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1、CAD/CAM 的实训报告 带传动及二级直齿圆柱齿轮减速器第 1 页 共 18 页目目 录录、课程设计任务书、课程设计任务书2、前言、前言4第一章第一章 传动装置的总体设计传动装置的总体设计5一、电动机的选择5二、计算总传动比和分配各级传动比6三、计算传动装置的运动和动力参数7第二章第二章 传动零件的设计计算传动零件的设计计算8一、减速器箱体外传动零件设计8二、减速器箱体内传动零件设计9第三章第三章 装配图设计装配图设计 17一、装配图设计的第一阶段17二、装配图设计的第二阶段19第四章第四章 简述部分零件三维建模简述部分零件三维建模 27一、建立部分零件三维模型27二、减速器装配模型图31第
2、五章第五章 NCNC 代码及图代码及图 32第六章第六章 总结总结 34参考资料参考资料 35CAD/CAM 的实训报告 带传动及二级直齿圆柱齿轮减速器第 2 页 共 18 页、课程设计任务书、课程设计任务书课程设计任务书课程设计任务书设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器学生姓名课程名称CAD/CAM 技术综合训练专业班级0708102地 点F1-303起止时间一到三周设 计 目 的 及 要 求目的：训练学生利用机械设计自动化软件进行机械产品设计的能力，通过实训使学生具备利用机械设计自动化软件进行中等难度机械产品设计的能力。要求：每个学生根据所给参数独立完成减速器的方案设计、三维建模、装配及部件
3、CAM，最终形成设计说明书 1 份。设 计 内 容1)设计中每个学生一组数据，根据设计参数，进行方案设计；2）进行布局设计； 3）进行三维造型设计； 4）进行装配设计； 5）进行零件的 CAM； 6）设计说明书。进 度 要 求第 12 天计算数据，确定方案 第 39 天对减速器各部分建模并装备减速器 第 10 天选择自己所建减速器中的零件进行 CAM，并生成 NC 代码 第 11-12 天编写完成设计说明书并提交参 考 资 料机械设计手册、机械设计、机械原理材料力学等方面的教材或参考文献其 它计算机及绘图软件说CAD/CAM 的实训报告 带传动及二级直齿圆柱齿轮减速器第 3 页 共 18 页明
4、教研室主任： 指导教师： 2011-6-30课程设计任务书姓名： 学号： 专业班级： 一、设计题目带式输送机传动装置带传动及二级直齿圆柱齿轮减速器二、传动方案：III II I v D F 4 3 2 1 三、设计参数输送带拉力 F=7.5kN；输送带速度 v=1m/s；滚筒直径 D=350mm启动载荷/名义载荷=1.25四、工作条件：输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，使用期限为十年，两班制工作，输送带速度允许误差为 5%，中批量生产。五、设计要求：设计内容：二级直齿圆柱齿轮减速器为主体的机械传动装置的全部设计及计算，校核中间轴及其上的轴承和键的强度。完成减速器各部件三维造型设
5、计并完成装配以及选择部件进行 CAM 生成 NC 代码，编写设计说明书一份。CAD/CAM 的实训报告 带传动及二级直齿圆柱齿轮减速器第 4 页 共 18 页第一章第一章 前言前言一、课程实训的目的：为了提高学生的动手能力以及对流行的 PRO-E 软件实际操作运用能力，我们进行了本次课程设计，通过对本次课程设计的学习，可以使学生具备平面设计和三维造型的基本能力以及严谨细致的工作作风和认真负责的工作态度，掌握三维实体造型的基本操作，为今后专业课的学习打好基础。 二、课程实训的任务：进行数据计算，传动方案设计和传动零件设计，以及设计装配草图。绘制平面工程图纸，了解工程图纸的一般要求和格式。进行三维
6、建模，并且把建好的模型进行装配。三、课程设计的要求：本课程实习以二级直齿减速器为例，介绍计算机辅助设计的功能和应用，并作一定的实践操作。要求学生了解工程图纸绘制的格式和要求，能够用 Auto CAD 绘制二维的工程图纸，了解 PRO-E 的主要功能，把握 PRO-E 用于建模的基本操作。能很好的运用 PRO-E 进行建模、装配。 CAD/CAM 的实训报告 带传动及二级直齿圆柱齿轮减速器第 5 页 共 18 页第二章第二章 减速箱的总体设计减速箱的总体设计2 2.1.1、电动机的参数及型号、电动机的参数及型号输送带拉力 F=7.5KN，输送带速度 V=1m/s 工作机所需功率为：w w1000
7、FvPkw93. 884. 010001105 . 73 卷筒轴工作速度为 n=60*1000V/3.14D=54.57r/minV 带传动比一般范围为 2-4，圆柱齿轮传动二级减速器的传动比一般范围为 8- 40，则电动机的转速范围：n电=n卷*（2-4） （8-40）=873-8731所以电动机选用 Y160M-4,此时 nm=1460r/min 型号额定功 率 （kw）满载转速 （r/min）效率 （%）Y160M-48.931460842.2.2 计算各级计算各级传动比传动比传动装置总传动比 ia=1460/54.57=26.75链传动比 i0=2.8减速器传动比 i=ia/ i0=9
8、.55高速级传动比 i1=3.6低速级传动比 i2=2.652.3 计算传动装置的运动和运动参数计算传动装置的运动和运动参数效率 P(kw)转矩 T(N*m)轴名输入输出输入输出转速 n r/min传动比效率CAD/CAM 的实训报告 带传动及二级直齿圆柱齿轮减速器第 6 页 共 18 页电动机8.9358.4114602.80.95高速轴8.488.40155.37153.82521.433.60.97中间轴8.238.15542.66537.23144.842.650.97低速轴7.997.911395.21381.254.6610.98卷筒轴7.837.451367.41353.854.
9、662.4 高速级齿轮及低速级齿轮各参数设计高速级齿轮及低速级齿轮各参数设计两级齿轮各参数如下表 2.5高速级 低速级小齿轮 大齿轮 小齿轮 大齿轮 传动比3.6 2.65 模数3 4 中心距124.5 154 齿数18652156 齿宽（mm）50457570 分度圆5419584224齿根圆46.5187.574214直 径 （mm） 齿顶圆60201922322.5 V 带轮的设计带轮的设计V 带中心距a0初定为 500基准长度 Ld=1882 小带轮包角=150 度 V 带根数 Z=4.67 取 5 根 类型带宽 bp/mm顶宽 b/mm高度 h/mm横截面积单位长度质CAD/CAM
10、的实训报告 带传动及二级直齿圆柱齿轮减速器第 7 页 共 18 页A/mm2量 kg A 带11.013.08.0810.12.6轴承设计参数轴承设计参数轴承类型 d D B d2 D2 Cr高速轴6308 40 90 23 56.5 74.6 40.8中间轴6409 45 120 29 70.7 98.3 77.5低速轴6313 65 140 33 88.1 116.9 93.8第三章第三章 装配图设计装配图设计表 3-1 减速器箱体的主要结构尺寸名称符号尺寸关系结果 mm机座壁厚0.01（d1+d2）+1810机盖壁厚18101. 021mmdd10机座凸缘厚度b1.515机盖凸缘厚度b1
11、1.5115机座底凸缘厚度P2.525地脚螺钉直径 fd81018. 021mmdd18轴承旁连接螺栓直径d10.75 df12机盖机座连接螺栓直径d2(0.50.6)df10连接螺栓 d2的间距150-200150轴承端盖螺钉直径d3(0.4-0.5)df 8窥视孔盖螺钉直径d4（0.3-0.4）df6定位销直径d(0.7-0.8) d27CAD/CAM 的实训报告 带传动及二级直齿圆柱齿轮减速器第 8 页 共 18 页第第 4 章章 简述部分零件三维建模简述部分零件三维建模1.建立高速轴建立高速轴1）根据数据依次绘制各轴截面并拉伸为实体 2）偏移基准平面，以其为基准绘制键槽轮廓，去除材料拉
12、伸 3）对轴两端倒角 4）减速器低速轴建模完成，如图 1 所示df d1 d2 至外机壁距离c124、18、16df、d2至凸缘的距离c222、14轴承旁凸台半径R122、14凸台高度h4040外机壁至轴承座端面距离L1c1+c2+(510)46大齿轮顶圆与内机壁距离2 . 112齿轮端面与内机壁距离10机盖、机座肋厚m1,m20.851,0.8528.5轴承端盖外径D2D+(55.5)d3140、170、190轴承端盖凸缘厚度t1.2d39轴承旁连接螺栓距离s140、170、190CAD/CAM 的实训报告 带传动及二级直齿圆柱齿轮减速器第 9 页 共 18 页图 9 高速轴2.建立中间轴
13、1）根据数据依次绘制各轴截面并拉伸为实体 2）偏移基准平面，以其为基准绘制键槽轮廓，去除材料拉伸 3）对轴两端倒角 4）减速器中间轴建模完成，如图 10 所示图 10 中间轴 3.建立低速轴 1）根据数据依次绘制各轴截面并拉伸为实体 2）偏移基准平面，以其为基准绘制键槽轮廓，去除材料拉伸 3）对轴两端倒角 4）减速器低速轴建模完成，如图 11 所示图 11 低速轴4.建立齿轮建立齿轮1）利用齿轮大径拉伸齿坯的柱体 2）将各齿轮参数填入菜单栏-工具-参数，其参数如下图 4.1.1CAD/CAM 的实训报告 带传动及二级直齿圆柱齿轮减速器第 10 页 共 18 页图 4.1.13）创建渐开线轮廓 利用草绘关系式创建渐开线 其各参数关系如下图 4.1.2图 4
