用的冷却方式存在不同。,PA+50%GF材料特性介绍,以下主要介绍各材料要求的模具温度和胶料温度等的状况：,模具材料的选择,依据前期各供应商介绍材料时所要求，模具材料要求硬度达到HRC53度左右。 我司现采用8407材料,经淬火后实际测量验证，此材料经淬火后硬度完全可达到HRC55度，完全满足波纤材料所
2、要求的模具硬度。 加过玻纤的胶料具有很强的腐蚀性,且成型温度高,对模具材料有较高的要求. 加纤料成型主要注意模具材料的硬度/耐磨耐腐蚀性以及在高温下表现出来的特性要好,模具运水,依据各原料供应商提供的数据，模具温度有较大差别，故前期也采用了两种加热方式：一是热油、二是加热棒加热。 根据多次试模验证，采用热油完全可以达到要求的模具温度，且与现有设备较接近，较为经济。故后期将采用热油的方式进行加温。,模具流道尺寸要求,根据此前所试作模具分析，此料成型时易断水口，故需将主流道的斜度加大，并将唧咀外径做小，以加大水口板的推力，防止断水口。 分流道均采用U形，现未出现问题，但需注意U形侧壁斜度须在2度以上，并保证表面光滑，以方便出模。,模具设计与制作时须注意的问题,A：排气内部易困气位置尽量做镶件进行排气，产品PL面上排气充分。 B：变形须注意流道、入水形状及尺寸合理性设计，运水要足够并力求平衡，以防止内应力造成产品变形。 C：水口、骨位易粘模断裂当模具温度上升到一定时，会出现断水口的现象，因此设计时尽量用SKD61加硬料来制作唧咀，以防止因唧咀变形而造成断水口。 D:流道设计尽量少拐弯,以减少压力损失;在确保流道有足够斜度的同时要注意大端尺寸不能过大,否则局部过热成型周期会延长.,
